一种增压膨胀机油温自动调节装置,该装置包括调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路;润滑油站的邮箱通过油泵连接润滑油冷却器,润滑油冷却器一方面经过膨胀端的膨胀机轴承后回流至润滑油站,另一方面连接至高位油箱;高位油箱也连接至膨胀端的膨胀机轴承;润滑油站的邮箱内的压力传感器连接至调节装置,膨胀端的膨胀机轴承处的温度传感装置连接至调节装置,调节装置的控制端连接至润滑油冷却器的进水端。在启动前将冷却水阀全开即可,膨胀机启动后,调节装置根据轴温调节油冷却器冷却水开度,以此来调节油温从而达到调节轴温的目的。
【技术实现步骤摘要】
增压膨胀机油温自动调节装置
本技术涉及一种增压膨胀机油温自动调节装置。
技术介绍
目前的装置不能自动调节膨胀机轴的温度,液体单耗高,无法适用于低温法空气分离,且容易出现烧瓦现象。
技术实现思路
专利技术目的:本技术涉及一种增压膨胀机油温自动调节装置,其目的是解决以往所存在的问题。技术方案:一种增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:该装置包括调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路;润滑油站的邮箱通过油泵连接润滑油冷却器,润滑油冷却器一方面经过膨胀端的膨胀机轴承后回流至润滑油站,另一方面连接至高位油箱;高位油箱也连接至膨胀端的膨胀机轴承;润滑油站的邮箱内的压力传感器连接至调节装置,膨胀端的膨胀机轴承处的温度传感装置连接至调节装置,调节装置的控制端连接至润滑油冷却器的进水端。以控制润滑油冷却器的进水冷却!润滑油站的邮箱连接油烟排除风机,调节装置的控制端连接油烟排除风机。以便控制油烟排除风机的开关!在冷却油及冷却水流经的管路上设置有管路缓冲衔接器,该管路缓冲衔接器包括外套管和内套管,内套管的一端伸进外套管内,内套管的空腔与外套管空腔连通,内套管与外套管之间能轴向相对移动,内套管伸进外套管的一端设置有前凸起,前凸起与外套管内壁之间动密封配合,在内套管伸进外套管的部分还套有能相对于内套管和外套管轴向移动的移动圈密封,移动圈密封与内套管之间以及移动圈密封与外套管之间均为动密封配合;在前凸起与移动圈密封之间的内套管外套有缓冲弹簧,缓冲弹簧的一端顶触前凸起,另一端顶触移动圈密封;在内套管的另一端通过两个平行的凸起管与管衔接器连接,两个平行的凸起管与内套管的内腔连通,管衔接器为由横衔接管和立衔接管连通构成的T形三通管,立衔接管的上端伸进一个凸起管内与该凸起管内腔连通,立衔接管的下端伸进另一个凸起管内与该凸起管内腔连通,管衔接器的横衔接管能以立衔接管的轴线为轴转动,且立衔接管与两个平行的凸起管均为动密封配合,横衔接管通过立衔接管及凸起管与内套管的内腔连通;内套管能相对于外套管沿自身的轴转动。横衔接管内设置有锥形衔接口,横衔接管通过锥形衔接口与内套管的空腔连通,锥形衔接口为直径由内向外逐渐缩小的锥形结构;(所谓由内向外就是图2中由立衔接管向左的方向)外套管的一端与内套管动密封连接,另一端同样通过两个平行的凸起管与管衔接器连接,两个平行的凸起管与外套管的内腔连通,管衔接器与内套管的管衔接器结构及连接关系均相同;管路与管衔接器的连接端设置有外螺纹,使用时管路伸进横衔接管内与横衔接管螺纹配合,同时,管路紧紧的密封的套在锥形衔接口外,使得管路与锥形衔接口连通。管路的连接端设置有形状与锥形衔接口相适应且能套在锥形衔接口上密封的锥形开口。锥形衔接口外壁的斜面上套有密封软套。优点效果:本技术涉及一种增压膨胀机油温自动调节装置,此装置包括:调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路。本项目技术合理、结构实用、可有效降低液体单耗,适用于低温法空气分离系统。在启动前将冷却水阀全开即可,膨胀机启动后,调节装置根据轴温调节油冷却器冷却水开度,以此来调节油温从而达到调节轴温的目的;油站运行当中会有油烟产生,油烟排除风机会根据油箱内压力决定启停;油泵启动后先向高位油箱注油,当出现油泵断电时高位油箱的润滑油,流至膨胀机轴承防止膨胀机烧瓦。另外,采用管路缓冲衔接器,使得管路之间的连接变成方向可调整的软性连接,摒弃掉了原本一根硬管连接到底或者杜根硬管硬性连接的弊端,使得安装时设备之间的相对位置的要求就没那么严格,随意性更强,管路之间的位置和角度也具有很大的可调整性,使得整个设备的安装使用场地不会受到太多的限制,同时,当设备受到外力冲击而移位时,该管路缓冲衔接器也会最大程度的对管路与管路之间以及设备与设备之间进行缓冲。附图说明:图1为本技术的结构示意框图;图2为管路缓冲衔接器的结构示意图。具体实施方式:本技术提供一种增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:该装置包括调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路;润滑油站的邮箱通过油泵连接润滑油冷却器,润滑油冷却器一方面经过膨胀端的膨胀机轴承后回流至润滑油站,另一方面连接至高位油箱;高位油箱也连接至膨胀端的膨胀机轴承;润滑油站的邮箱内的压力传感器连接至调节装置,膨胀端的膨胀机轴承处的温度传感装置连接至调节装置,调节装置的控制端连接至润滑油冷却器的进水端。