塑胶裂解系统及其加热方法技术方案

本发明专利技术公开了一种塑胶裂解系统及其加热方法，涉及烃油裂化领域，其技术方案要点是，包括胶粒裂解反应釜和热源，所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接，所述胶粒裂解反应釜的热源为熔盐炉系统，由熔盐炉供热。技术效果是，塑胶裂解系统所需热量由熔盐炉提供，使得：1、胶粒裂解反应釜的热媒进口温度为500℃，经过胶粒裂解反应釜吸热后，胶粒裂解反应釜的热媒出口温度控制在480℃左右，裂解温差仅在20℃左右；2、熔盐循环加热使用，热能稳定性好，加热均匀；3、塑胶裂解系统各系统的能量利用率最大化。

Plastic cracking system and its heating method

The invention discloses a plastic pyrolysis system and heating method thereof, relates to the field of hydrocarbon oil cracking, the technological scheme, including particle cracking reactor and heat source, heat medium outlet and particle cracking reactor by the heat source of the heat medium inlet connection, heat reflux heat medium outlet and heat source particle cracking reactor the port connection, the heat source particle cracking reactor for molten salt furnace by molten salt furnace heating system. The technical effect is needed, to provide heat, by molten salt furnace plastic cracking system makes the heat medium inlet temperature 1, particle cracking reaction kettle is 500 DEG C, the particle cracking reaction kettle after absorbing particles, cracking reaction kettle heat medium outlet temperature control at 480 degrees Celsius, pyrolysis temperature only at 20 degrees Celsius; 2, the molten salt circulation heating, heat stability, uniform heating; maximize the utilization of the system, 3 plastic pyrolysis system energy.

【技术实现步骤摘要】
塑胶裂解系统及其加热方法
本专利技术涉及烃油裂化领域，特别涉及一种塑胶裂解系统及其加热方法。
技术介绍
目前，公开号为CN105505431A的中国专利公开了一种胶粒连续密封裂解系统，它包括料仓、第一密封推进器、胶粒裂解反应釜、第二密封推进器和热源，所述料仓安装在第一密封推进器的进料口处，所述第一密封推进器的出料口与胶粒裂解反应釜的进料口连通，胶粒裂解反应釜的出料口与第二密封推进器的进料口连接；所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接。公开号为CN106916600A的中国专利公开了一种废橡胶裂解系统，包括：原料预处理单元，用于将废轮胎中的钢丝与胎体分离并切割所述胎体形成胶粒；进料单元，用于与所述原料预处理单元连接，用于实现密封无氧进料；热解反应单元，用于与所述进料单元连接，包括反应器以及缠绕于所述反应器外部的加热线圈，所述加热线圈以电磁辐射的方式对反应器供热，以使原料热解形成油气混合物。该技术方案将烟气加热方式改为电加热方式，取消了锅炉燃烧生成烟气的模块和废气处理模块，极大的减少了设备数量、减小了设备体积。胶粒连续密封裂解系统的系统环境下，热媒介质的温度在200℃左右时，开始对裂解炉热媒筒体循环加热。由于工艺条件限制，热媒介质的温度未达到500℃前不能进料生产。热媒介质的温度会随着时间需要升高至500℃并持续稳定在这一工作温度下。由于裂解系统需要持续稳定在500摄氏度的温度，在实际的工作中，裂解系统在循环一个工作流程后，热媒介质进行热传导后都会有明显的热量散失，尤其是当裂解系统中的裂解炉带有多级裂解装置时，尾级的热媒介质的温度较低，达不到正常裂解系统所需温度。
