污泥干化炭化装置以及污泥处理系统制造方法及图纸

一种污泥干化炭化装置以及污泥处理系统，涉及污泥处理设备。该污泥干化炭化装置，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，双解机构包括双解炉体、燃料进口以及第一烟气出口，干化机构包括干燥筒、烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；炭化机构设置有炭化管，第一烟气出口与烟气进口连通；干化污泥出口与燃料进口连通，炭化管的一端与干化污泥出口连通，另一端从双解炉体的一侧穿入并经双解炉体的相对的另一侧穿出。本实用新型专利技术实施例实现完全由双解炉体的高温烟气和双解炉气化层为干化机构和炭化机构提供能量，对湿污泥进行干化炭化处理。污泥不仅得到了安全处置，还进行了资源化利用。此外，该污泥处理系统有利于节约资源，对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化炭化装置以及污泥处理系统
本技术涉及污泥处理设备领域，具体而言，涉及一种污泥干化炭化装置以及污泥处理系统。
技术介绍
由于经济社会的不断发展，污水污泥量不断增加，因为污泥本身含有大量的病原体和重金属，给污泥的处理带来了很多问题。污泥的处理方式主要包括土地利用、能源利用和建材利用。土地利用主要是指将污泥制备成肥料和土壤改良剂，可施用于农田、林地、草地、市政绿化、育苗基质等；这种方式工艺简单，投资小；但是存在重金属生物钝化作用等问题，有可能带来二次污染。能源利用主要是指污泥在300～500℃、常压(或高压)和缺氧条件下，加入催化剂将污泥中有机质转变成碳氢化合物，最终液体产物为燃料油。通过这种方法处理可以让污泥中污染物、致病菌等被稳定和杀灭；但是经过这种方法制备的热油存在热值低等一些问题。建材利用主要是将污泥制成砖、水泥、轻骨料、玻璃以及生化纤维板等。通过高温处理后，污泥中的重金属浸出率极低，应用安全；但是此方法存在能耗高等问题。目前，现有的污泥处理方式普遍存在如下缺点：(1)处理过程中需要外部能源提供能量；(2)单独的污泥干化炭化设备造价高，工艺复杂，大部分污泥未实现高效资源化利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥干化炭化装置，其无需外部能源，利用余热同时为干化和炭化提供能量，属于资源利用型装置。本技术的另一目的在于提供一种污泥处理系统，其对高温余热的高效利用，污泥不仅得到了安全处置，还进行了资源化利用。本技术的实施例是这样实现的：一种污泥干化炭化装置，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，双解机构包括双解炉体以及设置于双解炉体上的燃料进口以及第一烟气出口，干化机构包括干燥筒以及设置于干燥筒上的烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；炭化机构设置有炭化管，第一烟气出口与烟气进口连通；干化污泥出口与燃料进口连通，炭化管的一端与干化污泥出口连通，炭化管的另一端从双解炉体的一侧穿入并经双解炉体的相对的另一侧穿出。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述炭化机构还包括活性炭收集仓，活性炭收集仓位于炭化管的出料端的下方。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述污泥干化炭化装置还包括尾气处理机构，干燥筒上还设置有尾气出口，尾气处理机构包括活性炭进料口、废弃炭出料口和尾气进料口，尾气进料口同时与第二烟气出口和尾气出口连通，活性炭收集仓与活性炭进料口连通，废弃炭出料口与双解炉连通。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述干化机构还包括空心轴、旋转桨叶以及用于带动空心轴转动的驱动件，空心轴安装于干燥筒内，空心轴的两端分别与烟气进口和第二烟气出口连通，旋转桨叶安装于空心轴。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述旋转桨叶为中空结构且与空心轴连通。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述空心轴内交错设置有多块挡板。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述干燥筒内设置有用于清理旋转桨叶上的污泥的刮料器，刮料器与旋转桨叶接触。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述双解炉体设置有相对的第一安装孔和第二安装孔，炭化管远离干化污泥出口的一端依次穿过第一安装孔和第二安装孔且部分位于双解炉体内。进一步地，在本技术的优选实施例中，上述双解炉体的外侧对应于第一安装孔和第二安装孔的位置设置有耐火防护套层，耐火防护套层的内圈套设于炭化管的外侧，耐火防护套层的侧面与双解炉体的外壁连接且闭合第一安装孔和第二安装孔。