干式复合材料型摩擦片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了干式复合材料型摩擦片及其制备方法，它包括以下组分按重量份计：20‑30份的高耐磨碳黑、15‑20份的半补强碳黑、8‑12份的二氧化钛、13‑19份的氧化锌、10‑16份的氧化铝、4‑8份的石棉、3‑9份的椰纤维和6‑10份的环氧树脂。本发明专利技术的有益效果是制得的复合材料型摩擦片摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小，使用寿命长，能适用于各种环境的工作需求。

Dry type composite friction plate and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
干式复合材料型摩擦片及其制备方法
本专利技术涉及摩擦材料
，尤其涉及干式摩擦片及其制备方法。
技术介绍
摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器，它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成。主、从动部分和压紧机构是保证离合器处于接合状态并能传动动力的基本结构，而离合器的操纵机构主要是使离合器分离的装置。摩擦件是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能。对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小；长期静置时应不致黏连。此外，还要求使用寿命长，容易加工和价廉等。常用的摩擦面材料有粉末冶金材料、石棉基材料和纸基材料。粉末冶金材料：表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿命都较高。铜基粉末冶金材料主要用于湿式摩擦面，铁基粉末冶金材料摩擦系数和许用压力都较铜基为高，但耐磨性较低，多用于干式摩擦面。石棉基材料：用石棉加黏结剂和填料模压而成，固结在钢或铁底板上，许用工作温度较低。纸基材料：用石棉、植物纤维或两者的混合物相互交织，再加填料后由树脂等黏结而成，但强度较低。这种材料具有多孔性，摩擦性能好，动、静摩擦系数相近，而且成本较低。没有一种材料能够完全满足实际生产的材料品质需求，需要在不同的条件下应用不同材料的摩擦片，提高了生产成本，不利于生产规模化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的摩擦片根据材料不同其应用场合也不同，受环境和条件制约大，不利于规模化生产，生产成本高，为此提供一种干式复合材料型摩擦片极其制备方法。本专利技术的技术方案是：干式复合材料型摩擦片，它包括以下组分按重量份计：20-30份的高耐磨碳黑、15-20份的半补强碳黑、8-12份的二氧化钛、13-19份的氧化锌、10-16份的氧化铝、4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂。干式复合材料型摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20-30份的高耐磨碳黑和15-20份的半补强碳黑放入密炼机内混炼30-40min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼5-10min，再加入剩余的二氧化钛混炼6-10min，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至40-50℃放入混料机内，再将13-19份的氧化锌和10-16份的氧化铝加热至400-500℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速150-180r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂热压成型，热压温度为100-150℃，压力为140-160kg/mm2,热压时间为3-7min，再自然冷却至室温即可。本专利技术的有益效果是制得的复合材料型摩擦片摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近；强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落；耐磨、耐高温、耐腐蚀和导热性能好，热变形小，使用寿命长，能适用于各种环境的工作需求。具体实施方式本专利技术包括以下组分按重量份计：20-30份的高耐磨碳黑、15-20份的半补强碳黑、8-12份的二氧化钛、13-19份的氧化锌、10-16份的氧化铝、4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂。干式复合材料型摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20-30份的高耐磨碳黑和15-20份的半补强碳黑放入密炼机内混炼30-40min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼5-10min，再加入剩余的二氧化钛混炼6-10min，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至40-50℃放入混料机内，再将13-19份的氧化锌和10-16份的氧化铝加热至400-500℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速150-180r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂热压成型，热压温度为100-150℃，压力为140-160kg/mm2,热压时间为3-7min，再自然冷却至室温即可。下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：干式复合材料型摩擦片，它包括以下组分按重量份计：20份的高耐磨碳黑、15份的半补强碳黑、8份的二氧化钛、13份的氧化锌、10份的氧化铝、4份的石棉、3份的椰纤维和6份的环氧树脂。干式复合材料型摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20份的高耐磨碳黑和15份的半补强碳黑放入密炼机内混炼30min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼5min，再加入剩余的二氧化钛混炼6min，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至40℃放入混料机内，再将13份的氧化锌和10份的氧化铝加热至400℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速150r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂热压成型，热压温度为100℃，压力为140kg/mm2,热压时间为3min，再自然冷却至室温即可。实施例2：干式复合材料型摩擦片，它包括以下组分按重量份计：25份的高耐磨碳黑、17份的半补强碳黑、10份的二氧化钛、16份的氧化锌、14份的氧化铝、6份的石棉、6份的椰纤维和8份的环氧树脂。干式复合材料型摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将25份的高耐磨碳黑和17份的半补强碳黑放入密炼机内混炼35min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼8min，再加入剩余的二氧化钛混炼8min，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至45℃放入混料机内，再将16份的氧化锌和14份的氧化铝加热至450℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速165r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的6份的石棉、6份的椰纤维和8份的环氧树脂热压成型，热压温度为125℃，压力为150kg/mm2,热压时间为5min，再自然冷却至室温即可。实施例3：干式复合材料型摩擦片，它包括以下组分按重量份计：30份的高耐磨碳黑、20份的半补强碳黑、12份的二氧化钛、19份的氧化锌、16份的氧化铝、8份的石棉、9份的椰纤维和10份的环氧树脂。干式复合材料型摩擦片的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将30份的高耐磨碳黑和20份的半补强碳黑放入密炼机内混炼40min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼10min，再加入剩余的二氧化钛混炼10min，当温度达到200℃以上时开始排料；（2）、将上述混炼料冷却至50℃放入混料机内，再将19份的氧化锌和16份的氧化铝加热至500℃后加入混料机内搅拌均匀形成混合料，混料机转速180r/min；（3）、将上述混合料中加入作为填料的8份的石棉、9份的椰纤维和10份的环氧树脂热压成型，热压温度为100℃，压力为140kg/mm2,热压时间为3min，再自然冷却至室温即可。本专利技术由于采用了耐磨和耐压性能好的高耐磨碳黑和半补强碳黑作为基料，摩擦系数大而且稳定；由于采用二氧化钛、氧化锌和氧化铝作为添加剂，表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
干式复合材料型摩擦片，其特征是它包括以下组分按重量份计：20‑30份的高耐磨碳黑、15‑20份的半补强碳黑、8‑12份的二氧化钛、13‑19份的氧化锌、10‑16份的氧化铝、4‑8份的石棉、3‑9份的椰纤维和6‑10份的环氧树脂。

【技术特征摘要】
1.干式复合材料型摩擦片，其特征是它包括以下组分按重量份计：20-30份的高耐磨碳黑、15-20份的半补强碳黑、8-12份的二氧化钛、13-19份的氧化锌、10-16份的氧化铝、4-8份的石棉、3-9份的椰纤维和6-10份的环氧树脂。2.如权利要求1所述的干式复合材料型摩擦片的制备方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、将20-30份的高耐磨碳黑和15-20份的半补强碳黑放入密炼机内混炼30-40min，再分两次加入二氧化钛，第一次加入1/3二氧化钛混炼5-10min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世祥，
申请(专利权)人：铜陵市东方矿冶机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34