一种无氧低温裂解技术设备制造技术

本发明专利技术公开了低温裂解技术领域的一种无氧低温裂解技术设备，包括裂解反应炉，所述裂解反应炉包括炉体，所述炉体的内腔底部安装有三组裂解燃气燃烧器和三组天然气燃烧器，三组所述裂解燃气燃烧器和三组天然气燃烧器交替安装，所述裂解反应炉的右侧通过管道连接有进料机构，所述进料机构包括传输筒体，所述传输筒体的左端与裂解反应炉的进料口连接，所述传输筒体的右侧连接有推料箱，所述推料箱的顶部连接加料口，所述推料箱的内腔设置有导料块，所述推料箱的右侧壁通过螺钉连接有液压缸，该无氧低温裂解技术设备，整体性较好，提高油气裂解效率，增加结构之间的结构强度，通过对排放气体的控制，降低对环境的影响。

A technical equipment for oxygen free pyrolysis at low temperature

The invention discloses a low temperature pyrolysis technology of anaerobic pyrolysis technology and equipment, including pyrolysis furnace, the pyrolysis furnace comprises a furnace body, the bottom of the inner cavity of the furnace body is provided with three groups of pyrolysis gas burners and gas burner three group three group, the pyrolysis gas burners and gas three groups the burners are alternately arranged, cracking reaction furnace on the right side is connected with the feeding mechanism through the pipeline, and the feeding mechanism comprises a transmission cylinder, feeding and cracking reaction furnace left the transmission cylinder port connection, the transmission cylinder is connected on the right side of a material pushing box at the top of the pushing the box is connected with a charging port, an inner chamber of the feeding box is provided with a guide block, right side wall of the pushing box through screws connected with the hydraulic cylinder, the anaerobic equipment of low temperature pyrolysis technology, better integrity, improve oil and gas crack The efficiency is solved, the structural strength between the structures is increased, and the effect on the environment is reduced by controlling the emission of gas.

【技术实现步骤摘要】
一种无氧低温裂解技术设备
本专利技术涉及低温裂解
，具体为一种无氧低温裂解技术设备。
技术介绍
在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化，原有的裂解设备会产生大量的废气，对空气造成严重影响，整体性不够，影响整体加工效率，为此，我们提出了一种无氧低温裂解技术设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无氧低温裂解技术设备，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的裂解设备会产生大量的废气，对空气造成严重影响，整体性不够，影响整体加工效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无氧低温裂解技术设备，包括裂解反应炉，所述裂解反应炉包括炉体，所述炉体的内腔底部安装有三组裂解燃气燃烧器和三组天然气燃烧器