技术实现思路
本专利技术的一目的是提供一种塑胶裂解系统，其所需热量由熔盐炉提供，具有热能利用率高、热能稳定性好、热量散失低且加热均匀的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶裂解系统，包括胶粒裂解反应釜和热源，所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接，所述胶粒裂解反应釜的热源为熔盐炉系统，由熔盐炉供热。通过采用上述技术方案，与电加热的方式相比，裂解系统需要持续稳定在500摄氏度的温度所消耗的电能较多，熔盐炉供热的温热稳定性较好，能热利用高，在保证裂解所需温度的情况下能耗较低；与其他热媒介质（如燃气）的加热方式相比，熔盐炉供热在传导热量的过程中，热量散失较少，供热设备前后温度基本一致，可将温差控制在较低的范围内，在循环供热中所需要的再次加热的能耗也较低。进一步设置：所述熔盐炉系统包括：熔盐槽，热媒回流口位于熔盐槽上，且与胶粒裂解反应釜的热媒出口管道连接；熔盐加热炉，熔盐加热炉带有分体式燃烧器，热媒输出口位于熔盐加热炉上，且与胶粒裂解反应釜的热媒进口管道连接；连接熔盐槽和熔盐加热炉的管道及位于熔盐槽给熔盐加热炉输送热媒介质的循环泵。通过采用上述技术方案，通过熔盐槽将循环一个工作流程后的热媒介质收回，并在此预加热，再输送至熔盐加热炉加热到热媒介质所需达到的温度，并再次输送至胶粒裂解反应釜进行加热。进一步设置：所述熔盐槽可拆卸连接有电热辐射管。通过采用上述技术方案，与普通电加热管元件相比，其优点是：1、安装、检测均在炉外进行，无须停机或冷却熔盐槽内的温度后再进行维修更换电加热装置，维修方便。正常生产情况下，更换仅需10分钟左右，大大减少劳动强度，提高生产率。2、结构紧凑，性能稳定、单根功率大、使用寿命优于普通电加热管的数倍。进一步设置：所述熔盐加热炉具有补风口，补风口连接补风系统，补风系统包括空气预热器，空气预热器的进风口连接有鼓风机，空气预热器的出风口与熔盐加热炉的补风口连接。通过采用上述技术方案，由于熔盐加热炉加热需要烧氧气，利用补风系统的鼓风机补入空气，避免熔盐加热炉形成真空负压环境，由于鼓风机送入的空气需要在空气预热器加热再输送至熔盐加热炉内，避免低温空气影响熔盐加热炉内部温度，加热后的温度降低与熔盐加热炉内部温度的温差，降低熔盐加热炉的热耗和能耗。进一步设置：所述熔盐加热炉具有排烟口，排烟口连接烟气处理系统，烟气处理系统包括与排烟口管道连接的散热器和与散热器管道连接的烟囱。通过采用上述技术方案，熔盐加热炉会产生烟气，通过烟气处理系统将烟气降温处理并达标排放。进一步设置：所述熔盐加热炉具有排烟口和补风口，补风口连接热量回收系统，所述热量回收系统包括空气预热器，空气预热器的进风口连接有鼓风机，熔盐加热炉的排烟口管道连接至空气预热器上辅助供热，且空气预热器的出风口与熔盐加热炉的补风口连接。通过采用上述技术方案，利用烟气处理系统将烟气降温处理并达标排放，利用补风系统的鼓风机补入空气，并由空气预热器加热再输送至熔盐加热炉内，由于熔盐加热炉的排烟口排出的烟气是具有400～500℃的温度，利用此温度辅助供给熔盐加热炉加热，降低熔盐加热炉达到温度所需要的能耗，进一步优化系统并降低成本。进一步设置：还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括：位于胶粒裂解反应釜的热媒出口处的第一测温点，第一测温点检测该处温度并反馈用于给熔盐槽所需加热的信号；位于熔盐槽的热媒出口处的第二测温点，第二测温点检测该处温度并反馈用于给熔盐槽所需加热的信号；所述的第二测温点的优先级大于第一测温点，当第一测温点执行其他信号传输时切断第二测温点工作。通过采用上述技术方案，在一个循环工作流程结束后，温度控制系统的两处测温点均可以实时检测热媒介质的温度，并通过测温点反馈熔盐槽是否加热，控制胶粒裂解反应釜的热源介质的温度降低在自身需求的范围内。本专利技术的另一目的是提供一种用于塑胶裂解系统的加热方法，具有热能利用率高、热能稳定性好、热量散失低且加热均匀的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于塑胶裂解系统的加热方法，塑胶裂解系统包括胶粒裂解反应釜和热源，为胶粒裂解反应釜加热的热源为熔盐炉系统，采用熔盐炉供热的方式加热。