一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，包括省煤器及脱硝输灰系统和干除渣装置，省煤器及脱硝输灰系统通过横向输灰管和合并输灰管与干除渣装置连通，省煤器及脱硝输灰系统的灰尘通过压缩气体经过横向输灰管和合并输灰管运送至干除渣装置，干除渣装置将灰尘与锅炉底渣合并处理后向外运输。在实际的电厂布置中，省煤器及脱硝输灰系统与干除渣系统的横向距离很近，本实用新型专利技术通过将省煤器及脱硝输灰系统的灰尘并入干除渣仓的方式，不必单独布置用于除灰的管道，将除灰与除渣两种操作相互结合，具有较高的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统
本技术涉及火力发电设备
，更进一步涉及一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统。
技术介绍
现代大型火力发电厂普遍在锅炉省煤器后与脱硝仓前的转向烟道底部设置灰斗，通过气力输灰仓泵定期输送烟道内收集的沉降灰。如图1所示，为现有技术所采用的一种输灰系统示意图，省煤器及脱硝输灰系统A与灰库B之间通过输灰管道连接，通过压缩空气罐C的压缩气体将省煤器及脱硝输灰系统A吹到灰库内存储，由于发电厂的灰库距离锅炉较远，将省煤器和脱硝灰斗的灰通过一根管道直接输送到灰库很不经济。现有技术中还有一种设置形式是将省煤器及脱硝输灰管道并入一个电除尘器输灰系统D，与电除尘器输灰系统共用一根管道；由于省煤器输灰管与电除尘器的落差可超过30米，灰在重力作用下极易堵塞在水平管道与垂直管道连接的弯折处。对于本领域的技术人员来说，如何设计一种经济节能，除灰效果好的系统，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，不使用长距离的气力管输灰，经济节能，具体方案如下：一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，包括省煤器及脱硝输灰系统和干除渣装置，所述省煤器及脱硝输灰系统通过横向输灰管和合并输灰管与所述干除渣装置连通，所述省煤器及脱硝输灰系统的灰尘通过压缩气体经所述横向输灰管和所述合并输灰管运送至所述干除渣装置，所述干除渣装置用于将灰尘与锅炉底渣合并处理并向外运输。可选地，所述省煤器及脱硝输灰系统中包括两根独立的所述横向输灰管，所述合并输灰管底端连通所述干除渣装置，顶端连通电除尘前烟道，所述合并输灰管与所述电除尘前烟道的连接横向段与所述横向输灰管的竖直高度大于或等于0.5m。可选地，所述合并输灰管竖直设置，所述合并输灰管与所述干除渣装置的侧方顶部通过折弯管连接。可选地，所述折弯管为平直管道，其与水平面的夹角大于或等于30度。可选地，所述合并输灰管倾斜设置，连接于所述干除渣装置的正上方。可选地，所述干除渣装置的渣仓内通过上方的喷嘴向下喷水，通过搅拌装置搅拌均匀后从底部的排料口排出。可选地，所述干除渣装置通过钢带机输入锅炉底渣。本技术提供了一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，包括省煤器及脱硝输灰系统和干除渣装置，省煤器及脱硝输灰系统通过横向输灰管和合并输灰管与干除渣装置连通，省煤器及脱硝输灰系统的灰尘通过压缩气体经过横向输灰管和合并输灰管运送至干除渣装置，干除渣装置将灰尘与锅炉底渣合并处理后向外运输。在实际的电厂布置中，省煤器及脱硝输灰系统与干除渣系统的横向距离很近，本技术通过将省煤器及脱硝输灰系统的灰尘并入干除渣仓的方式，不必单独布置用于除灰的管道，将除灰与除渣两种操作相互结合，具有较高的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所采用的一种输灰系统示意图；图2为本技术提供的省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统一种具体的结构图；图3为一种传统的干除渣器的结构图。图中包括：省煤器及脱硝输灰系统1、横向输灰管11、干除渣装置2、搅拌装置21、钢带机22、合并输灰管3、折弯管31。具体实施方式本技术的核心在于提供一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，不使用长距离的气力管输灰，经济节能。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统进行详细的介绍说明。如图2所示，为本技术提供的省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统一种具体的结构图。该系统包括省煤器及脱硝输灰系统1和干除渣装置2，省煤器及脱硝输灰系统1通过横向输灰管11和合并输灰管3与干除渣装置2连通，省煤器及脱硝输灰系统1输灰斗中的灰尘通过压缩气体经横向输灰管11和合并输灰管3运送至干除渣装置2，干除渣装置2用于将灰尘与锅炉底渣合并处理并向外运输。