一种烟道脱硫除尘喷淋装置制造方法及图纸

一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置和脱硫装置，除尘装置连通第一连接管，第一连接管上设置第一控制阀和抽气泵，除尘装置内设置第一除尘过滤网、第二除尘过滤网和第三除尘过滤网，除尘装置顶部安装第一强力吸风机，第一强力吸风机连通第二连接管的，第二连接管连通脱硫装置，脱硫装置内部安装圆筒，圆筒的筒壁为中空结构，圆筒内填充催化剂，圆筒的筒壁上设置通孔，圆筒的上方安装氨水喷头，脱硫装置的顶端安装第二强力吸风机，第二强力吸风机连通排气管，本实用新型专利技术通过多层过滤能有效的提高除尘效率；同时通过圆筒使催化剂与氨水和二氧化硫充分接触，提高了催化效率。

A spray device for flue gas desulfurization and dust removal

A flue dust spray device, including dust removal device and desulfurizing device, dust removing device connected to the first connecting tube, a first connecting pipe is provided with a first control valve and the pump, dust removing device is arranged in the first dust filter, second dust filters and third dust filter, dust removal device installed on the top of the first suction fan, the first the strong suction blower is communicated with the second connecting pipe, second connecting pipes connected desulfurization device, install the cylinder internal desulfurization device, wall of the cylinder is a hollow cylinder structure, catalyst filling, wall of the cylinder is provided with the through hole of the cylinder is installed above the ammonia desulfurization device installed at the top of the nozzle, second powerful suction machine, second the strong suction blower is communicated with the exhaust pipe, the utility model can effectively improve the removal efficiency by multi-layer filter; at the same time through the catalyst and ammonia cylinder The full contact with sulfur dioxide improves the catalytic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种烟道脱硫除尘喷淋装置
本技术属于服务器维护领域，具体地说是一种烟道脱硫除尘喷淋装置。
技术介绍
随着社会的不断发展，空气污染问题也日益严重，工业废气中含有大量对人体有害的物质，如果不经处理直接排放，不仅会对环境造成极大破坏，人体吸入掺杂废气的空气也会影响人体健康，长时间呼吸被废气污染的空气还会诱发各种呼吸疾病，危害较大，故而目前化工企业在排放废气时必须要经过严格处理能排放到空气中。在废气处理过程汇总，除尘和脱硫是很重要的两个环节，目前的除尘装置的除尘网易被堵塞，除尘效率较低，同时脱硫装置中由于采用喷淋脱硫，设置催化板提高效率时，催化剂不能充分与空中的二氧化硫和喷淋接触，催化效果较差，脱硫效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种烟道脱硫除尘喷淋装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置和脱硫装置，所述的除尘装置下部与第一连接管的一端连通，所述的第一连接管的另一端连通烟道，所述的第一连接管上设置第一控制阀和抽气泵，所述的除尘装置内自下而上依次设置第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网的网孔直径依次减小，所述的除尘装置的顶部安装第一强力吸风机，所述的第一强力吸风机连通第二连接管的一端，所述的第二连接管的另一端与脱硫装置的下部连通，所述的脱硫装置内部安装数个横向设置的圆筒，所述的圆筒的筒壁内为中空结构，所述的圆筒的筒壁内填充催化剂，所述的圆筒的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔，所述的催化剂的颗粒粒径大于通孔的孔径，所述的圆筒的上方脱硫装置的内壁上安装数个氨水喷头，所述的脱硫装置的顶端安装第二强力吸风机，所述的第二强力吸风机连通排气管，所述的脱硫装置的底部与第一排污管的一端连通，所述的第一排污管的另一端连接第一排污泵，所述的第一排污管上设置第二控制阀，所述的第一排污泵与铵盐存储装置的顶端连通。如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网皆为锥型。如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网上方除尘装置的内壁上安装数个清洗喷头。如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的除尘装置底部连通第二排污管的一端，所述的第二排污管另一端连接第二排污泵，所述的第二排污管上设置第三控制阀，所述的第二排污泵与杂质存储装置的顶端连通。如上所述的一种烟道脱硫除尘喷淋装置，所述的圆筒的两端各安装一根固定杆，所述的固定杆的中央位置连接转轴的一端，一根所述的转轴的另一端与电机的输出轴连接，所述的电机与脱硫装置的内壁固定连接，另一根所述的转轴的另一端与脱硫装置的内壁转动连接。本技术的优点是：本技术通过多层过滤能有效的提高除尘效率；同时通过圆筒使催化剂与氨水和二氧化硫充分接触，提高了催化效率，从而提高了脱硫效率。本技术中通过抽气泵将烟道中的废气抽入除尘装置内，第一控制阀能控制废气的流速从而确保废气的处理效率，避免过量废气通入，影响废气的处理效率；废气在第一强力吸风机的带动下依次通过第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网，由于第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网的网孔直径依次减小，故而第一除尘过滤网、第二除尘过滤网以及第三除尘过滤网能依次拦截不同粒径大小的杂质颗粒，有效的确保了除尘效率；废气经过除尘后通过第一强力吸风机和第二连接管进入脱硫装置，废气在第二强力吸风机作用下向上移动，同时氨水喷头喷出氨水通过圆筒上的通孔进入圆筒的筒壁内，当废气通过通孔经过圆筒内部时能有已经和氨水混合的催化剂充分接触从而提高了氨水与二氧化硫的反应效率，从而提高了脱硫效率，脱硫处理后的废气通过第二强力吸风机和排气管；同时氨水与二氧化硫反应能生成铵盐，铵盐回收提纯后能作为肥料二次利用，有效的节约了能源；由于氨水喷头不断喷出氨水，脱硫装置内的反应液不断累积，液面升高，当液面高于第二连接管时，反应液会倒灌入第二连接管影响正常运转，故而第二控制阀和第一排污泵定时开启，从而将脱硫装置的反应液抽入铵盐存储装置存储，等待后期对铵盐进行提纯处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是除尘装置内部的结构示意图；图3是脱硫装置内部的结构示意图；图4是图3沿A-A线的剖视图的放大图。附图标记：1除尘装置2脱硫装置3第一连接管4第一控制阀5抽气泵6第一除尘过滤网7第二除尘过滤网8第三除尘过滤网9第一强力吸风机10第二连接管11圆筒12催化剂13通孔14氨水喷头15第二强力吸风机16排气管17第一排污管18第一排污泵19第二控制阀20铵盐存储装置21清洗喷头22第二排污管23第二排污泵24第三控制阀25杂质存储装置26固定杆27转轴28电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种烟道脱硫除尘喷淋装置，包括除尘装置1和脱硫装置2，所述的除尘装置1下部与第一连接管3的一端连通，所述的第一连接管3的另一端连通烟道，所述的第一连接管3上设置第一控制阀4和抽气泵5，所述的除尘装置1内自下而上依次设置第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，所述的第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8的网孔直径依次减小，所述的除尘装置1的顶部安装第一强力吸风机9，所述的第一强力吸风机9连通第二连接管10的一端，所述的第二连接管10的另一端与脱硫装置2的下部连通，所述的脱硫装置2内部安装数个横向设置的圆筒11，所述的圆筒11的筒壁内为中空结构，所述的圆筒11的筒壁内填充催化剂12，所述的圆筒11的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔13，所述的催化剂12的颗粒粒径大于通孔13的孔径，所述的圆筒11的上方脱硫装置2的内壁上安装数个氨水喷头14，所述的脱硫装置2的顶端安装第二强力吸风机15，所述的第二强力吸风机15连通排气管16，所述的脱硫装置2的底部与第一排污管17的一端连通，所述的第一排污管17的另一端连接第一排污泵18，所述的第一排污管17上设置第二控制阀19，所述的第一排污泵18与铵盐存储装置20的顶端连通。本技术中通过抽气泵5将烟道中的废气抽入除尘装置1内，第一控制阀4能控制废气的流速从而确保废气的处理效率，避免过量废气通入，影响废气的处理效率；废气在第一强力吸风机9的带动下依次通过第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8，由于第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7以及第三除尘过滤网8的网孔直径依次减小，故而第一除尘过滤网6、第二除尘过滤网7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：包括除尘装置(1)和脱硫装置(2)，所述的除尘装置(1)下部与第一连接管(3)的一端连通，所述的第一连接管(3)的另一端连通烟道，所述的第一连接管(3)上设置第一控制阀(4)和抽气泵(5)，所述的除尘装置(1)内自下而上依次设置第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)，所述的第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)的网孔直径依次减小，所述的除尘装置(1)的顶部安装第一强力吸风机(9)，所述的第一强力吸风机(9)连通第二连接管(10)的一端，所述的第二连接管(10)的另一端与脱硫装置(2)的下部连通，所述的脱硫装置(2)内部安装数个横向设置的圆筒(11)，所述的圆筒(11)的筒壁内为中空结构，所述的圆筒(11)的筒壁内填充催化剂(12)，所述的圆筒(11)的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔(13)，所述的催化剂(12)的颗粒粒径大于通孔(13)的孔径，所述的圆筒(11)的上方脱硫装置(2)的内壁上安装数个氨水喷头(14)，所述的脱硫装置(2)的顶端安装第二强力吸风机(15)，所述的第二强力吸风机(15)连通排气管(16)，所述的脱硫装置(2)的底部与第一排污管(17)的一端连通，所述的第一排污管(17)的另一端连接第一排污泵(18)，所述的第一排污管(17)上设置第二控制阀(19)，所述的第一排污泵(18)与铵盐存储装置(20)的顶端连通。...

