一种阀板成型自动码料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀板成型自动码料装置，包括阀板成型台、第一电子滑轨、电动升降柱、电动伸缩杆和码料槽，所述阀板成型台上表面的两端安装有支架，且支架的顶部安装有安装架，所述固定板的底面安装有电动升降柱，且电动升降柱的底端安装有电动升降柱，所述电动伸缩杆的底端安装有红外感应灯，且红外感应灯下方阀板成型台的上表面镶嵌安装有定位灯，所述电动升降柱底面的中央位置处设有码料槽，所述侧伸缩杆的输出端横向安装有限位伸缩杆。本实用新型专利技术相对于传统码料装置设置了两组相同平面相互垂直的电子滑轨，提高了码料装置的灵活性，便于码料板的自由移动，使得对阀板进行批量的码料，进而提高了码料的效率，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板成型自动码料装置
本技术涉及自动码料设备
，具体为一种阀板成型自动码料装置。
技术介绍
随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，人们对于各类机械工件的需求越来越高，阀板在制造过程中需要进行复杂的铣端面，镗中心孔，传统的工艺是分别通过铣床和钻床单面加工，这些成型的平台较为复杂，且存在一定的安全风险，人们在对阀板进行码料时，常采用手工码料，在此过程中容易出现意外事故，且码料的效率较低，不利于工厂的批量生产，同时传统的码料方式，不仅费时费力，同时因为人工操作经常会出现码料不齐的情况，因此，急需对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀板成型自动码料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀板成型自动码料装置，包括阀板成型台、第一电子滑轨、电动升降柱、电动伸缩杆和码料槽，所述阀板成型台上表面的两端安装有支架，且支架的顶部安装有安装架，所述安装架的内侧安装有第一电子滑轨，且第一电子滑轨之间通过滑块安装有安装板，所述安装板的底部安装有第二电子滑轨，且第二电子滑轨上安装有固定板，所述固定板的底面安装有电动升降柱，且电动升降柱的底端安装有电动升降柱，所述电动升降柱的输出端安装有贯穿电动升降柱的电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于电动升降柱的中央位置处，所述电动伸缩杆的底端安装有红外感应灯，且红外感应灯下方阀板成型台的上表面镶嵌安装有定位灯，所述电动升降柱底面的中央位置处设有码料槽，且码料槽的外侧安装有侧伸缩杆，所述侧伸缩杆的输出端横向安装有限位伸缩杆。优选的，所述支架通过安装底板以及螺栓结构固定安装在阀板成型台的顶部。优选的，所述电动升降柱下底面的四个边缘皆安装有侧伸缩杆，且侧伸缩杆位于电动升降柱底边的中央位置处。优选的，所述限位伸缩杆可伸缩部分的上表面设有橡胶垫。优选的，所述码料槽的内部设有圆形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀板成型自动码料装置相对于传统码料装置设置了两组相同平面相互垂直的电子滑轨，提高了码料装置的灵活性，便于码料板的自由移动，使得对阀板进行批量的码料，进而提高了码料的效率，同时也降低了人力物力的损耗，便于工厂的大批量使用，同时设置的红外线感应灯可以将阀板准确的码放在平台上，提高了阀板码放的整齐度，同时设置的侧伸缩杆以及限位伸缩杆可以根据阀板的不同尺寸和数量进行调节，使得阀板能够更加准确的放置在阀板成型台上，便于推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1-阀板成型台；2-支架；3-安装架；4-第一电子滑轨；5-安装板；6-第二电子滑轨；7-固定板；8-电动升降柱；9-码料板；10-侧伸缩杆；11-限位伸缩杆；12-电动伸缩杆；13-红外感应灯；14-定位灯；15-码料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种阀板成型自动码料装置，包括阀板成型台1、第一电子滑轨4、电动升降柱8、电动伸缩杆12和码料槽15，阀板成型台1上表面的两端安装有支架2，且支架2的顶部安装有安装架3，安装架3便于码料装置的安装，支架2通过安装底板以及螺栓结构固定安装在阀板成型台1的顶部，阀板成型台1便于阀板的成型，安装架3的内侧安装