一种链轨节淬火装置及加工工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种链轨节淬火装置及加工工艺，链轨节淬火装置由自动上料机构、导向输料机构、加热工位、快速出料机构、淬火工位、回火工位、回火冷却工位通过输送链条依次连接而成；输送链条通过伺服电机连接带动；其中，所述的导向输料机构采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块；所述的加热工位设置有加长感应器；所述的回火工位设置为多段隧道式结构。结合加工工艺,本发明专利技术实现了批量连续热处理，提高了生产效率和产品质量。

A chain link quenching device and process

The invention discloses a track quenching equipment and processing technology, track quenching device comprises an automatic feeding mechanism, feeding mechanism, guide heating station, quick discharging mechanism, quenching and tempering, tempering and cooling station station station are connected through a chain conveyor; conveyor chain driven by the servo motor is connected with them; and the guide feeding mechanism adopts a single supply of single channel, including adjustable baffle plate and a positioning block on both sides; the heating station is provided with an elongated sensor; tempering station setting the multi tunnel type structure. In combination with processing technology, the invention has realized batch continuous heat treatment, and improved production efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种链轨节淬火装置及加工工艺
本专利技术涉及一种淬火装置，尤其涉及链轨节淬火装置及加工工艺，属于履带式工程机械加工工艺

技术介绍
链轨节是履带式工程机械的重要零件之一，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求，这就要求链轨节热处理加工方法必须寻求一种特殊的、成熟的加工方法，以保证产品的质量要求。国内主要链轨节淬火装置主要有两种：1、左、右链轨节分别通过两个单独通道，配置两个加热电源，链轨节步进式前进，通过气缸加紧定位，保证感应器间隙，链轨节逐对实现静态单感应器加热，最后进行感应回火。2、采用一个加热电源，单件链轨节加紧后进行感应器扫描加热，工件淬火后进行普通回火。以上两种装置均无法实现批量连续热处理，生产效率低。针对上述现有技术存在的问题，
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种链轨节淬火装置，实现批量连续热处理，提高生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本专利技术由自动上料机构、导向输料机构、加热工位、快速出料机构、淬火工位、回火工位、回火冷却工位通过输送链条依次连接而成；输送链条通过伺服电机连接带动；其中，所述的导向输料机构采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块；所述的加热工位设置有加长感应器；所述的回火工位设置为多段隧道式结构。进一步，加长感应器设置两个。进一步，具体的加工工艺如下：（1）链轨节通过自动上料机构，均匀摆放在导向输料机构上；（2）链轨节由输送链条带动通过加热工位进行加热处理，感应器扫描温度信号并实时对加热温度进行调整；（3）链轨节加热后，通过输送链条带到淬火工位和回火工位进行淬火和回火处理，并进行多段隧道式快速感应回火；（4）淬火和回火完成后，链轨节由输送链条带动到达回火冷却工位进行回火冷却后，运输存放。进一步，在步骤（2）中，温度保持均匀。对比现有技术，本专利技术具体以下特点：1.采用单电源单通道，通过调整导向输料机构两侧挡板，即可分别实现左、右链轨节踏面热处理,提高了热处理的效果；2.导向输料机构设有定位块，通过与工件轴套孔平面侧贴合，即可实现工件快速定位；加热工位配置两个加长感应器，链轨节匀速通过两个感应器，扫描加热温度均匀，同时加热过程中工件无需二次定位，链轨节首尾相连，提高了生产效率；3.回火工位采用多段隧道式快速感应回火，通过控制工件升温速度和保温时间，进行工件整体加热，保证链轨节回火充分，更好稳定组织和减少残余内应力,提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术中链轨节淬火装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的改进。本专利技术的加工步骤为：（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理；（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；（6）淬火：进行连续感应淬火；（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。实施例1（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理；（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工；（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；（6）淬火：进行连续感应淬火；（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套。实施例2（1）退火处理：将整捆圆钢放入加热炉，进行整体退火处理，在整捆圆钢退火处理的过程中，退火加热温度为730℃，等温温度690℃，退火处理后获得细小均匀组织。（2）下料：采用无心车加工，进行整根圆钢扒皮处理，然后锯床下料；（3）磷化皂化处理：进行棒料磷化皂化处理，膜层厚度20-25μm；（4）冷挤压：进行冷挤压成型加工，销套内外周粗糙度可达Ra0.8-1.6；（5）精车端面、倒角：精车冷挤压套端面和倒角；（6）淬火：进行连续感应淬火，销套采用连续感应淬火，连续扫描加热速度380-420mm/Min，淬火介质为自来水，水温20-40℃，淬火后马氏体组织5级以上；（7）回火：销套回火处理后，即可得到所需成品销套，加热温度180-220℃，保温2小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轨节淬火装置，其特征在于，由自动上料机构（1）、导向输料机构（2）、加热工位（3）、快速出料机构（4）、淬火工位（5）、回火工位（6）、回火冷却工位（7）通过输送链条依次连接而成；输送链条通过伺服电机连接带动；其中，所述的导向输料机构（2）采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块；所述的加热工位（3）设置有加长感应器；所述的回火工位（6）设置为多段隧道式结构。

【技术特征摘要】
1.一种链轨节淬火装置，其特征在于，由自动上料机构（1）、导向输料机构（2）、加热工位（3）、快速出料机构（4）、淬火工位（5）、回火工位（6）、回火冷却工位（7）通过输送链条依次连接而成；输送链条通过伺服电机连接带动；其中，所述的导向输料机构（2）采用单电源单通道,包括两侧的可调式挡板和定位块；所述的加热工位（3）设置有加长感应器；所述的回火工位（6）设置为多段隧道式结构。2.根据权利要求2所述的一种链轨节淬火装置，，其特征在于，所述的加长感应器设置两个。3.根据权利要求2所述的一种链轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贝，
申请(专利权)人：徐州徐工履带底盘有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32