本发明专利技术公开了一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，包括制粉箱、超高速电机、离心转盘、料筒、高速电机、旋风转盘、喷杆、筛选箱、振动电机和搅动辊，所述底座上设有制粉箱，所述，超高速电机输出轴通过联轴器连接有主轴，主轴下端固定连接有离心转盘；所述制粉箱左右两侧外壁上均固定安装有高速电机，所述制粉箱内部还转动安装有旋风转盘，所述旋风转盘的另一端还连接有增压风管。在制粉前通过离心力的作用从而使金属液体均匀流出，从而有效保证制粉后金属颗粒的大小一致，同时在制粉过程中通过旋风转盘和增压风管的共同作用，进一步提高剪切风力的强度，从而使剪切后的金属颗粒度更小。
【技术实现步骤摘要】
一种液体金属旋风气雾化式制粉装置
本专利技术涉及金属制粉领域，具体是一种液体金属旋风气雾化式制粉装置。
技术介绍
雾化制粉一般分为水雾化制粉和气雾化制粉，水雾化制粉时时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。但水雾化粉末颗粒多为不规则形状，氧含量高(高于600×10)，须经退火处理。常用的气雾化制粉在制粉后颗粒的大小不一，且颗粒的圆度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，包括制粉箱、超高速电机、离心转盘、料筒、高速电机、旋风转盘、喷杆、筛选箱、振动电机和搅动辊，所述底座上设有制粉箱，底座与制粉箱之间通过螺钉固定连接，所述制粉箱上侧中心位置固定安装有超高速电机，超高速电机的输出轴向下并伸入制粉箱内部，超高速电机输出轴通过联轴器连接有主轴，主轴下端固定连接有离心转盘，容料腔用于盛放熔化后的金属液体，所述制粉箱内部还设有料筒，料筒内部为空心结构且料筒与制粉箱内壁之间通过螺钉固定连接，料筒也由耐高温的金属材料制成，所述离心转盘位于料筒的内部且离心转盘与料筒之间为间隙配合，当熔化后的金属液体由进料口进入到制粉箱内部，然后通电使超高速电机开始工作，超高速电机带动离心转盘开始高速转动，当液体金属落入到离心转盘中的容料腔内部，由于离心转盘高速旋转，在离心力的作用下，金属液体均匀的分散到料筒的内壁上，然后从离心转盘与料筒内壁之间的间隙中流出。所述制粉箱左右两侧外壁上均固定安装有高速电机，所述制粉箱内部还转动安装有旋风转盘，旋风转盘与高速电机之间通过风管连接，所述旋风转盘的另一端还连接有增压风管，增压风管的两端内孔直径小于中间部分内孔直径，从而起到增强风力的作用，所述增压风管另一端连接有喷杆，当液体金属从离心转盘与料筒内壁之间的间隙中流出时，同时通电使高速电机开始工作，高速电机将空气吸入到旋风转盘内部，从而带动旋风转盘开始转动，旋风转盘在转动过程中从而将空气转换成旋风状，然后经过增压风管的增压作用，从而进一步提高旋风的压力，并通过喷杆上的出风细孔将空气喷出，由于此时空气为高速运动，从而对液体金属粉末进行横向剪切，将液体金属均匀剪切成颗粒状并通过空气的冷却固化成圆形颗粒状。所述制粉箱内部还设有筛选箱，筛选箱两侧设有连接杆，连接杆与筛选箱之间通过焊接连接，所述制粉箱两侧外壁还焊接有固定板，固定板与下方的连接杆之间通过弹簧连接，所述筛选箱底部设有筛网，所述筛网下方还设有振动电机，当固化后的圆形颗粒落入到筛网上时，通电使振动电机开始工作，在振动电机的振动下，从而使筛选箱上下振动，从而大大提高金属颗粒在筛网上的筛选速度。所述制粉箱右侧外壁上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴水平向左并伸入制粉箱内部，驱动电机的输出轴与制粉箱的机壳之间通过轴承转动连接，驱动电机的输出轴在制粉箱内部通过联轴器固定连接有转轴，转轴上过盈配合安装有搅动辊，所述制粉箱底部还设有引料板，引料板的高度由中间向两侧逐渐递减，所述制粉箱的左右两侧还开有制粉箱出料口。