开孔无纺布热风成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种开孔无纺布热风成型装置，包括一热风烘箱和一圆网滚筒，圆网滚筒转动设置与热风烘箱内，使来自热风烘箱的热风通过上述若干网孔在圆网滚筒和热风烘箱内循环流通，进而使得承载于圆网滚筒上并被成型插件成型的无纺布纤维网定型。本发明专利技术中由于圆网滚筒表面的成型插件通过卡扣、螺栓或黏胶设置于圆网滚筒侧壁面，所以如果发生少数成型插件断裂、弯曲，或成型插件分布稍微进行调整时，只要更换或调整少数的成型插件就可实现，大大减少了成型模具的维修或更换成本，也节省了维修或制作新成型模具的时间。

Open - hole nonwoven hot air molding device

【技术实现步骤摘要】
开孔无纺布热风成型装置
本专利技术属于无纺布成型
，具体涉及一种开孔无纺布热风成型装置。
技术介绍
目前，开孔无纺布由于柔软亲肤的特性，所以被广泛地用于生理卫生巾或纸尿裤等卫生吸收产品中，为改善其干爽性，通常会在开孔无纺布上进行开孔或压花，既加快了体液的下渗速度，能够使得体液快速穿过面层到达吸收层，又减少了使用时与人体的接触面积。现有的成型装置一般采用一组互相啮合的针辊或凸辊和凹辊，CN200410028483.2记载了了一种开孔装置，第一挤压模件表面具有多列穿孔针，第二挤压模件具有相对应的凹槽，在运行时加热的针将纤维排挤开，并在热的作用下将打孔针边缘的纤维熔融定型，使得开孔的内表面上形成膜化区域，从而形成开孔，并利用膜化区域保持孔型，这种方法的缺陷是，纤维熔融形成的膜化区域，虽然位于开孔的内表面上，但在与皮肤接触时，依然会产生颗粒感，影响无纺布的柔软性。除此之外，装置本身也存在一定缺陷，针辊或凸辊通常是通过雕刻或车铣的方式加工而成，形成的针辊或凸辊是一个整体，在使用过程中如果有个别针或凸起被损坏，则不能被修复和更换，从而在生产中形成盲孔缺陷，必须更换新的针辊或凸辊，造成极大的浪费。同时如果开孔或压花图案稍微有所改变，也必须重新加工新的针辊或凸辊，旧的针辊或凸辊将不能被利用，生产成本增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种开孔无纺布热风成型装置。本专利技术的具体技术方案如下：开孔无纺布热风成型装置，包括一热风烘箱；和一圆网滚筒，其侧壁用以承载无纺布纤维网并具有若干网孔和若干成型插件，上述若干网孔阵列设置并使其侧壁面的透气率大于4000L/m2/s，每一成型插件均包括一下连接部和一上成型部，成型插件通过下连接部设置于圆网滚筒的侧壁，上成型部的高度≥1mm，相邻二成型插件之间的中心距为1.0mm～20.0mm，上成型部的底面积为0.5～30mm2；圆网滚筒转动设置于热风烘箱内，使来自热风烘箱的热风通过上述若干网孔在圆网滚筒和热风烘箱内循环流通，进而使得承载于圆网滚筒上并被成型插件成型的无纺布纤维网定型，在该定型的过程中，成型插件与无纺布纤维网相接触时，成型插件将无纺布纤维网中的纤维排挤开并在热风作用下形成开孔或压花以使无纺布形成快速渗透通道，该开孔或压花的边缘区域的纤维密度和其它区域相近或相同，并且开孔或压花的边缘区域的纤维围绕开孔或压花排列且仅表层粘合，使得无纺布在开孔或压花的边缘区域不会被切断形成的僵硬断头，或熔融形成纤维密集的区域或膜化区域，上述若干网孔阵列设置使得纤维表面熔融而相互粘连以保持无纺布的柔软性并减少因开孔或压花所带来的颗粒感。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述成型插件的下连接部通过卡扣结构、螺纹配合或黏胶设置于圆网滚筒的侧壁上。在本专利技术的一个优选实施方案中，所述成型插件的上成型部包括至少一凸起结构。进一步优选的，所述凸起结构的形状包括圆锥状、棱锥状、柱状、台状和弧状。进一步优选的，所述凸起结构包括上下相连且不同形状的一上凸起和一下凸起，其中上凸起的形状为圆锥状、棱锥状、柱状、台状或弧状，下凸起的形状为柱状或台状。进一步优选的，所述棱锥状的棱线或圆锥状的法线与垂直方向的夹角为10～20度。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术包括热风烘箱和圆网滚筒，其中：圆网滚筒表面具有网孔和成型插件，在成型过程中，梳理后的无纺布纤维网进入位于热风烘箱内部的圆网滚筒上，由于圆网滚筒上具有成型插件，在与未固结的无纺布纤维网相接触时，成型插件会将纤维排挤开并在热风作用下形成开孔或压花，开孔或压花的边缘区域的纤维密度和其它区域相近或相同，并且开孔或压花的边缘区域的纤维围绕开孔或压花排列且仅纤维表层粘合，使得无纺布在开孔或压花的边缘区域不会被切断形成的僵硬断头，或熔融形成纤维密集的区域或膜化区域，仅是纤维围绕在开孔或压花周围，而若干网孔阵列设置并使圆网滚筒的侧壁面的透气率大于4000L/m2/s，以确保热风能够穿透圆网，并均匀有效的加热无纺布纤维网，从而使得纤维表面熔融而相互粘连从而不会因为开孔或压花而破坏了无纺布的柔软性，减少因开孔或压花所带来的颗粒感。同时形成的开孔可以是直孔或漏斗形开孔，有利于收集体液，加快渗透速度，形成快速渗透通道。2、本专利技术中由于圆网滚筒表面的成型插件通过卡扣、螺栓或黏胶设置于圆网滚筒侧壁面，所以如果发生少数成型插件断裂、弯曲，或成型插件分布稍微进行调整时，只要更换或调整少数的成型插件就可实现，大大减少了成型模具的维修或更换成本，也节省了维修或制作新成型模具的时间。3、本专利技术使得成型过程中纤维网既可以在热风作用下纤维发生熔融、相互粘连、固结形成无纺布，又可以在成型插件的作用下，形成开孔或压花，实现了生产无纺布和开孔或压花同步进行，减少了工艺步骤，节省了生产成本，也有效防止了二次污染的风险。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例1的圆网滚筒的外侧壁的结构示意图。图3为本专利技术实施例1的成型插件的结构示意图。图4为本专利技术实施例1所制得的无纺布的俯视图。图5为图4沿O-O'方向的剖视图。图6为本专利技术实施例2的结构示意图。图7为本专利技术实施例2的成型插件的结构示意图。图8为本专利技术实施例2所制得的无纺布的俯视图。图9为图8沿P-P’方向的剖视图。图10为本专利技术实施例3的结构示意图。图11为本专利技术实施例3的圆网滚筒的外侧壁的成型插件排列的结构示意图。图12为图11沿Q-Q'方向的剖视图。图13为本专利技术实施例3所制得的无纺布的俯视图。图14为图13沿R-R'方向的剖视图。图15为本专利技术实施例4的结构示意图。图16为本专利技术实施例4的成型插件的俯视图。图17为图16沿S-S'方向的剖视图。图18为本专利技术实施例4所制得的无纺布的俯视图。图19为图18沿T-T'方向的剖视图。图20为本专利技术实施例5的结构示意图。图21为本专利技术实施例5的圆网滚筒的外侧壁的成型插件排列的结构示意图。图22为图21沿U-U'方向的剖视图。图23为本专利技术实施例5制得的无纺布的俯视图。图24为图23沿V-V'方向的剖视图。具体实施方式以下通过具体实施方式结合附图对本专利技术的技术方案进行进一步的说明和描述。实施例1如图1至5所示，一种开孔无纺布热风成型装置，包括一热风烘箱1和一圆网滚筒2，中间的环状箭头表示圆网滚筒2的转动方向，外部的直箭头表示热风烘箱1中热风的方向。圆网滚筒2，其侧壁用以承载无纺布纤维网并具有若干网孔21和若干成型插件22，上述若干网孔21阵列设置并使其侧壁面的透气率达到6500L/m2/s，每一成型插件22均包括一具有卡口结构的下连接部221和一上成型部222，成型插件22通过下连接部221设置于圆网滚筒2的侧壁，上成型部222包括一凸起结构2220，该凸起结构2220的形状为棱锥状(该棱锥的棱线与垂直方向的夹角为10～20度)，高度为3mm，相邻二成型插件22之间的中心距为5mm，上成型部222的底面积为3mm2；圆网滚筒2转动设置与热风烘箱1内，使来自热风烘箱1的热风通过上述若干网孔21在圆网滚筒2和热风烘箱1内循环流通，进而使得承载于圆网滚筒2上并被成型插件22成型的无纺布纤维网定型。具体如下：采用本专利技术制造无纺布3，将1.5dtex双组份PE/PET纤维通过开包、开松装本文档来自技高网...

