一种能够调节风孔大小的精密烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能够调节风孔大小的精密烘箱，这种能够调节风孔大小的精密烘箱采用一块一级导风板和至少两块二级导风板对热风进行匀流，然后根据片材的热烘需求，通过调节装置对匀风板上的风孔大小进行调节，使通过匀风板的热风的风量、风压变得可控，使得最终通过风嘴进入烘干室的热风符合片材的热烘需求，从而保证片材最终的热烘质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够调节风孔大小的精密烘箱
本技术涉及一种烘箱，尤其涉及一种能够调节风孔大小的精密烘箱。
技术介绍
通常烘箱包括箱体及设置在箱体内部的匀风室和烘干室，箱体上设有进风口、出风口、片材入口和片材出口，进风口与匀风室相通，匀风室与烘干室之间设有风嘴板，风嘴板上设有若干个风嘴，匀风室通过若干个风嘴与烘干室相通，出风口、片材入口和片材出口均与烘干室相通，烘干室内在片材入口与片材出口之间并排设置有用于输送片材的导辊。热风由烘箱箱体上的进风口进入匀风室，然后经风嘴进入烘干室，对烘干室中的片材进行烘干。热风进入匀风室的时候，风量及风压较大，经过导风板进行导向分散热风，使得最终进入烘干室的热风的风量和风压变小，然而不同的片材对于烘干的风压和风量要求不同，而同种片材在不同的热烘要求下也对风压和风量也有所不同。如果只通过导风板进行导风的话会造成最终进入烘干室的热风的风量和风压固定不变，从而对片材的最终热烘质量产生一定程度的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种能够调节风孔大小的精密烘箱，这种烘箱能使最终进入烘干室的热风的风量和风压可以根据片材的热烘要求进行调节，保证片材最终的热烘质量。采用的技术方案如下：一种能够调节风孔大小的精密烘箱，包括箱体及设置在箱体内部的匀风室和烘干室，箱体上设有进风口、出风口、片材入口和片材出口；进风口与匀风室相通，匀风室与烘干室之间设有风嘴板，风嘴板上设有若干个风嘴，匀风室通过若干个风嘴与烘干室相通；出风口、片材入口和片材出口均与烘干室相通，烘干室内在片材入口与片材出口之间并排设置有用于输送片材的多根导辊；其特征在于：所述匀风室内设有一块一级导风板、至少两块二级导风板和一块匀风板；匀风板设置在所述匀风室内靠近所述风嘴板的一侧，并将所述匀风室一分为二；一级导风板设置在所述匀风室内靠近所述进风口的一侧，各块二级导风板均匀设置在一级导风板与匀风板之间；匀风板上均匀设置有多个风孔和用于调节风孔大小的调节装置。热风自进风口进入匀风室，在一级导风板、各块二级导风板的作用下进行匀流，使到达匀风板的热风均匀；然后根据片材的热烘需求，通过调节装置调节匀风板上风孔的大小，使通过匀风板的热风的风量、风压变得可控，使得最终通过风嘴进入烘干室的热风符合片材的热烘需求，从而保证片材最终的热烘质量。作为本技术的优选方案，所述调节装置包括伺服电机、左转轴、右转轴、两个左链轮、两个右链轮、两条链条和多块条形遮挡板；左转轴和右转轴均可转动安装在所述匀风室的室壁上，左转轴与伺服电机传动连接；两个左链轮分别安装在左转轴的两端内侧，两个右链轮分别安装在右转轴的两端内侧，并且左链轮与右链轮一一对应；两条链条张紧在相应的左链轮和右链轮外面；多块条形遮挡板的两端固定连接在对应的两条链条上，相邻两块遮挡板的距离与所述匀风板上的风孔位置相对应，并且多块条形遮挡板的下表面与所述匀风板的上表面相接触。通常匀风板上的风孔采取多行多列的设置方式，上述相邻两块遮挡板的距离与匀风板上的风孔位置相对应是指与两列风孔之间的距离相对应。通过伺服电机、左转轴、右转轴、左链轮、右链轮和链条的传动作用，带动多块条形遮挡板同时进行左右移动遮盖风孔而改变风孔的大小，从而改变通过风孔的热风风量。另外，上述调节装置也可以采用各个风孔独立的调节方式，比如各个风孔均为虹膜式机械结构，各个风孔可以根据所处位置进行大小调节。作为本技术进一步的优选方案，所述进风口设置在所述箱体的中部；所述出风口为两个，分别相对设置在所述烘干室的侧壁上部。优化烘箱进风口和出风口的设置位置，使烘箱的进风或出风更加均匀，使烘箱内的热风温度更加平均。作为本技术进一步的优选方案，所述箱体内还设有回风道，回风道的入口与所述烘干室相通，回风道的出口与所述匀风室相通；回风道内设有加热装置。增加回风道对回风进行利用，提高热风的利用率，同时通过加热装置使回风与匀风室内的热风温度一致，以符合片材的热烘需求。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术能够调节风孔大小的精密烘箱采用一块一级导风板和至少两块二级导风板对热风进行匀流，然后根据片材的热烘需求对匀风板上的风孔大小进行调节，使通过匀风板的热风的风量、风压变得可控，使得最终通过风嘴进入烘干室的热风符合片材的热烘需求，从而保证片材最终的热烘质量。