阀杆倒角加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀杆倒角加工装置，包括支架和振动盘，振动盘设置在支架上，振动盘上设置有出料口，支架上设置有上料机构、紧固机构、磨削机构和收料机构，紧固机构包括固定管，磨削机构包括对阀杆粗料进行磨削的切削刀，固定管沿竖直方向可滑动的设置在支架上，上端设置于切削刀对应位置，下端为自由端，上料机构包括用于将阀杆粗料送入固定管的输送柱和用于将物料送至输送柱的输送臂，输送柱设置于固定管下方，输送臂可滑动的设置于固定管与出料口之间，收料机构包括收料斗和用于驱动收料斗伸至固定管下端的第一驱动件。其结构简单，可以自动实现输送上料转载、夹紧物料并对倒角磨削加工，最后收料的操作，提高生产效率。

Stem chamfering machine

The utility model discloses a valve rod chamfering device, which comprises a bracket and a vibration plate, vibration plate is arranged on the bracket, the vibration plate is arranged on the discharge port, the bracket is provided with a feeding mechanism and a fastening mechanism, grinding mechanism and the material receiving mechanism, the fastening mechanism comprises a fixed tube, the grinding mechanism comprises a cutting knife grinding on the stem of coarse material, fixed tube which can slide along the vertical direction is arranged on the bracket, the cutting knife is arranged at the upper part in the corresponding position, the lower end is a free end, a feeding mechanism includes a valve stem fixed into coarse material conveying pipe column and for transporting arm transport of material sent to the column. The column is arranged on the conveyor the fixed tube below the conveying arm can slide on the fixing tube and the outlet, the material receiving mechanism comprises a first driving member for driving the material receiving hopper and extends to the fixed tube at the lower end of the. Its structure is simple, it can automatically carry on the material reloading, clamping the material and grinding the chamfering angle, finally the operation of the feeding, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
阀杆倒角加工装置
本技术属于阀杆加工
，尤其是一种针对阀杆杆部倒角进行加工的装置。
技术介绍
在阀杆生产加工中，需要对成型的粗料进行多道加工，其中就包括对阀杆粗料端面倒角的加工，阀杆粗料基本可以看出阀杆的大致外形，即具有粗大的头部和细长的杆部，由于待加工的阀杆为粗料，整体尺寸虽然偏差不大，但还是存在一定偏差，导致需要对杆部端面加工倒角时比较困难，难以保证准确定位，导致在加工时出现晃动，致使加工容易出现偏差，影响成品率，并且待加工的阀杆粗料由振动盘出料后，通常是通过较大的头部实现定位，即头部卡设在轨道上，杆部穿过轨道而向下耷拉，这样需要对杆部的端部进行倒角加工就十分的不方便，而不采用振动盘也无法适应自动化加工，对阀杆粗料排料也十分不便，同样的对阀杆粗料进行装载也十分不便，降低生产效率，同时加工完成后物料，收集也十分不便，难以完全自动化实现胚料的装载、夹紧加工并收料的操作。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种阀杆倒角加工装置，其结构简单，可以自动实现输送上料转载、夹紧物料并对倒角进行磨削加工，最后收料的操作，提高生产效率。