非晶变压器线圈内骨架材料、改性耐热性树脂及方法技术

本申请公开了一种非晶变压器线圈内骨架材料、改性耐热性树脂及方法，该骨架材料包括玻纤平纹布、以及形成于玻纤平纹布表面的改性耐热性树脂层，该改性耐热性树脂层材质按照重量份包括：0194环氧树脂：40～60份；F51环氧树脂：10～20份；DOW732环氧树脂：5～10份；聚酰胺树脂：5～10份；三聚氰胺：2～5份；纳米级二氧化硅：1～2份；双氰胺：2～6份；DDS固化剂5～15份。本发明专利技术提供用于非晶变压器线圈绕制内绝缘骨架的一种材料，该材料使用方便，致密性好，提高了生产效率，大大降低了生产成本，对环境无污染。

Framework materials, modified heat-resistant resins and methods in the coil of amorphous transformer

The invention discloses a heat resistance resin and modified method of skeleton material, amorphous transformer coil, the reinforcing materials including glass fiber plain cloth, and formed in the modified heat-resistant resin layer on the surface of glass fiber plain cloth, the modified heat-resistant resin layer material includes: 0194 parts by weight of epoxy resin: 40~60 epoxy resin; F51: 10~20; DOW732: 5~10; epoxy resin polyamide resin: 5~10; melamine: 2~5; nanometer silica: 1~2; 2~6; DDS: dicyandiamide curing agent 5~15. The invention provides a material for winding the inner insulation skeleton of the amorphous transformer coil, which is convenient to use, compact, and improves the production efficiency, greatly reduces the production cost and pollute the environment.