附图说明图1为本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1所示，一种能够调节风孔大小的精密烘箱，包括箱体1及设置在箱体1内部的匀风室2、烘干室3和回风道4，箱体1上设有进风口101、两个出风口102、片材入口103和片材出口104；进风口101设置在箱体1的中部，进风口101与匀风室2相通；匀风室2与烘干室3之间设有风嘴板5，风嘴板5上设有若干个风嘴501，匀风室2通过若干个风嘴501与烘干室3相通；两个出风口102、片材入口103和片材出口104均与烘干室3相通，两个出风口102分别相对设置在烘干室3的侧壁上部；烘干室3内在片材入口103与片材出口104之间并排设置有用于输送片材的多根导辊301；回风道4的入口与烘干室3相通，回风道4的出口与匀风室2相通，回风道4内设有加热装置401；匀风室2内设有一块一级导风板201、两块二级导风板202和一块匀风板203；匀风板203设置在匀风室2内靠近风嘴板5的一侧，并将匀风室2一分为二；一级导风板201设置在匀风室2内靠近进风口101的一侧，两个二级导风板202均匀设置在一级导风板201与匀风板203之间；匀风板203上均匀设置有多个风孔2031和用于调节风孔2031大小的调节装置204；调节装置204包括伺服电机（图中未标示）、左转轴2041、右转轴2042、两个左链轮（图中未标示）、两个右链轮（图中未标示）、两条链条2043和多块条形遮挡板2044，左转轴2041和右转轴2042均可转动安装在匀风室2的室壁上，左转轴2041与伺服电机传动连接，两个左链轮分别安装在左转轴2041的两端内侧，两个右链轮分别安装在右转轴2042的两端内侧，并且左链轮与右链轮一一对应，两条链条2043张紧在相应的左链轮和右链轮外面，多块条形遮挡板2044的两端固定连接在对应的两条链条2043上，相邻两块遮挡板2044的距离与匀风板203上的风孔2031设置相对应。热风自进风口101进入匀风室2，在一级导风板201、两块二级导风板202的作用下进行匀流，使到达匀风板203的热风均匀；然后根据片材的热烘需求，通过伺服电机、左转轴2041、右转轴2042、左链轮、右链轮和链条2043的传动作用，带动多块条形遮挡板2044同时进行左右移动遮盖风孔2031而改变风孔2031的大小，从而改变通过风孔2031的热风风量，使通过匀风板203的热风的风量、风压变得可控，使得最终通过风嘴501进入烘干室3的热风符合片材的热烘需求，从而保证片材最终的热烘质量。另外，增加回风道4对回风进行利用，提高热风的利用率，同时通过加热装置401使回风与匀风室2内的热风温度一致，以符合片材的热烘需求。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能够调节风孔大小的精密烘箱，包括箱体及设置在箱体内部的匀风室和烘干室，箱体上设有进风口、出风口、片材入口和片材出口；进风口与匀风室相通，匀风室与烘干室之间设有风嘴板，风嘴板上设有若干个风嘴，匀风室通过若干个风嘴与烘干室相通；出风口、片材入口和片材出口均与烘干室相通，烘干室内在片材入口与片材出口之间并排设置有用于输送片材的多根导辊；其特征在于：所述匀风室内设有一块一级导风板、至少两块二级导风板和一块匀风板；匀风板设置在所述匀风室内靠近所述风嘴板的一侧，并将所述匀风室一分为二；一级导风板设置在所述匀风室内靠近所述进风口的一侧，各块二级导风板均匀设置在一级导风板与匀风板之间；匀风板上均匀设置有多个风孔和用于调节风孔大小的调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种能够调节风孔大小的精密烘箱，包括箱体及设置在箱体内部的匀风室和烘干室，箱体上设有进风口、出风口、片材入口和片材出口；进风口与匀风室相通，匀风室与烘干室之间设有风嘴板，风嘴板上设有若干个风嘴，匀风室通过若干个风嘴与烘干室相通；出风口、片材入口和片材出口均与烘干室相通，烘干室内在片材入口与片材出口之间并排设置有用于输送片材的多根导辊；其特征在于：所述匀风室内设有一块一级导风板、至少两块二级导风板和一块匀风板；匀风板设置在所述匀风室内靠近所述风嘴板的一侧，并将所述匀风室一分为二；一级导风板设置在所述匀风室内靠近所述进风口的一侧，各块二级导风板均匀设置在一级导风板与匀风板之间；匀风板上均匀设置有多个风孔和用于调节风孔大小的调节装置。2.按照权利要求1所述的精密烘箱，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培唐，
申请(专利权)人：广东金通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44