起动机转子精车机制造技术

本发明专利技术公开了起动机转子精车机，包括工作平台与控制器，所述工作平台两端对称设有支架一和支架二，支架一和支架二结构相同，所述支架一呈中空设置，其顶部固接有举升单元，所述支架一和支架二上分别设有传动单元，所述传动单元通过举升单元于支架一内实现升降；所述支架一和支架二之间固接有支撑架，所述支撑架两端对称设有用于卡接工件的夹持部；所述支架下方设有测径单元，所述测径单元包括电机一，所述电机一通过丝杆穿接有测径器，所述测径器对称设有夹持部两侧；所述工作平台一侧还设有支架三，所述支架三顶部呈倾斜设置，所述支架三两端对称设有切削单元，所述切削单元位于支架一与支架二之间。

Starter rotor finishing machine

The invention discloses a starter rotor finishing machine, which comprises a working platform and the controller, the working platform is provided with a bracket and a symmetrical frame two, a bracket and the bracket two in the same structure, the bracket is hollow, the top is fixedly connected with a lifting unit, the bracket and a bracket two are respectively arranged on the drive unit, the drive unit on the bracket in a lift by lift unit; the bracket and a bracket two is fixedly connected with a supporting frame, wherein at both ends of the support frame are symmetrically arranged for clamping the workpiece clamping and holding part; below the bracket is provided with a diameter measuring unit, the diameter measuring unit comprises a motor. The motor through the screw penetrated with a caliper, the caliper is provided with symmetrical clamping sides; one side of the working platform is provided with a rack three, the bracket three is inclined at the top of the bracket. The three ends symmetry is provided with a cutting unit, which is located between the bracket one and the bracket two.