作为本专利技术进一步的方案：所述制粉箱上侧左右对称开有两组进料口，进料口上安装有进料管，进料管由耐高温的合金材料制成，进料管伸入制粉箱内部。作为本专利技术再进一步的方案：所述离心转盘内部设有容料腔，容料腔为半椭圆状。作为本专利技术再进一步的方案：所述喷杆内部设有风腔，所述喷杆一侧还开有若干组出风细孔，出风细孔的直径为1-1.5mm。作为本专利技术再进一步的方案：所述制粉箱左右两侧还开有出风口，出风口与外部的吸风机相连。作为本专利技术再进一步的方案：所述筛网上均匀分布有若干组圆形筛孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述搅动辊的外圆上均匀分布有若干组卡爪。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构新颖，在制粉前通过离心力的作用从而使金属液体均匀流出，从而有效保证制粉后金属颗粒的大小一致，同时在制粉过程中通过旋风转盘和增压风管的共同作用，进一步提高剪切风力的强度，从而使剪切后的金属颗粒度更小，同时在装置中加入筛选功能，有效避免颗粒较大的金属颗粒与其余金属颗粒混料，同时在筛选后利用搅动辊对筛选后的金属颗粒进行搅拌散热，避免金属颗粒温度过高造成颗粒变形，进一步提高颗粒的圆度，简单有效。附图说明图1为一种液体金属旋风气雾化式制粉装置的结构示意图。图2为一种液体金属旋风气雾化式制粉装置中离心转盘的结构示意图。图3为一种液体金属旋风气雾化式制粉装置中旋风转盘的结构示意图。图4为一种液体金属旋风气雾化式制粉装置中喷杆剖视的结构示意图。图中：1-底座、2-制粉箱、3-进料口、4-超高速电机、5-主轴、6-离心转盘、7-容料腔、8-料筒、9-高速风机、10-旋风转盘、11-增压风管、12-喷杆、13-风腔、14-出风细孔、15-出风口、16-筛选箱、17-筛网、18-连接杆、19-固定板、20-弹簧、21-振动电机、22-驱动电机、23-转轴、24-搅动辊、25-引料板、26-出料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，包括制粉箱2、超高速电机4、离心转盘6、料筒8、高速电机9、旋风转盘10、喷杆12、筛选箱16、振动电机21和搅动辊24，所述底座1上设有制粉箱2，底座1与制粉箱2之间通过螺钉固定连接，所述制粉箱2上侧左右对称开有两组进料口3，进料口3上安装有进料管，进料管由耐高温的合金材料制成，进料管伸入制粉箱2内部，所述制粉箱2上侧中心位置固定安装有超高速电机4，超高速电机4的输出轴向下并伸入制粉箱2内部，超高速电机4输出轴通过联轴器连接有主轴5，主轴5下端固定连接有离心转盘6，离心转盘6内部设有容料腔7，容料腔7为半椭圆状，容料腔7用于盛放熔化后的金属液体，所述制粉箱2内部还设有料筒8，料筒8内部为空心结构且料筒8与制粉箱2内壁之间通过螺钉固定连接，料筒8也由耐高温的金属材料制成，所述离心转盘6位于料筒8的内部且离心转盘6与料筒8之间为间隙配合，当熔化后的金属液体由进料口3进入到制粉箱2内部，然后通电使超高速电机4开始工作，超高速电机4带动离心转盘6开始高速转动，当液体金属落入到离心转盘6中的容料腔7内部，由于离心转盘6高速旋转，在离心力的作用下，金属液体均匀的分散到料筒8的内壁上，然后从离心转盘6与料筒8内壁之间的间隙中流出。