热解炉的油气管道组件制造技术

本发明专利技术公开了一种热解炉的油气管道组件，所述热解炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述油气管道组件包括：油气管道，所述油气管与所述炉腔连通；清灰装置，所述清灰装置可转动或者可移动地设在所述油气管道上以清除所述油气管道内的杂质。根据本发明专利技术实施例的热解炉的油气管道组件，通过在油气管道内设置有清灰装置，且清灰装置相对于油气管道相对移动或者转动，去掉管道内壁的结灰结焦，从而实现清灰除焦的目的。

【技术实现步骤摘要】
热解炉的油气管道组件
本专利技术涉及热解炉领域，更具体地，涉及一种热解炉的油气管道组件。
技术介绍
无热载体快速热解炉依据逆流原则工作的热交换设备，炉膛内下行的物料与炉内气流进行强烈的对流换热。在炉顶通过布料设备将物料装入炉内，物料以自由下落的方式连续下降，炉内的热气体与自上而下的固体颗粒进行热交换来加热物料，物料在高温无氧的环境下进行热解，热解后的产物为油和气，最后通过油气管道输出。在热解生产过程中会产生大量的油气和炭黑颗粒，由于炭黑颗粒体积很小，因此会和油气混合在一起，由于油气在出口处的流速较大，因而会有大量的炭黑颗粒以及质量较小的半焦颗粒、灰粒被油气带出，炉内的高温油气在通过输出管道的时候，由于管壁的温度略低于炉内温度，因此会很容易造成管壁的结焦和结灰，造成管道的流通面积减小，从而影响油气的输出和炉膛的压力，严重的情况下甚至造成设备堵塞，停炉检修，影响正常的生产和工作效率。因此油气管道的疏通直接关系到整个生产线的运行情况，所以能够实现在线清灰和除焦显得尤为重要。相关技术中的清灰设备在驱动机构的驱动下转动，使得内部吸附物相互摩擦、碰撞从而使得吸附物表面的炭黑颗粒脱离，从而落到管道内，只能适用于停炉环境，不能实现在线操作，无法适用于封闭的管段，加工工艺复杂，内部填充物对管道气流的阻力比较大。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种热解炉的油气管道组件，所述油气管道组件可实现在线操作、清灰效果好。根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件，所述热解炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述油气管道组件包括：油气管道，所述油气管与所述炉腔连通；清灰装置，所述清灰装置可转动或者可移动地设在所述油气管道上以清除所述油气管道内的杂质。根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件，通过在油气管道内设置有清灰装置，且清灰装置相对于油气管道相对移动或者转动，去掉管道内壁的结灰结焦，从而实现清灰除焦的目的。根据本专利技术的一个实施例，所述油气管道被构造成倒V形，所述油气管道包括：第一倾斜段、第二倾斜段和连接在所述第一倾斜段和所述第二倾斜段之间的平直段，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段分别从所述平直段向背离彼此的方向倾斜向下延伸，所述第一倾斜段的自由端与所述炉体相连。根据本专利技术一个可选的示例，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段之间的夹角为θ，其中15°≤θ≤120°。根据本专利技术又一个可选的示例，所述清灰装置包括：第一转动板，所述第一转动板设在所述第一倾斜段内且围绕所述第一倾斜段的延伸轴线可转动；第二转动板，所述第二转动板设在所述第二倾斜段内且围绕所述第二倾斜段的延伸轴线可转动。可选地，所述清灰装置包括用于驱动所述第一转动板和所述第二转动板转动的驱动装置，所述驱动装置包括：驱动电机；主齿轮，所述主齿轮与所述驱动电机的电机轴传动相连；第一副齿轮，所述第一副齿轮与所述主齿轮啮合，所述第一副齿轮与所述第一转动板传动相连；第二副齿轮，所述第二副齿轮与所述主齿轮啮合，所述第二副齿轮与所述第二转动板传动相连。根据本专利技术进一步的示例，所述平直段上设有齿轮槽和设在所述齿轮槽上的水封槽，所述主齿轮、所述第一副齿轮和所述第二副齿轮均设在所述齿轮槽内，所述主齿轮通过主轴与所述驱动电机相连。根据本专利技术进一步的示例，所述水封槽的中部设有与所述齿轮槽连通的中通管，所述主轴穿设在所述中通管内，所述水封槽上设有进水口和出水口，所述齿轮槽内填充有保温材料。根据本专利技术可选的示例，所述中通管的顶部敞开，其中所述中通管的顶部罩设有密封罩，所述主轴穿过所述密封罩且与所述密封罩固定相连。