本技术提供一种阀杆倒角加工装置，包括支架和用于将阀杆粗料头部向上杆部向下排布的振动盘，所述振动盘设置在支架上，所述振动盘上设置有出料口，所述支架上设置有上料机构、紧固机构、磨削机构和收料机构，所述紧固机构包括用于紧固阀杆粗料的固定管，所述磨削机构包括对阀杆粗料进行磨削的切削刀，所述固定管沿竖直方向可滑动的设置在支架上，上端设置于切削刀对应位置，下端为自由端，所述上料机构包括用于将阀杆粗料送入固定管的输送柱和用于将阀杆粗料由出料口翻转180度后送至输送柱的输送臂，所述输送柱设置于固定管下方，所述输送臂可滑动的设置于固定管与出料口之间，所述收料机构包括收料斗和用于驱动收料斗伸至固定管下端的第一驱动件。这样设置的有益效果是：采用上述方案，振动盘将振动盘内的阀杆配料震动排布，形成头部向上杆部向下的排布方式，再由上料机构中的输送臂进行夹持转运，输送臂可以将阀杆胚料上下位置进行翻转，使得阀杆胚料头部向向下，杆部向上，再将胚料将由出料口输送至输送柱上，通过输送柱将阀杆胚料输送到固定管内，并在固定管内实现对胚料的固定，通过磨削机构对阀杆杆部倒角进行加工后，固定管取消对胚料的紧固，使得胚料从固定管中掉出，同步的收料斗运动至固定端下端，接收掉出的物料，自动化实现上料、紧固、切削和收料的操作，有效提高了生产效率，降低了人工成本，同时有效解决传统振动盘出料后，难以对胚料进行转载的问题。本技术进一步设置为所述支架上设置有加工平台，所述磨削机构设置在加工平台上，所述紧固机构还包括牵引环和用于驱动牵引环沿固定管滑动的第二驱动件，所述固定管上固定设置有抵压板和第一安装座，所述第一安装座上铰接有抵压杆，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的第一斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板上端面上，另一端抵压在第一斜面上，所述加工平台上于切削刀对应位置开设有加工孔，所述固定管上端暴露在加工孔外，下端穿过加工孔设置，所述固定管上端间隔设置有若干夹爪，所述夹爪外套设有外套，所述固定管与夹爪之间还设置有用于在固定管向下滑移时与外套配合收拢夹爪的第二斜面，所述第二斜面抵压在外套上，所述夹爪内壁上设置有防止阀杆头部从夹爪中滑出的限位环，所述紧固机构还包括用于驱动固定管转动的第三驱动件，所述固定管上还套设有使固定管滑移后复位的复位件。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将紧固机构设置成这种形式，固定管竖直设置，同时可以在第二驱动件的作用下可以进行滑移，这里第二驱动件可以是气缸、油缸、电机等多种驱动装置，固定管上套设有牵引环，牵引环具有第一斜面，同时固定管上固定设置第一安装座和抵压板，第一安装座上铰接有抵压杆，抵压杆一端抵压在抵压板上端面上，另一端抵压在第一斜面上，同时抵压杆中部与第一安装座铰接，在第二驱动件带动牵引环沿固定管滑动时，牵引环带动抵压杆沿第一斜面上行，由于抵压杆一端上行，另一端则向下运动，从而推顶抵压板，由于抵压板固定在固定管上，故抵压板向下运动，从而带动整个固定管向下运动，由于固定管上端间隔设置有夹爪，夹爪通过第二斜面与固定管上端连接，同时第二斜面上抵触有外套，所以在固定管向下运动通时，第二斜面同样沿外套向下运动，从而使得夹爪收拢夹紧夹爪中的阀杆，实现对阀杆的固定，同时在夹爪内壁上设置有限位环，保证阀杆不会被输送柱从夹爪上端顶出，更加方便固定，也更加方便对阀杆胚料位置的确定，并且固定管可以在第三驱动件的带动在转动，不影响对待加工物的夹持，从而通过磨削机构对阀杆粗料进行倒角加工，完成对胚料的加工后，由于固定管上套设有复位件，复位件可以是复位弹簧，复位弹簧可以抵压在加工平台上，在牵引环活动复位后，抵压杆无法再对抵压板进行抵压后，固定管可以在复位弹簧的作用下复位，从而使得固定管上行，使得外套无法对第二斜面抵压，从而夹爪在自身弹性的作用下张开，解除对加工后的阀杆的紧固，使得阀杆可以依自身重力下落，这种结构可以有效进行夹持，同时结构简单，整个固定管运动幅度较小，减少能耗，同时夹持稳固，同时也适配不同大小尺寸的粗料，具有较好适应性。本技术进一步设置为所述固定管上还设置有传动杆，所述传动杆与牵引环固定设置，所述传动杆一端与支架铰接，另一端为自由端，所述第一驱动件为驱动传动杆摆动的第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向设置在支架上，所述第一气缸输出轴与传动杆自由端连接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，第二驱动件与牵引环的这种的驱动方式，保证抵压杆可以沿第一斜面进行充分的运动，同时整个牵引环运动幅度较小，以摆动的方式带动牵引环上下滑移，操作施力更小，节约能耗，同时结构更为稳定，使得整体机构更为稳定。