一种辊轴轴承润滑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种辊轴轴承润滑结构，包括辊筒和芯轴，所述芯轴通过轴承转动设置在所述辊筒内，所述轴承的内侧设置有密封环，所述密封环套设在所述芯轴上；所述芯轴内开设有导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述芯轴的端部形成导油口，所述导油口上设置有油气接头，所述导油孔的另一端延伸至所述密封环的固定处；所述密封环内开设有通油孔，所述通油孔的一端与所述芯轴的导油孔连通，所述通油孔的另一端朝向所述轴承。本实用新型专利技术的辊轴轴承润滑结构具有结构简单、油气接头不易受损、润滑效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴轴承润滑结构
本技术涉及辊轴领域，特别是涉及一种辊轴轴承润滑结构。
技术介绍
辊轴也称罗拉，是对机器上能滚动的圆柱形机件的统称。通常，辊轴包括辊筒和通过轴承套设在辊筒内的芯轴。由于轴承在转动时需要润滑，就需要在芯轴上开设通油口，并在通油口上设置油气接头。由于现有通油口一般都设置在芯轴的外圆面上，而芯轴的外圆面靠近辊筒较近，当料板通过时，容易把油气接头碰坏，从而引起轴承磨损或卡死、断带等一系列问题。因此，市场上越来越需要一种结构简单、油气接头不易损坏、润滑效果好的辊轴轴承润滑结构。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种辊轴轴承润滑结构，其具有结构简单、油气接头不易受损、润滑效果好的优点。一种辊轴轴承润滑结构，包括辊筒和芯轴，所述芯轴通过轴承转动设置在所述辊筒内，所述轴承的内侧设置有密封环，所述密封环套设在所述芯轴上；所述芯轴内开设有导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述芯轴的端部形成导油口，所述导油口上设置有油气接头，所述导油孔的另一端延伸至所述密封环的固定处；所述密封环内开设有通油孔，所述通油孔的一端与所述芯轴的导油孔连通，所述通油孔的另一端朝向所述轴承。本技术的辊轴轴承润滑结构通过将芯轴的导油口开设在端部，并将油气接头设置在芯轴的端部的导油口上，避免了将油气接头设置在芯轴的外圆面上，解决了现有技术的油气接头由于与辊筒距离过近，导致料板通过时，容易把油气接头撞坏，从而引起轴承磨损或卡死、断带等一些列问题。进一步地，所述轴承的外侧设置有挡圈，所述挡圈套设在所述芯轴上。进一步地，所述轴承为滚动轴承，所述密封环的通油孔的一端朝向所述滚动轴承的滚珠。进一步地，所述导油孔包括两段分别沿所述芯轴轴向和径向的基导油孔，所述两段基导油孔相互连通。进一步地，所述沿芯轴轴向的基导油孔的中心线与所述芯轴的中心线重合。进一步地，所述密封环的通油孔朝向所述轴承的一端的直径为2-6mm。相对于现有技术，本技术的辊轴轴承润滑结构通过将芯轴的导油口开设在端部，并将油气接头设置在芯轴的端部的导油口上，避免了将油气接头设置在芯轴的外圆面上，解决了现有技术的油气接头由于与辊筒距离过近，导致料板通过时，容易把油气接头撞坏，从而引起轴承磨损或卡死、断带等一些列问题。本技术的辊轴轴承润滑结构具有结构简单、油气接头不易受损、润滑效果好等优点。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的辊轴轴承润滑结构的结构示意图。具体实施方式请参阅图1，图1是本技术的辊轴轴承润滑结构的结构示意图。本技术的辊轴轴承润滑结构，包括辊筒1和芯轴2，所述芯轴2通过轴承3转动设置在所述辊筒1内，所述轴承3的内侧设置有密封环4，所述密封环4套设在所述芯轴2上；所述芯轴2内开设有导油孔21，所述导油孔21的一端延伸至所述芯轴2的端部形成导油口，所述导油口上设置有油气接头5，所述导油孔21的另一端延伸至所述密封环4的固定处；所述密封环4内开设有通油孔41，所述通油孔41的一端与所述芯轴2的导油孔21连通，所述通油孔41的另一端朝向所述轴承3。所述油气接头5可以与外部油气源连通，以方便将润滑油引入导油孔21内，润滑油穿过导油孔21到密封环4的通油孔41，经密封环4的通油孔41喷向轴承3，从而对轴承3进行润滑。将导油口设置在所述芯轴2的端部，并将油气接头5设置在所述导油口上，可以避免油气接头5被料板碰撞，提高润滑效果，防止轴承3卡死。所述导油孔21包括两段分别沿所述芯轴2轴向和径向的基导油孔21，所述两段基导油孔21相互连通，所述沿芯轴2轴向的基导油孔21的中心线与所述芯轴2的中心线重合。现有的润滑油出油口直径一般为8-10mm，润滑油不易喷到轴承上。本实施例优选地将所述密封环4的通油孔41朝向所述轴承3的一端的直径设置为2-6mm，这样，可以提高通油孔41喷出的润滑油的压力，使润滑油足以喷射到轴承3上。本实施例的所述轴承3为滚动轴承3，所述密封环4的通油孔41的一端朝向所述滚动轴承3的滚珠。油气井密封环4的通油孔41后，对滚动轴承3的滚珠进行润滑。本实施例的所述轴承3的外侧优选地设置有挡圈6，所述挡圈6套设在所述芯轴2上。相对于现有技术，本技术的辊轴轴承润滑结构通过将芯轴的导油口开设在端部，并将油气接头5设置在芯轴的端部的导油口上，避免了将油气接头5设置在芯轴的外圆面上，解决了现有技术的油气接头5由于与辊筒距离过近，导致料板通过时，容易把油气接头5撞坏，从而引起轴承磨损或卡死、断带等一些列问题。本技术的辊轴轴承润滑结构具有结构简单、油气接头5不易受损、润滑效果好等优点。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊轴轴承润滑结构，其特征在于：包括辊筒和芯轴，所述芯轴通过轴承转动设置在所述辊筒内，所述轴承的内侧设置有密封环，所述密封环套设在所述芯轴上；所述芯轴内开设有导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述芯轴的端部形成导油口，所述导油口上设置有油气接头，所述导油孔的另一端延伸至所述密封环的固定处；所述密封环内开设有通油孔，所述通油孔的一端与所述芯轴的导油孔连通，所述通油孔的另一端朝向所述轴承。

【技术特征摘要】
1.一种辊轴轴承润滑结构，其特征在于：包括辊筒和芯轴，所述芯轴通过轴承转动设置在所述辊筒内，所述轴承的内侧设置有密封环，所述密封环套设在所述芯轴上；所述芯轴内开设有导油孔，所述导油孔的一端延伸至所述芯轴的端部形成导油口，所述导油口上设置有油气接头，所述导油孔的另一端延伸至所述密封环的固定处；所述密封环内开设有通油孔，所述通油孔的一端与所述芯轴的导油孔连通，所述通油孔的另一端朝向所述轴承。2.根据权利要求1所述的辊轴轴承润滑结构，其特征在于：所述轴承的外侧设置有挡圈，所述挡圈套设在所述芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进海，刘杰，黄丽苹，黄子科，
申请(专利权)人：乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44