【技术实现步骤摘要】
起动机转子精车机
本专利技术涉及零件加工领域，具体是指一种起动机转子精车机。
技术介绍
汽车上使用的起动机的转子主要包括与电机连接的转轴和沿转子同轴设置的铁芯组件和换向器，铁芯组件上的转子线圈连接在换向器上。现有的起动机转子加工设备对换向器的加工，存在结构复杂，维修困难，需要工人拿测量工具对工件进行测量，测量出工件直径的差值后，估量着进行车削。测量、车削都是通过手工完成，操作繁复，费时费力，工作效率低，且存在一定的误差，工件表面质量不高，无法达到最佳的使用需要，因而研发一种结构简单、适用面广的起动机转子加工装置，已成为相关行业内亟需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：起动机转子精车机，包括工作平台与控制器，：所述工作平台两端对称设有支架一和支架二，支架一和支架二结构相同，所述支架一呈中空设置，其顶部固接有举升单元，所述支架一和支架二上分别设有传动单元，所述传动单元通过举升单元于支架一内实现升降；所述支架一和支架二之间固接有支撑架，所述支撑架两端对称设有用于卡接工件的夹持部；所述支架下方设有测径单元，所述测径单元包括电机一，所述电机一通过丝杆穿接有测径仪，所述测径仪对称设于夹持部两侧；所述工作平台一侧还设有支架三，所述支架三顶部呈倾斜设置，所述支架三两端对称设有切削单元，所述切削单元位于支架一与支架二之间；所述控制器分别与传动单元、测径单元、切削单元电连接。作为改进地，所述传动单元包括电机二，所述电机二顶部接连举升单元，所述电机二的输出端穿过设有支架一内侧的安装板接连有皮带轮组，所述皮带轮组包括与电机二输出端连接的主动轮，所述主动轮通过皮带与至少两个从动轮依次绕接构成传动机构。作为进一步改进地，所述安装板下部对称设有从动轮一、从动轮二，所述从动轮一、从动轮二与主动轮构成等腰三角形结构，所述从动轮一、从动轮二与主动轮通过皮带依次绕接构成传动机构。作为进一步改进地，所述安装板底部动轮一、从动轮二之间还设有圆弧槽，所述圆弧槽的宽度大于支撑架的宽度。作为改进地，所述夹持部包括第一夹持板与第二夹持板，二者相同，所述第一夹持板包括底板和与底板垂直连接的支持板，所述底板固结于支撑架上，所述支持板顶部设有用于卡接工件的V型卡槽。作为改进地，所述切削单元包括电机三，所述电机三固接于支架三顶部，所述电机三输出端朝向测径仪方向设置，其输出端端部固接有切削刀具。作为改进地，所述支架三顶部与工作平台之间的夹角不小于45°。作为进一步改进地，所述控制器为带有PLC或单片机中的控制系统，，所述举升单元为气缸或液压缸中的一种。作为进一步改进地，所述电机一、电机二、电机三为伺服电机。采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：1、本装置基于外部控制系统的控制，只要将工件放在夹持部上即可自动完成切削操作，自动化的处理过程减轻了人工负担，本装置设有至少一组对称设置两个卡接工件夹持部，在一个工作周期上，可以对两个工件进行切削处理，使装置的工作效率得到显著提高。2、测径器在外部控制系统的作用下可以自动测量工件的直径，去除了人工取件检测的步骤，避免了人工测量出现的误差，提高了精确度和工作效率。3、传动单元在气缸的作用下沿支架一、支架二上下滑动，使工件紧固的固定在夹持部上，夹持部上还设有V型卡槽，使工件在加工过程中不会左右晃动，保证了加工的精确度。附图说明图1是本专利技术起动机转子精车机较佳实施例的主视结构示意图。图2是本专利技术起动机转子精车机较佳实施例的立体结构示意图。图3是本专利技术起动机转子精车机支架一的结构示意图。图4是本专利技术起动机转子精车机传动单元的结构示意图。图5是本专利技术起动机转子精车机夹持部的立体结构示意图。如图所示：1、工作平台，2、支架一，3、支架二，4、传动单元，403、电机二输出端，404、电机二，405、皮带轮组，405a、安装板一，405b、主动轮，405c、从动轮二，405d、皮带，405e、从动轮一，405f、圆弧槽，407、举升单元，5、支架三，501、支架三顶部，6、切削单元，601、电机三，602、横向平板，603、切削刀具，7、支撑架，8、测径仪，9、底座，10、夹持部，10a、底板，10b、支撑板，10c、V型卡槽，11、丝杆，12、电机一，13、控制器。具体实施方式结合附图1-图5，起动机转子精车机，设于底座9上的工作平台1与控制器13，所述工作平台1两端对称设有支架一2和支架二3，支架一2和支架二3结构相同，所述支架一2呈中空设置，其顶部固接有举升单元407，所述支架一和支架二上分别设有传动单元4，所述传动单元4通过举升单元407于支架一2内实现升降；所述支架一2和支架二3之间固接有支撑架7，所述支撑架7两端对称设有用于卡接工件的夹持部10；所述支架下方设有测径单元，所述测径单元包括电机一404，所述电机一404通过丝杆11穿接有测径仪8，所述测径仪8对称设有夹持部10两侧；所述工作平台1一侧还设有支架三，5所述支架三5顶部呈倾斜设置，所述支架三5两端对称设有切削单元603，所述切削单元603位于支架一2与支架二3之间；所述控制器分别与传动单元4、测径单元、切削单元603电连接。作为本实施例较佳实施方案的是，所述传动单元4包括电机二404，所述电机二404顶部接连举升单元407，所述电机二404的输出端穿过设有支架一2内侧的安装板405a接连有皮带轮组405，所述皮带轮组包括与电机二404输出端连接的主动轮405b，所述主动轮405b通过皮带405d与至少两个从动轮405c依次绕接构成传动机构。作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装板405a下部对称设有从动轮一405e、从动轮二405c，所述从动轮一405e、从动轮二405c与主动轮405b构成等腰三角形结构，所述从动轮一405e、从动轮二405c与主动轮通405b过皮带405d依次绕接构成传动机构。作为本实施例较佳实施方案的是，所述安装板405a底部从动轮一405e、从动轮二405c之间还设有圆弧槽405f，所述圆弧槽405f的宽度大于支撑架7的宽度。作为本实施例较佳实施方案的是，所述夹持部10包括第一夹持板与第二夹持板，二者相同，所述第一夹持板包括底板10a和与底板10a垂直连接的支持板10b，所述底板10a固结于支撑架7上，所述支持板10b顶部设有用于卡接工件的V型卡槽10c，V型卡槽10c可有效将起动机转子限定，防止加工过程中发生径向跳动。作为本实施例较佳实施方案的是，所述切削单元6包括电机三601，所述电机三601固接于支架三5顶部，所述电机三601输出端朝向测径仪8方向设置，其输出端端部固接有切削刀具603。作为本实施例较佳实施方案的是，所述支架三5的顶部与工作平台1之间的夹角不小于45°。作为本实施例较佳实施方案的是，所述控制器为带有PLC或单片机中的控制系统，所述举升单元为气缸或液压缸中的一种。作为本实施例较佳实施方案的是，所述电机一102、电机二404、电机三601为伺服电机。本专利技术在具体实施时，首先将需要处理的工件放置在夹持部10上，然后启动控制器13，测径器8、支架一2与支架二3上的举升单元407，此处以举升单元407为气缸举例，气缸407推出气杆将传动单元送到加工位置；控制器驱动电机二404的输出端403转本文档来自技高网...