【技术保护点】
开孔无纺布热风成型装置，其特征在于：包括一热风烘箱；和一圆网滚筒，其侧壁用以承载无纺布纤维网并具有若干网孔和若干成型插件，上述若干网孔阵列设置并使其侧壁面的透气率大于4000L/m

【技术特征摘要】
1.开孔无纺布热风成型装置，其特征在于：包括一热风烘箱；和一圆网滚筒，其侧壁用以承载无纺布纤维网并具有若干网孔和若干成型插件，上述若干网孔阵列设置并使其侧壁面的透气率大于4000L/m2/s，每一成型插件均包括一下连接部和一上成型部，成型插件通过下连接部设置于圆网滚筒的侧壁，上成型部的高度≥1mm，相邻二成型插件之间的中心距为1.0mm～20.0mm，上成型部的底面积为0.5～30mm2；圆网滚筒转动设置于热风烘箱内，使来自热风烘箱的热风通过上述若干网孔在圆网滚筒和热风烘箱内循环流通，进而使得承载于圆网滚筒上并被成型插件成型的无纺布纤维网定型，在该定型的过程中，成型插件与无纺布纤维网相接触时，成型插件将无纺布纤维网中的纤维排挤开并在热风作用下形成开孔或压花以使无纺布形成快速渗透通道，该开孔或压花的边缘区域的纤维密度和其它区域相近或相同，并且开孔或压花的边缘区域的纤维围绕开孔或压花排列且仅表层粘合，使得无纺布在开孔或压花的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继华，蔡吉祥，罗杰龙，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35