本技术进一步设置为所述第一安装座和抵压板分别与固定管螺纹配合，所述抵压板上端面具有第三斜面，所述抵压杆抵压在第三斜面上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将抵压板和第一安装座都采用螺纹配合方式与固定管连接，保证与固定管固定的情况下，可以在不同的使用情况下对抵压板和第一安装座位置进行微调，以适应不同的待加工件，可以针对不同长度的抵压杆进行调节，适应性更好，在安装时也更容易调配到合适的位置，更加方便安装，同样在抵压板上设置第三斜面，保证更好的抵压效果，使得设备运行更为流畅。本技术进一步设置为所述第三驱动件包括电机、主动轮和从动轮，所述从动轮套设在固定管上，所述从动轮上沿竖直方向开设有限位槽，所述固定管于限位槽对应位置设置有凸筋，所述凸筋与限位槽插接配合，所述主动轮套设在电机输出轴上，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述电机固定设置在支架上。这样设置的有益效果是：采用上述方案，第三驱动件设置成这种形式，从动轮可以上设置限位槽，并且固定管上设置于限位槽插接配合的凸筋，保证由主动轮带动从动轮转动时可以有效带动固定管转动，同时固定管在上下滑移时只要凸筋不滑出限位槽，就可以被电机带动转动，提高设备的可靠性，进一步保证切削加工的质量。本技术进一步设置为所述输送臂包括第二安装座、夹具和驱动夹具伸入出料口夹持物料的第二气缸，所述夹具与第二气缸的输出轴连接，所述第二安装座与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆倒角加工装置，包括支架和用于将阀杆粗料头部向上杆部向下排布的振动盘，所述振动盘设置在支架上，所述振动盘上设置有出料口，其特征在于：支架上设置有上料机构、紧固机构、磨削机构和收料机构，所述紧固机构包括用于紧固阀杆粗料的固定管，所述磨削机构包括对阀杆粗料进行磨削的切削刀，所述固定管沿竖直方向可滑动的设置在支架上，上端设置于切削刀对应位置，下端为自由端，所述上料机构包括用于将阀杆粗料送入固定管的输送柱和用于将阀杆粗料由出料口翻转180度后送至输送柱的输送臂，所述输送柱设置于固定管下方，所述输送臂可滑动的设置于固定管与出料口之间，所述收料机构包括收料斗和用于驱动收料斗伸至固定管下端的第一驱动件。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆倒角加工装置，包括支架和用于将阀杆粗料头部向上杆部向下排布的振动盘，所述振动盘设置在支架上，所述振动盘上设置有出料口，其特征在于：支架上设置有上料机构、紧固机构、磨削机构和收料机构，所述紧固机构包括用于紧固阀杆粗料的固定管，所述磨削机构包括对阀杆粗料进行磨削的切削刀，所述固定管沿竖直方向可滑动的设置在支架上，上端设置于切削刀对应位置，下端为自由端，所述上料机构包括用于将阀杆粗料送入固定管的输送柱和用于将阀杆粗料由出料口翻转180度后送至输送柱的输送臂，所述输送柱设置于固定管下方，所述输送臂可滑动的设置于固定管与出料口之间，所述收料机构包括收料斗和用于驱动收料斗伸至固定管下端的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于：所述支架上设置有加工平台，所述磨削机构设置在加工平台上，所述紧固机构还包括牵引环和用于驱动牵引环沿固定管滑动的第二驱动件，所述固定管上固定设置有抵压板和第一安装座，所述第一安装座上铰接有抵压杆，所述牵引环套设在固定管上，所述牵引环上具有使抵压杆摆动推动抵压板使固定管滑移的第一斜面，所述抵压杆一端抵压在抵压板上端面上，另一端抵压在第一斜面上，所述加工平台上于切削刀对应位置开设有加工孔，所述固定管上端暴露在加工孔外，下端穿过加工孔设置，所述固定管上端间隔设置有若干夹爪，所述夹爪外套设有外套，所述固定管与夹爪之间还设置有用于在固定管向下滑移时与外套配合收拢夹爪的第二斜面，所述第二斜面抵压在外套上，所述夹爪内壁上设置有防止阀杆头部从夹爪中滑出的限位环，所述紧固机构还包括用于驱动固定管转动的第三驱动件，所述固定管上还套设有使固定管滑移后复位的复位件。3.根据权利要求2所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于：所述固定管上还设置有传动杆，所述传动杆与牵引环固定设置，所述传动杆一端与支架铰接，另一端为自由端，所述第一驱动件为驱动传动杆摆动的第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向设置在支架上，所述第一气缸输出轴与传动杆自由端连接。4.根据权利要求2或3所述的阀杆倒角加工装置，其特征在于：所述第一安装座和抵压板分别与固定管螺纹配合，所述抵压板上端面具有第三斜面，所述抵压杆抵压在第三斜面上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰炜，朱蔓茹，夏莎莎，王相如，张桂银，杨正坤，
申请(专利权)人：温州千亚阀门配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33