在传统的电厂系统中，除灰系统与除渣系统相互隔绝，各自独立运行，省煤器及脱硝输灰系统1与干除渣装置2之间的距离较近，将省煤器及脱硝输灰系统1的输灰管路并入干除渣装置2，炉渣与灰的性质相近，干除渣装置2同时处理炉渣与灰尘，不需要将省煤器及脱硝输灰系统1中的灰尘通过单独的管路输送到灰库当中，因而不必单独设置距离很长的输灰管道，节省了成本。省煤器及脱硝输灰系统1中包括两根独立的横向输灰管11，分别连接省煤器及脱硝输灰斗，在连接到合并输灰管3之前，两个管道中的灰独立输送；合并输灰管3底端连通干除渣装置2，顶端连通电除尘前烟道，中间横向连接横向输灰管11，与横向输灰管11的连接处具有四个通道；合并输灰管3与电除尘前烟道之间通过横向段连接，横向段与横向输灰管11的竖直高度大于或等于0.5m，也即合并输灰管的横向段比横向输灰管11至少高出0.5m。横向输灰管11中由压缩空气驱动灰尘运动，灰尘运送到合并输灰管3转折向下运动，落入干除渣装置2中，因灰尘由压缩气体输送，压缩气体的压强较大，为了能够及时将气体排出，将合并输灰管3的上端连接于电除尘前烟道，以排出高压的气体。若与电除尘前烟道连接的横向段高度较低，或者与横向输灰管11保持高度齐平，则压缩气体会将大量的灰尘带入电除尘前烟道，影响灰尘进入干除渣装置2中，而设置有至少0.5米的高度差，灰尘先撞击到合并输灰管的管壁上，压缩气体向上运动，灰尘向下运动，从而将灰尘与压缩气体分离，在排出高压气体的同时减少灰尘带出量，使绝大多数灰尘都能进入干除渣装置2收集处理。干除渣器内需要保持负压环境，如图3所示，为一种传统的干除渣器的结构图，在上方布置了布袋除尘器01，向外抽出空气的同时过滤灰尘，以免灰尘对周围环境造成污染。本技术中的合并输灰管3上方连接于电除尘前烟道，下方连接于干除渣装置2，压缩气体向上运动时会带动干除渣装置2中的气体向上运动，从而使干除渣装置内腔中保持负压的环境，并且不需要设置布袋除尘器，简化了干除渣装置的结构。合并输灰管3竖直设置，这里所说的竖直是指输灰管3的主体部分，并不包含与电除尘前烟道连接的横向段；合并输灰管3与干除渣装置2的侧方顶部通过折弯管31连接，折弯管31与合并输灰管3之间的夹角不为直角，可使灰尘更顺畅地向下滑动到干除渣装置2中。本文所说的倾斜段31并非仅可为平直的结构，也可以为具有一定弧度的弯曲结构，这些具体的设置形式都在本技术的保护范围之内。优选地，折弯管31为平直管道，其与水平面的夹角大于或等于30度，倾斜角度越大，可以使下滑的趋势越明显，越不易堆积灰尘。当然，上述的实施例均为合并输灰管3与干除渣装置2的侧壁顶部连接，除了此连接方式之外，还可以直接连接于干除渣装置2的正上方，此时就不需要设置倾斜段，直接使灰尘竖直掉落。优选地，合并输灰管3与折弯管31均为DN200*10碳钢管道。干除渣装置2的渣仓内通过上方的喷嘴向下喷水，通过搅拌装置21搅拌均匀后从底部的排料口排出。干除渣装置2通过钢带机22输入锅炉底渣。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，其特征在于，包括省煤器及脱硝输灰系统(1)和干除渣装置(2)，所述省煤器及脱硝输灰系统(1)通过横向输灰管(11)和合并输灰管(3)与所述干除渣装置(2)连通，所述省煤器及脱硝输灰系统(1)的灰尘通过压缩气体经所述横向输灰管(11)和所述合并输灰管(3)运送至所述干除渣装置(2)，所述干除渣装置(2)用于将灰尘与锅炉底渣合并处理并向外运输。

【技术特征摘要】
1.一种省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，其特征在于，包括省煤器及脱硝输灰系统(1)和干除渣装置(2)，所述省煤器及脱硝输灰系统(1)通过横向输灰管(11)和合并输灰管(3)与所述干除渣装置(2)连通，所述省煤器及脱硝输灰系统(1)的灰尘通过压缩气体经所述横向输灰管(11)和所述合并输灰管(3)运送至所述干除渣装置(2)，所述干除渣装置(2)用于将灰尘与锅炉底渣合并处理并向外运输。2.根据权利要求1所述的省煤器与脱硝输灰斗的除灰系统，其特征在于，所述省煤器及脱硝输灰系统(1)中包括两根独立的所述横向输灰管(11)，所述合并输灰管(3)底端连通所述干除渣装置(2)，顶端连通电除尘前烟道，所述合并输灰管(3)与所述电除尘前烟道的连接横向段与所述横向输灰管(11)的竖直高度大于或等于0.5m。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁顺通，刘世洋，
申请(专利权)人：华润电力登封有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41