一种污泥处理系统，其包括污泥进料设备、燃料进料设备以及上述污泥干化炭化装置，污泥进料设备与污泥干化炭化装置的干化机构连接，燃料进料设备与污泥干化炭化装置的双解机构连接。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的污泥干化炭化装置通过将双解机构的第一烟气出口与烟气进口连通，同时将炭化管部分插设于双解炉体内，实现完全由双解炉体的高温烟气和双解炉气化层为干化机构和炭化机构提供能量的前提下，对湿污泥进行干化炭化处理。干化后的污泥一部分继续炭化制备成高附加值的活性炭；另一部分进入双解炉中与可燃固体废物协同处置，并可作为辅助燃料提供能量。污泥不仅得到了安全处置，还进行了资源化利用。该污泥干化炭化装置是一种无需外部能源、资源利用型的装置。此外，本技术实施例还提供了一种污泥处理系统，其包括污泥进料设备、燃料进料设备以及上述污泥干化炭化装置，污泥进料设备与污泥干化炭化装置的干化机构连接，燃料进料设备与污泥干化炭化装置的双解机构连接。该污泥处理系统完善了现有污泥处置技术的不足，提供一种节能、环保、资源化的系统，其对高温余热的高效利用，使得污泥不仅得到了安全处置，还进行了资源化利用，有利于节约资源，对环境友好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的污泥干化炭化装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的双解机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的干化机构的结构示意图；图4为本技术实施例提供的空心轴的结构示意图。图标：100-污泥干化炭化装置；110-双解机构；111-燃料进口；112-第一烟气出口；113-干燥室；114-气化室；115-燃烧室；116-第一安装孔；117-第二安装孔；118-耐火防护套层；119-双解炉体；120-干化机构；121-干燥筒；1211-刮料器；122-空心轴；1221-挡板；123-旋转桨叶；124-驱动件；125-污泥进口；126-干化污泥出口；127-烟气进口；128-第二烟气出口；129-尾气出口；130-炭化机构；131-炭化管；132-活性炭收集仓；140-尾气处理机构；141-活性炭进料口；142-废气炭出料口；143-尾气进料口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化炭化装置，其特征在于，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，所述双解机构包括双解炉体以及设置于所述双解炉体上的燃料进口以及第一烟气出口，所述干化机构包括干燥筒以及设置于所述干燥筒上的烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；所述炭化机构包括炭化管，所述第一烟气出口与所述烟气进口连通；所述干化污泥出口与所述燃料进口连通，所述炭化管的一端与所述干化污泥出口连通，所述炭化管的另一端从所述双解炉体的一侧穿入并经所述双解炉体的相对的另一侧穿出。

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化炭化装置，其特征在于，其包括双解机构、干化机构以及炭化机构，所述双解机构包括双解炉体以及设置于所述双解炉体上的燃料进口以及第一烟气出口，所述干化机构包括干燥筒以及设置于所述干燥筒上的烟气进口、第二烟气出口以及干化污泥出口；所述炭化机构包括炭化管，所述第一烟气出口与所述烟气进口连通；所述干化污泥出口与所述燃料进口连通，所述炭化管的一端与所述干化污泥出口连通，所述炭化管的另一端从所述双解炉体的一侧穿入并经所述双解炉体的相对的另一侧穿出。2.根据权利要求1所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述炭化机构还包括活性炭收集仓，所述活性炭收集仓位于所述炭化管的出料端的下方。3.根据权利要求2所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述污泥干化炭化装置还包括尾气处理机构，所述干燥筒上还设置有尾气出口，所述尾气处理机构包括活性炭进料口、废弃炭出料口和尾气进料口，所述尾气进料口同时与所述第二烟气出口和所述尾气出口连通，所述活性炭收集仓与所述活性炭进料口连通，所述废弃炭出料口与所述双解炉连通。4.根据权利要求1所述的污泥干化炭化装置，其特征在于，所述干化机构还包括空心轴、旋转桨叶以及用于带动所述空心轴转动的驱动件，所述空心轴安装于所述干燥筒内，所述空心轴的两端分别与所述烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二平，蔡金玲，余志元，陈浩云，胡晴，
申请(专利权)人：湖南省环境保护科学研究院，
类型：新型
国别省市：湖南,43