有第一电子滑轨4，且第一电子滑轨4之间通过滑块安装有安装板5，安装板5的底部安装有第二电子滑轨6，且第二电子滑轨6上安装有固定板7，第一电子滑轨4与第二电子滑轨6便于移动，固定板7的底面安装有电动升降柱8，且电动升降柱8的底端安装有电动升降柱9，电动升降柱9便于升降，电动升降柱8的输出端安装有贯穿电动升降柱9的电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12位于电动升降柱9的中央位置处，电动伸缩杆12的底端安装有红外感应灯13，且红外感应灯13下方阀板成型台1的上表面镶嵌安装有定位灯14，红外感应灯13可以对阀板进行定位，电动升降柱9底面的中央位置处设有码料槽15，且码料槽15的外侧安装有侧伸缩杆10，码料槽15的内部设有圆形凹槽，电动升降柱9下底面的四个边缘皆安装有侧伸缩杆10，且侧伸缩杆10位于电动升降柱9底边的中央位置处，侧伸缩杆10的输出端横向安装有限位伸缩杆11，限位伸缩杆11可伸缩部分的上表面设有橡胶垫。工作原理：使用时，通过第一电子滑轨4将码料板9移动到阀板存放区，然后通过第二电子滑轨6进行微调，再通过电动升降柱8将码料板9下降到适当高度，然后通过红外感应灯13进行定位，将阀板卡在码料槽15内，然后通过限位伸缩杆11将阀板进行固定，并通过侧伸缩杆10调节高度，然后通过第一电子滑轨4以及第二电子滑轨6将装有阀板的码料板9移动到阀板成型台1上，然后根据红外感应灯13以及定位灯14进行定位，然后打开限位伸缩杆11将码料槽15内的阀板码放在阀板成型台1上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀板成型自动码料装置，包括阀板成型台(1)、第一电子滑轨(4)、电动升降柱(8)、电动伸缩杆(12)和码料槽(15)，其特征在于：所述阀板成型台(1)上表面的两端安装有支架(2)，且支架(2)的顶部安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧安装有第一电子滑轨(4)，且第一电子滑轨(4)之间通过滑块安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部安装有第二电子滑轨(6)，且第二电子滑轨(6)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底面安装有电动升降柱(8)，且电动升降柱(8)的底端安装有电动升降柱(9)，所述电动升降柱(8)的输出端安装有贯穿电动升降柱(9)的电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)位于电动升降柱(9)的中央位置处，所述电动伸缩杆(12)的底端安装有红外感应灯(13)，且红外感应灯(13)下方阀板成型台(1)的上表面镶嵌安装有定位灯(14)，所述电动升降柱(9)底面的中央位置处设有码料槽(15)，且码料槽(15)的外侧安装有侧伸缩杆(10)，所述侧伸缩杆(10)的输出端横向安装有限位伸缩杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种阀板成型自动码料装置，包括阀板成型台(1)、第一电子滑轨(4)、电动升降柱(8)、电动伸缩杆(12)和码料槽(15)，其特征在于：所述阀板成型台(1)上表面的两端安装有支架(2)，且支架(2)的顶部安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内侧安装有第一电子滑轨(4)，且第一电子滑轨(4)之间通过滑块安装有安装板(5)，所述安装板(5)的底部安装有第二电子滑轨(6)，且第二电子滑轨(6)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)的底面安装有电动升降柱(8)，且电动升降柱(8)的底端安装有电动升降柱(9)，所述电动升降柱(8)的输出端安装有贯穿电动升降柱(9)的电动伸缩杆(12)，且电动伸缩杆(12)位于电动升降柱(9)的中央位置处，所述电动伸缩杆(12)的底端安装有红外感应灯(13)，且红外感应灯(13)下方阀板成型台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，刘振旺，张文增，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12