，三组所述裂解燃气燃烧器和三组天然气燃烧器交替安装，所述裂解反应炉的右侧通过管道连接有进料机构，所述进料机构包括传输筒体，所述传输筒体的左端与裂解反应炉的进料口连接，所述传输筒体的右侧连接有推料箱，所述推料箱的顶部连接加料口，所述推料箱的内腔设置有导料块，所述推料箱的右侧壁通过螺钉连接有液压缸，所述液压缸的输出端与导料块的右侧壁连接，所述裂解反应炉的顶部右侧通过管道连接有乳化机，所述裂解反应炉的右下侧通过管道连接有刮板式出渣机构，所述裂解反应炉的底部通过管道连接有雾化塔，所述雾化塔的底部通过管道连接有工业废气净化设备，所述裂解反应炉的左侧通过管道连接有分气包，所述分气包的底部通过管道连接有渣油罐，所述分气包的左侧壁通过管道连接有冷却系统，所述冷却系统包括冷却管，所述冷却管右上侧的进口处连接有大收集器，所述冷却管右下侧的出口处连接有小收集器，所述大收集器与小收集器的底部均安装有温度检测器，所述冷却系统安装在喷淋系统的顶部，所述喷淋系统包括水池，所述水池的左侧壁通过管道连接有水泵，所述水泵的左侧通过管道连接有喷淋管，所述喷淋管横向设置在冷却管的上侧，所述水池的右壁安装有支架，所述喷淋管、大收集器和小收集器通过支架固定，所述小收集器的左侧通过管道连接有燃油罐。优选的，所述传输筒体的半径为1200mm。优选的，所述分气包上安装有压力机和温度计。优选的，所述分气包为真空双层隔热分气包。优选的，所述燃油罐上安装有水封阻燃器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该无氧低温裂解技术设备，整体性较好，提高油气裂解效率，增加结构之间的结构强度，通过对排放气体的控制，降低对环境的影响。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术裂解反应炉的剖视图；图3为本专利技术进料机构的剖视图；图4为本专利技术冷却系统和喷淋系统之间连接的仰视图。图中：1裂解反应炉、11炉体、12裂解燃气燃烧器、13天然气燃烧器、2进料机构、21传输筒体、22推料箱、23加料口、24液压缸、25导料块、3乳化机、4刮板式出渣机构、5雾化塔、6工业废气净化设备、7分气包、8渣油罐、9冷却系统、91冷却管、92大收集器、93小收集器、94温度检测器、10喷淋系统、101水池、102水泵、103喷淋管、104支架、11燃油罐。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种无氧低温裂解技术设备，包括裂解反应炉1，裂解反应炉1包括炉体11，炉体11的内腔底部安装有三组裂解燃气燃烧器12和三组天然气燃烧器13，三组裂解燃气燃烧器12和三组天然气燃烧器13交替安装，裂解反应炉1的右侧通过管道连接有进料机构2，进料机构2包括传输筒体21，传输筒体21的左端与裂解反应炉1的进料口连接，传输筒体21的右侧连接有推料箱22，推料箱22的顶部连接加料口23，推料箱22的内腔设置有导料块25，推料箱22的右侧壁通过螺钉连接有液压缸24，液压缸24的输出端与导料块25的右侧壁连接，裂解反应炉1的顶部右侧通过管道连接有乳化机3，裂解反应炉1的右下侧通过管道连接有刮板式出渣机构4，裂解反应炉1的底部通过管道连接有雾化塔5，雾化塔5的底部通过管道连接有工业废气净化设备6，裂解反应炉1的左侧通过管道连接有分气包7，分气包7的底部通过管道连接有渣油罐8，分气包7的左侧壁通过管道连接有冷却系统9，冷却系统9包括冷却管91，冷却管91右上侧的进口处连接有大收集器92，冷却管91右下侧的出口处连接有小收集器93，大收集器92与小收集器93的底部均安装有温度检测器94，冷却系统9安装在喷淋系统10的顶部，喷淋系统10包括水池101，水池101的左侧壁通过管道连接有水泵102，水泵102的左侧通过管道连接有喷淋管103，喷淋管103横向设置在冷却管91的上侧，水池101的右壁安装有支架104，喷淋管103、大收集器92和小收集器93通过支架104固定，小收集器93的左侧通过管道连接有燃油罐11。其中，传输筒体21的半径为1200mm，分气包7上安装有压力机和温度计，分气包7为真空双层隔热分气包，燃油罐11上安装有水封阻燃器。使用时：进料机构2是专门用来推进小块有机危险废物的机器，通过液压推进原材料进入反应炉来实现自动进料，进料机构2能够快速进料，进料容量大，易于移动，组装和拆卸，通过液压缸24推动导料块25的方式将从加料口23内落下的原料通过传输筒体21导入裂解反应炉1中，裂解反应炉1使用双重焊接技术和自动焊接机，进行焊接，裂解燃气燃烧器12是一种实现充分燃烧的工具，它的表现影响炉子的燃烧加热效率，因此能够影响能源消耗和环境保护，天然气燃烧器13采用GS20燃烧器，符合90/396/EEC标准，采用NE676标准，它完全满足了裂解反应时需要的加热条件，主要功能是分离重油，同时高温油气将通过分气包7并进入冷却系统9，所以它需要高标准的密封技术和气温气压监测，分气包7上安装的有一个压力机，一个温度计，它们可以实时监控温度和压力，了解生产进程，渣油罐8安置在分气包7旁，由管道连接，渣油罐8不低于分气包7以避免任何可燃物出现，不会危及储油罐，废物形成原因：因为分气包7相对较高，油气较重的部分无法攀升太高，所以向下走；另一方面，杂质在这里聚集，不会影响接下来油品的质量，可以将渣油送回裂解反应炉1进行再次裂解，因为可能没有裂解完全。