根据本专利技术可选的示例，所述第一副齿轮通过第一副轴与所述第一转动板相连，所述第一副轴穿过所述平直段的顶壁；所述第二副齿轮通过第二副轴与所述第二转动板相连，所述第二副轴穿过所述平直段的顶壁。根据本专利技术可选的示例，所述油气管道内设有保温层，所述保温层厚度为h，其中100mm≤h≤600mm，所述油气管道的内径为D，所述清灰装置的宽度为d，其中5mm≤D-d≤40mm。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件结构示意图；图2是图1中A部的放大图。附图标记：100：炉体；100a：炉腔；10：油气管道；11：第一倾斜段；12：第二倾斜段；13：平直段；13a：齿轮槽；13b：水封槽；14：进水口；15：出水口；16：中通管；21：第一转动板；22：第二转动板；231：主齿轮；232：第一副齿轮；233：第二副齿轮；24：主轴；25：第一副轴；26：第二副轴；27：密封罩；28：保温层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件。如图1所示，根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件，其中热解炉包括炉体100，在炉体100内限定出炉腔100a，油气管道组件包括油气管道10和清灰装置。在炉腔100a内的颗粒物料自上而下自由下落时(如图1中所示炉腔100a内向下的箭头指向)，经过交错横置的辐射管，物料被打散加热，在高温无氧条件下发生热解反应，最终热解后的半焦落入炉腔100a底部后输出，油气通过油气管道10输出。具体地，油气管道10与炉腔100a相连通，清灰装置设在油气管道10上，清灰装置相对于油气管道10可发生转动或者移动，在油气管道10的内壁结灰结焦需要清理时，转动或者移动油气管道10上的清灰装置，这样即可刮掉油气管道10内壁上的结焦结灰，清除油气管道10内的杂质。根据本专利技术实施例的热解炉的油气管道组件，通过在油气管道10内设置有清灰装置，且清灰装置相对于油气管道10相对移动或者转动，在清理油气管道10内壁的结焦结灰时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述热解炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述油气管道组件包括：油气管道，所述油气管与所述炉腔连通；清灰装置，所述清灰装置可转动或者可移动地设在所述油气管道上以清除所述油气管道内的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述热解炉包括炉体，所述炉体内限定出炉腔，所述油气管道组件包括：油气管道，所述油气管与所述炉腔连通；清灰装置，所述清灰装置可转动或者可移动地设在所述油气管道上以清除所述油气管道内的杂质。2.根据权利要求1所述的热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述油气管道被构造成倒V形，所述油气管道包括：第一倾斜段、第二倾斜段和连接在所述第一倾斜段和所述第二倾斜段之间的平直段，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段分别从所述平直段向背离彼此的方向倾斜向下延伸，所述第一倾斜段的自由端与所述炉体相连。3.根据权利要求2所述的热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述第一倾斜段与所述第二倾斜段之间的夹角为θ，其中15°≤θ≤120°。4.根据权利要求3所述的热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述清灰装置包括：第一转动板，所述第一转动板设在所述第一倾斜段内且围绕所述第一倾斜段的延伸轴线可转动；第二转动板，所述第二转动板设在所述第二倾斜段内且围绕所述第二倾斜段的延伸轴线可转动。5.根据权利要求4所述的热解炉的油气管道组件，其特征在于，所述清灰装置包括用于驱动所述第一转动板和所述第二转动板转动的驱动装置，所述驱动装置包括：驱动电机；主齿轮，所述主齿轮与所述驱动电机的电机轴传动相连；第一副齿轮，所述第一副齿轮与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，常胜良，林景龙，
申请(专利权)人：神雾科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11