壳体、壳体组件及移动终端制造技术

本实用新型专利技术提供的壳体、壳体组件及移动终端，所述壳体具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述壳体设有贯穿所述外表面和所述内表面的按键孔，所述按键孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有倒角面。通过在所述按键孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述倒角面，使得所述按键孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述按键孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，防止所述壳体受损或所述壳体损伤产线作业员，提高了所述壳体的生产安全性。

【技术实现步骤摘要】
壳体、壳体组件及移动终端
本技术涉及电子设备领域，尤其涉及一种壳体、壳体组件及移动终端。
技术介绍
目前手机壳上通常会设置按键孔，然而按键孔在手机壳的外表面开口出通常形成较尖的夹角。此种结构下，产线作业员在向壳体的按键孔内装配零件时，容易将按键孔的开口边缘刮伤，或者按键孔的开口边缘处夹角刮伤产线作业员。即此种结构的壳体生产安全性不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高生产安全性的壳体、壳体组件及移动终端。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种壳体，其中，所述壳体具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述壳体设有贯穿所述外表面和所述内表面的按键孔，所述按键孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有倒角面。。本技术还提供一种壳体组件，其中，所述壳体组件包括上述壳体，所述壳体组件还包括键帽，所述键帽装配于所述按键孔内。本技术还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括上述壳体组件。本技术提供的壳体、壳体组件及移动终端，通过在所述按键孔的内周侧面和所述壳体的外表面之间连接所述倒角面，使得所述按键孔的内周侧面与所述壳体的外表面相隔离，避免所述按键孔的内周侧面与所述壳体的外表面直接相交形成尖，防止所述壳体受损或所述壳体损伤产线作业员，提高了所述壳体的生产安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的壳体的主视图；图2是本技术实施例提供的壳体沿I－I的剖面示意图；图3是本技术实施例提供的壳体的另一剖面示意图；图4是本技术实施例提供的图1的壳体的左侧示意图；图5是本技术实施例提供的图1的壳体的右侧示意图；图6是本技术另一实施例提供的壳体的侧视图；图7是本技术实施例提供的壳体的另一剖面示意图；图8是本技术另一实施例提供的壳体的剖面示意图；图9是本技术另一实施例提供的壳体的剖面示意图；图10是本技术实施例提供的壳体的另一立体示意图；图11是本技术另一实施例提供的壳体的立体示意图；图12是本技术另一实施例提供的壳体的剖面示意图；图13是本技术另一实施例提供的壳体的剖面示意图；图14是本技术实施例提供的壳体的另一剖面示意图；图15是本技术实施例提供的壳体组件的立体分解示意图；图16是本技术另一实施例提供的壳体组件的立体分解示意图；图17是本技术实施例提供的移动终端的主示图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“厚度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是暗示或指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图2，本技术提供一种壳体100，所述壳体100具有外表面10和相对所述外表面10设置的内表面20。所述壳体100设有贯穿所述外表面10和所述内表面20的按键孔30。所述按键孔30具有内周侧面31，所述内周侧面31与所述外表面10之间连接有倒角面32。可以理解的是，所述壳体100应用于移动终端，该移动终端可以是手机、平板电脑或笔记本电脑等。本实施方式中，所述壳体100为塑胶件。所述外表面10朝向用户，所述外表面10为所述壳体100的外观面。所述外表面10可以平整面或曲面，或者是由平整面和曲面组合而成。所述内表面20大致与所述外表面10相平行，以保证所述壳体100的壁厚均匀，从而保证了所述壳体100的成型质量。所述内表面20朝向位于所述壳体100内侧的功能器件。所述按键孔30用以穿过按键。所述按键孔30开设于所述外表面10的平整区域或曲面区域，或者开设于平整区域和曲面区域相组合的区域。所述按键孔30的内周侧面存在拔模角度，所述按键孔30的拔模角度小于8度，或者等于8度，以保证所述按键孔30在所述外表面10的开口处成型质量。