【技术实现步骤摘要】
非晶变压器线圈内骨架材料、改性耐热性树脂及方法
本申请涉及一种玻纤浸渍布，特别是涉及一种非晶变压器线圈内骨架材料、改性耐热性树脂及方法。
技术介绍
现有非晶变压器线圈绕制内绝缘骨架是采用短玻璃纤维丝浸渍乙烯基树脂后缠绕在模具上经过烘干定型后切割、打磨达到所需尺寸；在切割、打磨时会产生大量的粉尘，对人体皮肤和呼吸道有很大的伤害，骨架所需尺寸也难以控制；因非晶变压器线圈是矩形的，带材或线材有一定的应力，在进行绕制过程中，线圈与骨架四棱角间致密性较差，会出现空隙；空隙过大变压器在运行时会产生噪音，通常在绕制线圈过程中为了减少线圈与骨架之间的空隙，使用榔头敲击带材或线材，往往在操作过程造成带材或线材局部损伤变形，给发生变压器正常运行造成隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种非晶变压器线圈内骨架材料、改性耐热性树脂及方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本申请实施例公开一种非晶变压器线圈内骨架材料，包括玻纤平纹布、以及形成于玻纤平纹布表面的改性耐热性树脂层，该改性耐热性树脂层材质按照重量份包括：0194环氧树脂：40～60份；F51环氧树脂：10～20份；DOW732环氧树脂：5～10份；聚酰胺树脂：5～10份；三聚氰胺：2～5份；纳米级二氧化硅：1～2份；双氰胺：2～6份；DDS固化剂5～15份。优选的，在上述的非晶变压器线圈内骨架材料中，所述玻纤平纹布采用美国ASTM标准牌号为3784EM无碱无蜡玻纤平纹布。相应的，本申请还公开了一种非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法，包括：(1)、将玻纤平纹布用偶联剂0.5％～2％、树脂35％～38％、稀释剂50％～60％质量比配制的混合液体在涂布机上进行浸渍处理；(按正常生产速度2′/m～5′/m)(2)、烘干，并经过并经过0.4MPa压力辊滚压定性；(3)、浸入改性耐热性树脂中，120℃～180℃，10～15m/分钟速度烘焙，再经过热压辊热压，最后冷却获得半固化状预浸渍材料。优选的，在上述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法中，所述步骤(1)中，采用KH560偶联剂和D111树脂。优选的，在上述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法中，所述步骤(2)中，经烘道80℃～110℃，2′/m～5′/m烘干。优选的，在上述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法中，所述步骤(3)中，热压辊热压温度120℃。相应的，本申请还公开了一种改性耐热性树脂，按照重量份包括：0194环氧树脂：40～60份；F51环氧树脂：10～20份；DOW732环氧树脂：5～10份；聚酰胺树脂：5～10份；三聚氰胺：2～5份；纳米级二氧化硅：1～2份；双氰胺：2～6份；DDS固化剂5～15份。优选的，在上述的改性耐热性树脂中，按重量称取各组分，然后经反应釜聚合。优选的，在上述的改性耐热性树脂中，聚合条件满足：先添加0194环氧树脂、F51环氧树脂、DOW732环氧树脂、聚酰胺树脂进行分散混合，加热至180℃～220℃，恒温2～3小时，并在反应釜内通入氮气，待物料熔化后进行搅拌1小时至2小时，开启冷却系统降温至90℃～120℃时抽取真空，待无馏出物时停止真空，冷却水；然后按顺序加入双氰胺、DDS、三聚氰胺、纳米级二氧化硅，温度控制在110℃～130℃进行搅拌；当物料颜色由白色变成淡黄色时应立即停止搅拌，迅速开启循环水冷却系统降温至至70℃～90℃时放出物料。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术提供用于非晶变压器线圈绕制内绝缘骨架的一种材料，该材料使用方便，致密性好，提高了生产效率，大大降低了生产成本，对环境无污染。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中非晶变压器线圈内骨架材料制作的流程示意图。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。实施例1玻纤浸渍布是采用是采用美国ASTM标准牌号为3784EM无碱无蜡玻纤平纹布为底材。首先用KH560偶联剂2％、、D111树脂38％、稀释剂60％配制的混合液体在涂布机上按照2′/m～5′/m进行浸渍处理，以增强材料的机械强度、电气性能、材料结构的柔软性和耐热树脂的吸附力。经烘道90℃，3′/m烘干，再经过压力辊在0.4MPa压力下滚压定性，然后再浸入特种改性耐热性树脂中进行浸渍在120℃～180℃，10～15m/分钟速度烘焙再经过120℃热压辊热压使其表面树脂均匀、平整，在经过冷却风道冷却，制造而成的半固化状预浸渍材料。特种改性耐热性树脂包含以下组分：0194环氧树脂：40份；F51环氧树脂：20份；DOW732环氧树脂：7份；聚酰胺树脂：5份；三聚氰胺：4份；纳米级二氧化硅：1份；双氰胺：3份；DDS固化剂10份，经反应釜聚合而成。反应釜聚合条件满足：在常压下通过先添加0194环氧树脂、F51环氧树脂DOW732环氧树脂、聚酰胺树脂进行分散混合，加热至180℃～220℃恒温2～3小时并在反应釜内通入氮气2立方米/小时，待物料熔化后进行搅拌1小时至2小时后，开启循环水冷却系统降温至90℃～120℃时抽取真空，待无馏出物时停止真空，冷却水；然后按顺序加入双氰胺、DDS、三聚氰胺、纳米级二氧化硅，温度控制在110℃～130℃进行搅拌；当物料颜色由白色变成淡黄色时应立即停止搅拌，迅速开启循环水冷却系统降温至至70℃～90℃时放出物料。实施例2其他条件和实施例1一致，改变特种改性耐热性树脂组分。特种改性耐热性树脂包含以下组分：0194环氧树脂：60份；F51环氧树脂：15份；DOW732环氧树脂：5份；聚酰胺树脂：10份；三聚氰胺：5份；纳米级二氧化硅：2份；双氰胺：5份；DDS固化剂10份，经反应釜聚合而成。反应釜聚合条件满足：在常压下通过先添加0194环氧树脂、F51环氧树脂DOW732环氧树脂、聚酰胺树脂进行分散混合，加热至180℃～220℃恒温2～3小时并在反应釜内通入氮气2立方米/小时，待物料熔化后进行搅拌1小时至2小时后，开启循环水冷却系统降温至90℃～120℃时抽取真空，待无馏出物时停止真空，冷却水；然后按顺序加入双氰胺、DDS、三聚氰胺、纳米级二氧化硅，温度控制在110℃～130℃进行搅拌；当物料颜色由白色变成淡黄色时应立即停止搅拌，迅速开启循环水冷却系统降温至至70℃～90℃时放出物料。实施例3其他条件和实施例1一致，改变特种改性耐热性树脂组分。特种改性耐热性树脂包含以下组分：0194环氧树脂：50份；F51环氧树脂：10份；DOW732环氧树脂：10份；聚酰胺树脂：7份；三聚氰胺：3份；纳米级二氧化硅：1份；双氰胺：6份；DDS固化剂5份，经反应釜聚合而成。反应釜聚合条件满足：在常压下通过先添加0194环氧树脂、F51环氧树脂DOW732环氧树脂、聚酰胺树脂进行分散混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶变压器线圈内骨架材料，其特征在于，包括玻纤平纹布、以及形成于玻纤平纹布表面的改性耐热性树脂层，该改性耐热性树脂层材质按照重量份包括：0194环氧树脂：40～60份；F51环氧树脂：10～20份；DOW732环氧树脂：5～10份；聚酰胺树脂：5～10份；三聚氰胺：2～5份；纳米级二氧化硅：1～2份；双氰胺：2～6份；DDS固化剂5～15份。

【技术特征摘要】
1.一种非晶变压器线圈内骨架材料，其特征在于，包括玻纤平纹布、以及形成于玻纤平纹布表面的改性耐热性树脂层，该改性耐热性树脂层材质按照重量份包括：0194环氧树脂：40～60份；F51环氧树脂：10～20份；DOW732环氧树脂：5～10份；聚酰胺树脂：5～10份；三聚氰胺：2～5份；纳米级二氧化硅：1～2份；双氰胺：2～6份；DDS固化剂5～15份。2.根据权利要求1所述的非晶变压器线圈内骨架材料，其特征在于：所述玻纤平纹布采用美国ASTM标准牌号为3784EM无碱无蜡玻纤平纹布。3.权利要求1或2所述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法，其特征在于，包括：(1)、将玻纤平纹布用偶联剂0.5％～2％、树脂35％～38％、稀释剂50％～60％质量比配制的混合液体在涂布机上进行浸渍处理；(2)、烘干，并经过压力辊滚压定性；(3)、浸入改性耐热性树脂中，120℃～180℃，10～15m/分钟速度烘焙，再经过热压辊热压，最后冷却获得半固化状预浸渍材料。4.根据权利要求3所述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中，采用KH560偶联剂和D111树脂。5.根据权利要求3所述的非晶变压器线圈内骨架材料的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺奎，闾传瑞，任桂军，
申请(专利权)人：南通日芝电力材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32