经过再次裂解，仍可得到一些油，可以将其放入乳化机3，油和水不能溶合，但是通过乳化机3可以将其搅拌成奶色燃料，将他们送入加热系统来加热裂解反应炉1，冷却系统9和喷淋系统10它使用自然的水蒸发原理，水池101里的水会被压进上方喷淋管103里，让水自然下落，包裹冷却,91，水会形成葫芦状，水冷却的同时，还会被空气和风冷却影响，大收集器92和小收集器93上均有温度检测器94，第一个显示进入温度，第二个显示排放温度，油气进入喷淋冷却后会液化成油并被燃油罐11收集，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氧低温裂解技术设备，包括裂解反应炉（1），其特征在于：所述裂解反应炉（1）包括炉体（11），所述炉体（11）的内腔底部安装有三组裂解燃气燃烧器（12）和三组天然气燃烧器（13），三组所述裂解燃气燃烧器（12）和三组天然气燃烧器（13）交替安装，所述裂解反应炉（1）的右侧通过管道连接有进料机构（2），所述进料机构（2）包括传输筒体（21），所述传输筒体（21）的左端与裂解反应炉（1）的进料口连接，所述传输筒体（21）的右侧连接有推料箱（22），所述推料箱（22）的顶部连接加料口（23），所述推料箱（22）的内腔设置有导料块（25），所述推料箱（22）的右侧壁通过螺钉连接有液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端与导料块（25）的右侧壁连接，所述裂解反应炉（1）的顶部右侧通过管道连接有乳化机（3），所述裂解反应炉（1）的右下侧通过管道连接有刮板式出渣机构（4），所述裂解反应炉（1）的底部通过管道连接有雾化塔（5），所述雾化塔（5）的底部通过管道连接有工业废气净化设备（6），所述裂解反应炉（1）的左侧通过管道连接有分气包（7），所述分气包（7）的底部通过管道连接有渣油罐（8），所述分气包（7）的左侧壁通过管道连接有冷却系统（9），所述冷却系统（9）包括冷却管（91），所述冷却管（91）右上侧的进口处连接有大收集器（92），所述冷却管（91）右下侧的出口处连接有小收集器（93），所述大收集器（92）与小收集器（93）的底部均安装有温度检测器（94），所述冷却系统（9）安装在喷淋系统（10）的顶部，所述喷淋系统（10）包括水池（101），所述水池（101）的左侧壁通过管道连接有水泵（102），所述水泵（102）的左侧通过管道连接有喷淋管（103），所述喷淋管（103）横向设置在冷却管（91）的上侧，所述水池（101）的右壁安装有支架（104），所述喷淋管（103）、大收集器（92）和小收集器（93）通过支架（104）固定，所述小收集器（93）的左侧通过管道连接有燃油罐（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种无氧低温裂解技术设备，包括裂解反应炉（1），其特征在于：所述裂解反应炉（1）包括炉体（11），所述炉体（11）的内腔底部安装有三组裂解燃气燃烧器（12）和三组天然气燃烧器（13），三组所述裂解燃气燃烧器（12）和三组天然气燃烧器（13）交替安装，所述裂解反应炉（1）的右侧通过管道连接有进料机构（2），所述进料机构（2）包括传输筒体（21），所述传输筒体（21）的左端与裂解反应炉（1）的进料口连接，所述传输筒体（21）的右侧连接有推料箱（22），所述推料箱（22）的顶部连接加料口（23），所述推料箱（22）的内腔设置有导料块（25），所述推料箱（22）的右侧壁通过螺钉连接有液压缸（24），所述液压缸（24）的输出端与导料块（25）的右侧壁连接，所述裂解反应炉（1）的顶部右侧通过管道连接有乳化机（3），所述裂解反应炉（1）的右下侧通过管道连接有刮板式出渣机构（4），所述裂解反应炉（1）的底部通过管道连接有雾化塔（5），所述雾化塔（5）的底部通过管道连接有工业废气净化设备（6），所述裂解反应炉（1）的左侧通过管道连接有分气包（7），所述分气包（7）的底部通过管道连接有渣油罐（8），所述分气包（7）的左侧壁通过管道连接有冷却系统（9），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何昭纯，
申请(专利权)人：广州叶林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44