【技术保护点】
起动机转子精车机，包括工作平台与控制器，其特征在于：所述工作平台两端对称设有支架一和支架二，支架一和支架二结构相同，所述支架一呈中空设置，其顶部固接有举升单元，所述支架一和支架二上分别设有传动单元，所述传动单元通过举升单元于支架一内实现升降；所述支架一和支架二之间固接有支撑架，所述支撑架两端对称设有用于卡接工件的夹持部；所述支架下方设有测径单元，所述测径单元包括电机一，所述电机一通过丝杆穿接有测径仪，所述测径仪对称设于夹持部两侧；所述工作平台一侧还设有支架三，所述支架三顶部呈倾斜设置，所述支架三两端对称设有切削单元，所述切削单元位于支架一与支架二之间；所述控制器分别与传动单元、测径单元、切削单元电连接。

【技术特征摘要】
1.起动机转子精车机，包括工作平台与控制器，其特征在于：所述工作平台两端对称设有支架一和支架二，支架一和支架二结构相同，所述支架一呈中空设置，其顶部固接有举升单元，所述支架一和支架二上分别设有传动单元，所述传动单元通过举升单元于支架一内实现升降；所述支架一和支架二之间固接有支撑架，所述支撑架两端对称设有用于卡接工件的夹持部；所述支架下方设有测径单元，所述测径单元包括电机一，所述电机一通过丝杆穿接有测径仪，所述测径仪对称设于夹持部两侧；所述工作平台一侧还设有支架三，所述支架三顶部呈倾斜设置，所述支架三两端对称设有切削单元，所述切削单元位于支架一与支架二之间；所述控制器分别与传动单元、测径单元、切削单元电连接。2.根据权利要求1所述的起动机转子精车机，其特征在于：所述传动单元包括电机二，所述电机二顶部接连举升单元，所述电机二的输出端穿过设有支架一内侧的安装板接连有皮带轮组，所述皮带轮组包括与电机二输出端连接的主动轮，所述主动轮通过皮带与至少两个从动轮依次绕接构成传动机构。3.根据权利要求2所述的起动机转子精车机，其特征在于：所述安装板下部对称设有从动轮一、从动轮二，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭言光，
申请(专利权)人：郭言光，
类型：发明
国别省市：山东,37