模片防压伤波纹管成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模片防压伤波纹管成型机，包括液压系统，液压系统包括油箱、第一油路、第二油路，第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。本实用新型专利技术提升了安全性。

Anti pressure wound bellows molding machine

The utility model discloses a die anti crushing corrugated pipe forming machine, hydraulic system, hydraulic system comprises an oil tank, the first oil, second oil, the first circuit includes a first valve block, the oil tank by the pump pump, first to the first valve block is connected with the first valve block and the first oil cylinder the first pipe and return pipe, which is arranged on the valve block to control the first circuit of the first stack overflow valve group, the first solenoid valve group, second circuit includes a second valve block, second pump, pump oil from fuel tank to the second valve block and the second block valve and pipe blank internal cavity connecting second pipes in second, the valve block is used to control the second circuit second stack overflow valve group and second solenoid valve group, second pipeline connected with second pressure gauges, pressure relays, pressure relay and the There are second intermediate relay groups connected between the two valve blocks, and the first intermediate relay group is connected between the pressure relay and the first valve block. The utility model improves the safety.

【技术实现步骤摘要】
模片防压伤波纹管成型机
本技术涉及金属波纹管加工
，具体涉及波纹管成型机。
技术介绍
目前的波纹管成型机是由油泵机组产生液压力，通过电控系统控制电磁阀、油缸等液压配件从而驱动机械部件进行液压成型的设备。在波纹管的成型过程中，传统的成型设备具有操作简单，价格低廉的特点，但这些传统的成型设备却存在着一些安全和设计方面的欠缺。由于成型上模的油缸的控制回路只有一条，当管坯破裂或管坯把内部压力不足时，成型上模头在油缸作用下会持续下压，导致成型模片受压变形甚至断裂，会对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种模片防压伤波纹管成型机，解决现有成型机不能解决低压保护的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：模片防压伤波纹管成型机，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、设于下模架上方的上模架、设于上模架上的油缸，所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器，所述油缸的活塞杆用于驱动上模头上下移动，所述波纹管成型机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。优选的，所述上模架上设有上基座，所述上基座中竖向活动穿过一下压螺杆，所述下压螺杆与下压螺套固定，所述下压螺套沿上基座内孔上下活动，所述下压螺杆的下端与上模头连接，所述下压螺套连接有限制下压螺套向下位移量以及实现下压螺套向上复位的第一弹簧。优选的，所述下压螺套的上部连接有被帽，在被帽下方活动连接有调节螺母，所述调节螺母与上基座螺纹连接，所述第一弹簧外套在下压螺套上且上端与被帽弹性抵接，下端与调节螺母弹性抵接。优选的，所述模体包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器从下模体穿过，所述下模体与充油器之间安装有底模，所述底模环绕充油器上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金，所述充油器与镶嵌合金之间形成有定位管坯底部的安装孔。优选的，所述底座上设有形成进油腔的凹槽以及环绕进油腔设置的定位环槽，所述充油器座定位在定位环槽上，并通过内六角螺栓固定，通过密封圈密封，所述充油器座设有插入凹槽的定位凸缘。优选的，所述模套包括中心向外嵌套的多组模套，每组模套由两个半圆块组合而成，所述模片与模套一一对应设置，所述模片由第二弹簧弹性支撑，所述第二弹簧安装在定位螺栓上，所述模片的中心设有中心通孔。优选的，所述机架设有聚油台面，聚油台面上聚集的油通过回油管，并经过滤器过滤后回流至油箱。优选的，所述第二压力表实时监测第二输油管的内部液压，管坯内的压力达到压力继电器的设定压力后，压力继电器和第一中间继电器组通电，第一电磁换向阀组导通，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组和第二电磁换向阀组闭合。本技术采用的技术方案，当在成型过程中管坯发生破裂导致液压下降，压力继电器断开，第一中间继电器组和第二中间继电器组分别断电，第一电磁换向阀组闭合，油缸内的液压油回流至油箱，活塞杆上升，避免撞伤模片，第二电磁换向阀组闭合停止供油，防止液压油喷出。因此，提升了安全性，避免管坯破裂或管坯把内部压力不足时，对设备带来不必要的损伤或者造成工伤事故。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：图1是本技术的结构示意图；图2是波纹管成型机的成型模具结构示意图；图3是上模的结构示意图；图4是下模的结构示意图。图中：1、油箱；2第一油泵机组；3、第一泵油管；4、第一压力表；5、第一阀块；6、第一电磁换向阀组；7、第一叠加溢流阀组；8、第一中间继电器组；9、第一输油管；10、第一回油管；11、第二叠加溢流阀组；12、第二电磁换向阀组；13、第二阀块；14、第二中间继电器组；15、第二压力表；16、压力继电器；17、第二输油管；18、油缸；19、被帽；20、第一弹簧；21、下压螺杆；22、调节螺母；23、上基座；24、上模头；25、管坯；26、模片；27、模套；28、下模架；29、底座；30、机架；31、第二油泵机组；32、第二泵油管；33、过滤器；34、第二回油管；35、上模架；36、下压螺套；37、锁紧螺母；38、锁紧螺帽；39、模体；40、定位螺栓；41、第二弹簧；42、充油器座；43、进油孔；44、充油器；45、底模；46、镶嵌合金；47、内六角螺栓；48、密封圈。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，模片防压伤波纹管成型机，包括成型模具和液压系统，成型模具包括设于机架30上的下模架28、设于下模架28上的底座29、设于下模架28上方的上模架35、设于上模架35上的油缸18，所述底座29上设有模体39，所述模体39上设有与管坯25配合的模套27和模片26，所述油缸18的活塞杆用于驱动上模头24上下移动。所述底座29上设有充油器座42，所述充油器座42与底座29之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔43，所述充油器座42上安装有向管坯内部充油的充油器44，所述模体39包括上模体、下模体以及设于上模体和下模体之间的中间模体，所述充油器44从下模体穿过，所述下模体与充油器44之间安装有底模45，所述底模45环绕充油器44上部形成嵌槽，所述嵌槽内安装有镶嵌合金46，所述充油器44与镶嵌合金46之间形成有定位管坯底部的安装孔。所述底座29上设有形成进油腔的凹槽以及环绕进油腔设置的定位环槽，所述充油器座42定位在定位环槽上，并通过内六角螺栓47固定，通过密封圈48密封，所述充油器座42设有插入凹槽形成与凹槽周壁配合的定位凸缘。其中，模套27用于安装模片26，引导模片26轴向位移方向，模片26用于限制管坯25的位移，改变管坯径向外形。所述模套27包括中心向外嵌套的多组模套，每组模套由两个半圆块组合而成，所述模片26与模套27一一对应设置，所述模片26由第二弹簧41弹性支撑，所述第二弹簧41安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
模片防压伤波纹管成型机，其特征在于，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、设于下模架上方的上模架、设于上模架上的油缸，所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器，所述油缸的活塞杆用于驱动上模头上下移动，所述波纹管成型机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。

