生物质热解碳化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了生物质热解碳化系统，涉及热解碳化设备技术领域，该生物质热解碳化系统，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进料管，所述反应罐底部表面中部镶嵌连接有排料管，所述反应罐内壁表面环设有多组金属棒，所述反应罐外壁安装有陶瓷外壳，并且陶瓷外壳和反应罐之间设有高频线圈，同时高频线圈贴合于所述反应罐外壁表面，所述反应罐底部一侧设有高频加热机，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进气管和排气管。本实用新型专利技术通过高频线圈，可对反应罐中部和金属棒加热，从而能够起到对反应罐内部快速加热作用，并且电机带动搅拌桨运行，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解。料热解。料热解。

【技术实现步骤摘要】
生物质热解碳化系统


[0001]本技术涉及热解碳化设备
，具体为生物质热解碳化系统。

技术介绍

[0002]生物质热解炭化技术是指生物质原料在无氧或缺氧或是存在惰性气体作为保护气的条件下进行高温热解，最后生成生物质炭。这些生物质原料主要包括农作物秸秆、树枝、城镇生物质废弃物等。
[0003]现有的生物质热解碳化装置在使用时，由于内部采用电加热块进行升温加热，从而降低了生物质原料热解的效率，进而加大了生物质原料加工成本，不利于企业的长久发展。