【技术特征摘要】
1.一种烟道脱硫除尘喷淋装置，其特征在于：包括除尘装置(1)和脱硫装置(2)，所述的除尘装置(1)下部与第一连接管(3)的一端连通，所述的第一连接管(3)的另一端连通烟道，所述的第一连接管(3)上设置第一控制阀(4)和抽气泵(5)，所述的除尘装置(1)内自下而上依次设置第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)，所述的第一除尘过滤网(6)、第二除尘过滤网(7)以及第三除尘过滤网(8)的网孔直径依次减小，所述的除尘装置(1)的顶部安装第一强力吸风机(9)，所述的第一强力吸风机(9)连通第二连接管(10)的一端，所述的第二连接管(10)的另一端与脱硫装置(2)的下部连通，所述的脱硫装置(2)内部安装数个横向设置的圆筒(11)，所述的圆筒(11)的筒壁内为中空结构，所述的圆筒(11)的筒壁内填充催化剂(12)，所述的圆筒(11)的内侧筒壁和外侧筒壁上设置数个通孔(13)，所述的催化剂(12)的颗粒粒径大于通孔(13)的孔径，所述的圆筒(11)的上方脱硫装置(2)的内壁上安装数个氨水喷头(14)，所述的脱硫装置(2)的顶端安装第二强力吸风机(15)，所述的第二强力吸风机(15)连通排气管(16)，所述的脱硫装置(2)的底部与第一排污管(17)的一端连通，所述的第一排污...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利建，郭洪强，王婷婷，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37