通过采用上述技术方案，该加热方法与电加热的方法相比，裂解系统需要持续稳定在500摄氏度的温度所消耗的电能较多，熔盐炉供热的温热稳定性较好，能热利用率高，在保证裂解所需温度的情况下能耗较低；与其他热媒介质（如燃气）的加热方法相比，熔盐炉供热在传导热量的过程中，热量散失较少，供热设备前后温度基本一致，可将温差控制在较低的范围内，在循环供热中所需要的再次加热的能耗也较低。进一步设置：所述热源的热媒输出口与胶粒裂解反应釜的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜的热媒出口与热源的热媒回流口连接；所述熔盐炉系统包括：熔盐槽，热媒回流口位于熔盐槽上，且与胶粒裂解反应釜的热媒出口管道连接；熔盐加热炉，熔盐加热炉带有分体式燃烧器，热源的热媒输出口位于熔盐加热炉上，且与胶粒裂解反应釜的热媒进口管道连接；连接熔盐槽和熔盐加热炉的管道及位于熔盐槽给熔盐加热炉输送热媒介质的循环泵；还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括：位于胶粒裂解反应釜的热媒出口处的第一测温点，第一测温点检测该处温度是否低于480℃并反馈用于给熔盐槽所需加热的信号；位于熔盐槽的热媒出口处的第二测温点，第二测温点检测该处温度是否低于480℃并反馈用于给熔盐槽必须加热的信号；所述的第二测温点的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶裂解系统，包括胶粒裂解反应釜（3）和热源（5），所述热源（5）的热媒输出口与胶粒裂解反应釜（3）的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜（3）的热媒出口与热源（5）的热媒回流口连接，其特征在于：所述胶粒裂解反应釜（3）的热源（5）为熔盐炉系统，由熔盐炉供热。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶裂解系统，包括胶粒裂解反应釜（3）和热源（5），所述热源（5）的热媒输出口与胶粒裂解反应釜（3）的热媒进口连接，胶粒裂解反应釜（3）的热媒出口与热源（5）的热媒回流口连接，其特征在于：所述胶粒裂解反应釜（3）的热源（5）为熔盐炉系统，由熔盐炉供热。2.根据权利要求1所述的塑胶裂解系统，其特征在于：所述熔盐炉系统包括：熔盐槽（51），热媒回流口位于熔盐槽（51）上，且与胶粒裂解反应釜（3）的热媒出口管道连接；熔盐加热炉（52），熔盐加热炉（52）带有分体式燃烧器（521），热媒输出口位于熔盐加热炉（52）上，且与胶粒裂解反应釜（3）的热媒进口管道连接；连接熔盐槽（51）和熔盐加热炉（52）的管道及位于熔盐槽（51）给熔盐加热炉（52）输送热媒介质的循环泵（53）。3.根据权利要求2所述的塑胶裂解系统，其特征在于：所述熔盐槽（51）可拆卸连接有电热辐射管（511）。4.根据权利要求2所述的塑胶裂解系统，其特征在于：所述熔盐加热炉（52）具有补风口（522），补风口（522）连接补风系统，补风系统包括空气预热器（54），空气预热器（54）的进风口连接有鼓风机（55），空气预热器（54）的出风口与熔盐加热炉（52）的补风口（522）连接。5.根据权利要求2所述的塑胶裂解系统，其特征在于：所述熔盐加热炉（52）具有排烟口（523），排烟口（523）连接烟气处理系统，烟气处理系统包括与排烟口（523）管道连接的散热器（56）和与散热器（56）管道连接的烟囱（57）。6.根据权利要求2所述的塑胶裂解系统，其特征在于：所述熔盐加热炉（52）具有排烟口（523）和补风口（522），补风口（522）连接热量回收系统，所述热量回收系统包括空气预热器（54），空气预热器（54）的进风口连接有鼓风机（55），熔盐加热炉（52）的排烟口（523）管道连接至空气预热器（54）上辅助供热，且空气预热器（54）的出风口与熔盐加热炉（52）的补风口（522）连接。7.根据权利要求2所述的塑胶裂解系统，其特征在于：还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括：位于胶粒裂解反应釜（3）的热媒出口处的第一测温点（31），第一测温点（31）检测该处温度并反馈用于给熔盐槽（51）所需加热的信号；位于熔盐槽（51）的热媒出口处的第二测温点（32），第二测温点（32）检测该处温度并反馈用于给熔盐槽（51）所需加热的信号；所述的第二测温点（32）的优先级大于第一测温点（31），当第一测温点（31）执行其他信号传输时切断第二测温点...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜可越，计可民，唐培琳，乔晓栋，
申请(专利权)人：无锡市泰新环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32