【技术特征摘要】
1.模片防压伤波纹管成型机，其特征在于，包括设于机架上的下模架、设于下模架上的底座、设于下模架上方的上模架、设于上模架上的油缸，所述底座上设有模体，所述模体内设有模套以及模片，所述底座上设有充油器座，所述充油器座与底座之间形成有进油腔，所述进油腔连接有进油孔，所述充油器座上安装有向管坯内部充油的充油器，所述油缸的活塞杆用于驱动上模头上下移动，所述波纹管成型机还包括液压系统，所述液压系统包括油箱、第一油路、第二油路，所述第一油路包括第一阀块、将油由油箱泵送至第一阀块的第一油泵机组、与第一阀块和油缸连接的第一输油管和第一回油管、设于第一阀块上用于控制第一油路的第一叠加溢流阀组、第一电磁换向阀组，所述第二油路包括第二阀块、将油由油箱泵送至第二阀块的第二油泵机组、与第二阀块和管坯内部空腔连接的第二输油管、设于第二阀块上用于控制第二油路的第二叠加溢流阀组、第二电磁换向阀组，所述第二输油管连接有第二压力表、压力继电器，所述压力继电器与第二阀块之间连接有第二中间继电器组，所述压力继电器与第一阀块之间连接有第一中间继电器组。2.根据权利要求1所述的模片防压伤波纹管成型机，其特征在于，所述上模架上设有上基座，所述上基座中竖向活动穿过一下压螺杆，所述下压螺杆与下压螺套固定，所述下压螺套沿上基座内孔上下活动，所述下压螺杆的下端与上模头连接，所述下压螺套连接有限制下压螺套向下位移量以及实现下压螺套向上复位的第一弹簧。3.根据权利要求2所述的模片防压伤波纹管成型机，其特征在于，所述下压螺套的上部连接有被帽，在被帽下方活动连接有调节螺母，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，王进，沈丁风，杨寿民，苏光，陈俊阳，欧阳曜林，赵众乐，胡辉，
申请(专利权)人：花园金波科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33