以控制润滑油冷却器的进水冷却!润滑油站的邮箱连接油烟排除风机,调节装置的控制端连接油烟排除风机。以便控制油烟排除风机的开关!在冷却油及冷却水流经的管路上设置有管路缓冲衔接器,该管路缓冲衔接器包括外套管5和内套管6,内套管6的一端伸进外套管5内,内套管6的空腔与外套管5空腔连通,内套管6与外套管5之间能轴向相对移动,内套管6伸进外套管5的一端设置有前凸起7,前凸起7与外套管5内壁之间动密封配合,在内套管6伸进外套管5的部分还套有能相对于内套管6和外套管5轴向移动的移动圈密封8,移动圈密封8与内套管6之间以及移动圈密封8与外套管5之间均为动密封配合;在前凸起7与移动圈密封8之间的内套管6外套有缓冲弹簧9,缓冲弹簧9的一端顶触前凸起7,另一端顶触移动圈密封8;在内套管6的另一端通过两个平行的凸起管4与管衔接器连接,两个平行的凸起管4与内套管6的内腔连通,管衔接器为由横衔接管10和立衔接管3连通构成的T形三通管,立衔接管3的上端伸进一个凸起管4内与该凸起管4内腔连通,立衔接管3的下端伸进另一个凸起管4内与该凸起管4内腔连通,管衔接器的横衔接管10能以立衔接管3的轴线为轴转动,且立衔接管3与两个平行的凸起管4均为动密封配合,横衔接管10通过立衔接管3及凸起管4与内套管6的内腔连通;横衔接管10内设置有锥形衔接口11,横衔接管10通过锥形衔接口11与内套管6的空腔连通,锥形衔接口11为直径由内向外逐渐缩小的锥形结构;(所谓由内向外就是图2中由立衔接管3向左的方向)外套管5的一端与内套管6动密封连接,另一端同样通过两个平行的凸起管4与管衔接器连接,两个平行的凸起管4与外套管5的内腔连通,管衔接器与内套管6的管衔接器结构及连接关系均相同;管路12与管衔接器的连接端设置有外螺纹,使用时管路12伸进横衔接管10内与横衔接管10螺纹配合,同时,管路12紧紧的密封的套在锥形衔接口11外,使得管路12与锥形衔接口11连通。内套管6能相对于外套管5沿自身的轴转动,即可以以两个不同的速率或者不同的方向璇拧内套管6和外套管5。管路12的连接端设置有形状与锥形衔接口11相适应且能套在锥形衔接口11上密封的锥形开口13。锥形衔接口11外壁的斜面上套有密封软套14。该管路缓冲衔接器使用时,将管路12璇拧进横衔接管10内并使其套住锥形衔接口11并压紧使得管路12与横衔接管10之间密封连接,而通过横衔接管10以立衔接管3的轴线为轴转动,使得管路的横向角度或者纵向的角度可以随意调整,以便适应不同的适用场所,而所谓的横向就是水平向,而纵向就是垂直于水平向的方向,是选择横向还是纵向调整,只需转动整个管路缓冲衔接器即可,图2中所示的即为横向调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:该装置包括调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路;润滑油站的邮箱通过油泵连接润滑油冷却器,润滑油冷却器一方面经过膨胀端的膨胀机轴承后回流至润滑油站,另一方面连接至高位油箱;高位油箱也连接至膨胀端的膨胀机轴承;润滑油站的邮箱内的压力传感器连接至调节装置,膨胀端的膨胀机轴承处的温度传感装置连接至调节装置,调节装置的控制端连接至润滑油冷却器的进水端。
【技术特征摘要】
1.一种增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:该装置包括调节装置、增压端、膨胀端、润滑油站、润滑油冷却器、高位油箱、油烟排除风机以及连接他们的管路;润滑油站的邮箱通过油泵连接润滑油冷却器,润滑油冷却器一方面经过膨胀端的膨胀机轴承后回流至润滑油站,另一方面连接至高位油箱;高位油箱也连接至膨胀端的膨胀机轴承;润滑油站的邮箱内的压力传感器连接至调节装置,膨胀端的膨胀机轴承处的温度传感装置连接至调节装置,调节装置的控制端连接至润滑油冷却器的进水端。2.根据权利要求1所述的增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:润滑油站的邮箱连接油烟排除风机,调节装置的控制端连接油烟排除风机。3.根据权利要求1所述的增压膨胀机油温自动调节装置,其特征在于:在冷却油及冷却水流经的管路上设置有管路缓冲衔接器,该管路缓冲衔接器包括外套管(5)和内套管(6),内套管(6)的一端伸进外套管(5)内,内套管(6)的空腔与外套管(5)空腔连通,内套管(6)与外套管(5)之间能轴向相对移动,内套管(6)伸进外套管(5)的一端设置有前凸起(7),前凸起(7)与外套管(5)内壁之间动密封配合,在内套管(6)伸进外套管(5)的部分还套有能相对于内套管(6)和外套管(5)轴向移动的移动圈密封(8),移动圈密封(8)与内套管(6)之间以及移动圈密封(8)与外套管(5)之间均为动密封配合;在前凸起(7)与移动圈密封(8)之间的内套管(6)外套有缓冲弹簧(9),缓冲弹簧(9)的一端顶触前凸起(7),另一端顶触移动圈密封(8);在内套管(6)的另一端通过两个平行的凸起管(4)与管衔接器...
【专利技术属性】
技术研发人员:张辉,
申请(专利权)人:沈阳洪生气体有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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