技术实现思路

[0004]本技术提供了生物质热解碳化系统，具备通过高频线圈，可对反应罐中部和金属棒加热处理，从而能够起到对反应罐内部快速加热作用，并且电机带动搅拌桨运行，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解优点，以解决采用电加热块进行加热导致的生物质原料热解的效率低，加大了生物质原料加工成本的问题。
[0005]为实现提高生物质原料热解的效率，并且降低生物质原料加工成本目的，本技术提供如下技术方案：生物质热解碳化系统，包括反应罐、进料管和排料管，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进料管，所述反应罐底部表面中部镶嵌连接有排料管，所述反应罐内壁表面环设有多组金属棒，所述反应罐外壁安装有陶瓷外壳，并且陶瓷外壳和反应罐之间设有高频线圈，同时高频线圈贴合于所述反应罐外壁表面，所述反应罐底部一侧设有高频加热机，所述反应罐顶部表面一侧镶嵌连接有进气管和排气管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述陶瓷外壳内壁表面中部开设有凹槽，所述高频线圈外侧位于凹槽内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述高频加热机底部通过托架与反应罐底部的支撑腿固定相连。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述陶瓷外壳顶部表面安装有电机，并且电机输出端安装有搅拌桨，同时搅拌桨设置于反应罐内腔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气管和排气管顶端均贯穿陶瓷外壳顶端，并且进气管和排气管靠近顶端位置均串接有电磁阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应罐另一侧镶嵌连接有压力传感器。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管顶部表面安装有密封盖，所述排料管底端安装有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了生物质热解碳化系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该生物质热解碳化系统，通过高频加热机，可控制高频线圈运行，从而能够使得
高频线圈对反应罐侧壁和金属棒进行加热处理，进而能够起到对反应罐内部加热作用，以便于能够提升反应罐内部温度，促使生物质原料热解反应，通过进气管，可将惰性气体充入至反应罐内，从而能加大反应罐内部压强，进一步的提升了生物质原料热解效率。
[0014]2、该生物质热解碳化系统，通过电机,可带动搅拌桨运行，从而能够使得搅拌桨搅拌反应罐内的生物质原料，进而能够保证反应罐内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解，通过压力传感器，可监测反应罐内部压强，进而能够提高反应罐使用安全，通过阀门，既能防止气体从排料管泄漏，又能灵活的对反应罐内部物质进行灵活的导出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术反应罐外部结构示意图；
[0018]图4为本技术陶瓷外壳结构示意图。
[0019]图中：1、反应罐；2、进料管；3、排料管；4、金属棒；5、高频线圈；6、陶瓷外壳；601、凹槽；7、高频加热机；701、托架；8、电机；9、搅拌桨；10、进气管；11、排气管；12、压力传感器；13、密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术公开了生物质热解碳化系统，包括反应罐1、进料管2和排料管3，所述反应罐1顶部表面一侧镶嵌连接有进料管2，所述反应罐1底部表面中部镶嵌连接有排料管3，通过进料管2，可方便工作人员将生物质原料加入至反应罐1内，然后通过排料管3，可将反应后的生物质排出；所述反应罐1内壁表面环设有多组金属棒4，所述反应罐1外壁安装有陶瓷外壳6，并且陶瓷外壳6和反应罐1之间设有高频线圈5，同时高频线圈5贴合于所述反应罐1外壁表面，所述反应罐1底部一侧设有高频加热机7，通过高频加热机7，可控制高频线圈5运行，从而能够使得高频线圈5对反应罐1侧壁和金属棒4进行加热处理，进而能够起到对反应罐1内部加热作用，以便于能够提升反应罐1内部温度，促使生物质原料热解反应；所述反应罐1顶部表面一侧镶嵌连接有进气管10和排气管11，通过进气管10，可将惰性气体充入至反应罐1内，从而能加大反应罐1内部压强，进一步的提升了生物质原料热解效率，通过排气管11，可将生物质原料热解产生的气体排出。
[0022]具体的，所述陶瓷外壳6内壁表面中部开设有凹槽601，所述高频线圈5外侧位于凹槽601内腔。
[0023]本实施方案中，通过陶瓷外壳6中的凹槽601，可对高频线圈5限位安装，既能保证高频线圈5使用安全，又能托起高频线圈5，防止高频线圈5在反应罐1外壁下坠。
[0024]具体的，所述高频加热机7底部通过托架701与反应罐1底部的支撑腿固定相连。
[0025]本实施方案中，通过托架701,可对高频加热机7提供支撑，从而能够保证高频加热
机7使用的稳定性。
[0026]具体的，所述陶瓷外壳6顶部表面安装有电机8，并且电机8输出端安装有搅拌桨9，同时搅拌桨9设置于反应罐1内腔。
[0027]本实施方案中，通过电机8,可带动搅拌桨9运行，从而能够使得搅拌桨9搅拌反应罐1内的生物质原料，进而能够保证反应罐1内生物质原料受热均匀性，以便于生物质原料热解。
[0028]具体的，所述进气管10和排气管11顶端均贯穿陶瓷外壳6顶端，并且进气管10和排气管11靠近顶端位置均串接有电磁阀。
[0029]本实施方案中，通过进气管10和排气管11上的电磁阀，可方便工作人员灵活的控制进气管10和排气管11上气体的流通。
[0030]具体的，所述反应罐1另一侧镶嵌连接有压力传感器12。
[0031]本实施方案中，通过压力传感器12，可监测反应罐1内部压强，进而能够提高反应罐1使用安全。
[0032]具体的，所述进料管2顶部表面安装有密封盖13，所述排料管3底端安装有阀门。
[0033]本实施方案中，通过密封盖13,可起到对进料管2密封作用，进而能够保证反应罐1内部压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生物质热解碳化系统，包括反应罐(1)、进料管(2)和排料管(3)，所述反应罐(1)顶部表面一侧镶嵌连接有进料管(2)，所述反应罐(1)底部表面中部镶嵌连接有排料管(3)，其特征在于：所述反应罐(1)内壁表面环设有多组金属棒(4)，所述反应罐(1)外壁安装有陶瓷外壳(6)，并且陶瓷外壳(6)和反应罐(1)之间设有高频线圈(5)，同时高频线圈(5)贴合于所述反应罐(1)外壁表面，所述反应罐(1)底部一侧设有高频加热机(7)，所述反应罐(1)顶部表面一侧镶嵌连接有进气管(10)和排气管(11)。2.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征在于：所述陶瓷外壳(6)内壁表面中部开设有凹槽(601)，所述高频线圈(5)外侧位于凹槽(601)内腔。3.根据权利要求1所述的生物质热解碳化系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜可越，计可民，唐培玲，乔晓栋，
申请(专利权)人：无锡市泰新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：