当然，在其他实施方式中，所述壳体100还可以是金属件。所述按键孔30经铣削工艺成型。进一步地，请参阅图3，所述壳体100包括背盖40，所述背盖40包括背板41和固定于所述背板41周缘的侧板42。所述按键孔30开设于所述侧板42。本实施方式中，所述侧板42与所述背板41一体成型。所述背盖40为手机的电池盖。所述壳体100还包括前盖50。所述前盖50由玻璃板和贴合于玻璃板的显示器构成。所述前盖50与所述背盖40相盖合。所述前盖50和所述背盖40之间固定多个功能器件，该多个功能器件可以是主板、存储器、处理芯片等。所述按键孔30在所述侧板42的延伸方向可以是平行所述背板41。由于固定在所述背盖40内侧的主板43通常平行所述背板41，所以所述按键孔30在所述侧板42的延伸方向是平行于固定在所述背板41的主板43。所述按键孔30的数目可以是一个或多个。所述侧板42包括位于所述背板41宽度方向相对的第一侧板421(见图1)和第二侧板422(见图1)。在图1的视角里，所述第一侧板421所述背板41的左侧。所述第一侧板421上设第一按键孔33。所述第一按键孔33用以与声音按键配合。所述第二侧板422上设第二按键孔34。所述第二按键孔34用以与电源开关按键配合。在一个实施例中，如图4和图5所示，所述第一按键孔33的周向沿椭圆形跑道曲线延伸。所述第二按键孔34的周向也是沿椭圆形跑道曲线延伸。所述第一按键孔33的宽度D大致是所述第二按键孔34的宽度d的两倍。所述第一按键孔33至所述背板41的距离等于所述第二按键孔34至所述背板41的距离。所述第一按键孔33在所述外表面10的开口设有第一倒角面331。所述第二按键孔34在所述外表面10的开口设有第二倒角面341。所述第一倒角面331与所述第一按键孔33的内周侧面夹角等于所述第二倒角面341与所述第二按键孔34的内周侧面夹角。所述第一倒角面331沿所述第一按键孔33的周向延伸。所述第二倒角面341沿所述第二按键孔34的周向延伸。在其他实施方式中，所述第一倒角面331还可以是沿所述第一按键孔33的内周侧面31与所述外表面10交接线延伸。所述第二倒角面341还可以是沿所述第二按键孔34的内周侧面31与所述外表面10交接线延伸。在另一实施例中，如图6所示，所述第一按键孔33的周向沿大致呈倒“8”型曲线延伸。所述第一按键孔33在高度H方向的两个侧壁332上设有凸棱333。两个所述凸棱333用以分隔两个声音按键。所述第一倒角面331沿大致呈倒“8”型曲线延伸。所述第一倒角面331将所述凸棱333与所述外表面10隔离，避免所述凸棱333与所述外表面10相交出现尖点。进一步地，请参阅图7，所述外表面10具有设置于所述侧板42的外周侧面1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体，其特征在于，所述壳体具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述壳体设有贯穿所述外表面和所述内表面的按键孔，所述按键孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有倒角面。

【技术特征摘要】
1.一种壳体，其特征在于，所述壳体具有外表面和相对所述外表面设置的内表面，所述壳体设有贯穿所述外表面和所述内表面的按键孔，所述按键孔具有内周侧面，所述内周侧面与所述外表面之间连接有倒角面。2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括背盖，所述背盖包括背板和固定于所述背板周缘的侧板，所述按键孔开设于所述侧板。3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述外表面具有设置于所述侧板的外周侧面，所述外周侧面相对所述侧板的外侧凸出，所述按键孔由所述外周侧面向所述侧板的内侧延伸。4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述外周侧面为弧形曲面。5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述外周侧面由至少两个平整面连续折弯连接构成。6.根据权利要求4或5所述的壳体，其特征在于，所述倒角面具有连接所述外周侧面的第一边缘和连接所述内周侧面的第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘相隔离。7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述第一边缘与所述第二边缘相平行。8.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述倒角面为平整面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾赞坚，曾武春，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44