所述制粉箱2左右两侧外壁上均固定安装有高速电机9，所述制粉箱2内部还转动安装有旋风转盘10，旋风转盘10与高速电机9之间通过风管连接，所述旋风转盘10的另一端还连接有增压风管11，增压风管11的两端内孔直径小于中间部分内孔直径，从而起到增强风力的作用，所述增压风管11另一端连接有喷杆12，喷杆12内部设有风腔13，所述喷杆12一侧还开有若干组出风细孔14，出风细孔14的直径为1-1.5mm，当液体金属从离心转盘6与料筒8内壁之间的间隙中流出时，同时通电使高速电机9开始工作，高速电机9将空本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，包括制粉箱（2）、超高速电机（4）、离心转盘（6）、料筒（8）、高速电机（9）、旋风转盘（10）、喷杆（12）、筛选箱（16）、振动电机（21）和搅动辊（24），其特征在于：所述底座（1）上设有制粉箱（2），底座（1）与制粉箱（2）之间通过螺钉固定连接，所述制粉箱（2）上侧中心位置固定安装有超高速电机（4），超高速电机（4）的输出轴向下并伸入制粉箱（2）内部，超高速电机（4）输出轴通过联轴器连接有主轴（5），主轴（5）下端固定连接有离心转盘（6），所述制粉箱（2）内部还设有料筒（8），料筒（8）内部为空心结构且料筒（8）与制粉箱（2）内壁之间通过螺钉固定连接，料筒（8）也由耐高温的金属材料制成，所述离心转盘（6）位于料筒（8）的内部且离心转盘（6）与料筒（8）之间为间隙配合；所述制粉箱（2）左右两侧外壁上均固定安装有高速电机（9），所述制粉箱（2）内部还转动安装有旋风转盘（10），旋风转盘（10）与高速电机（9）之间通过风管连接，所述旋风转盘（10）的另一端还连接有增压风管（11），增压风管（11）的两端内孔直径小于中间部分内孔直径，所述增压风管（11）另一端连接有喷杆（12）；所述制粉箱（2）内部还设有筛选箱（16），筛选箱（16）两侧设有连接杆（18），连接杆（18）与筛选箱（16）之间通过焊接连接，所述制粉箱（2）两侧外壁还焊接有固定板（19），固定板（19）与下方的连接杆（18）之间通过弹簧（20）连接，所述筛选箱（16）底部设有筛网（17），筛网（17）下方还设有振动电机（21）；所述制粉箱（2）右侧外壁上还固定安装有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出轴水平向左并伸入制粉箱（2）内部，驱动电机（22）的输出轴与制粉箱（2）的机壳之间通过轴承转动连接，驱动电机（22）的输出轴在制粉箱（2）内部通过联轴器固定连接有转轴（23），转轴（23）上过盈配合安装有搅动辊（24），所述制粉箱（2）底部还设有引料板（25），引料板（25）的高度由中间向两侧逐渐递减，所述制粉箱（2）的左右两侧还开有制粉箱出料口（26）。...
【技术特征摘要】
1.一种液体金属旋风气雾化式制粉装置，包括制粉箱（2）、超高速电机（4）、离心转盘（6）、料筒（8）、高速电机（9）、旋风转盘（10）、喷杆（12）、筛选箱（16）、振动电机（21）和搅动辊（24），其特征在于：所述底座（1）上设有制粉箱（2），底座（1）与制粉箱（2）之间通过螺钉固定连接，所述制粉箱（2）上侧中心位置固定安装有超高速电机（4），超高速电机（4）的输出轴向下并伸入制粉箱（2）内部，超高速电机（4）输出轴通过联轴器连接有主轴（5），主轴（5）下端固定连接有离心转盘（6），所述制粉箱（2）内部还设有料筒（8），料筒（8）内部为空心结构且料筒（8）与制粉箱（2）内壁之间通过螺钉固定连接，料筒（8）也由耐高温的金属材料制成，所述离心转盘（6）位于料筒（8）的内部且离心转盘（6）与料筒（8）之间为间隙配合；所述制粉箱（2）左右两侧外壁上均固定安装有高速电机（9），所述制粉箱（2）内部还转动安装有旋风转盘（10），旋风转盘（10）与高速电机（9）之间通过风管连接，所述旋风转盘（10）的另一端还连接有增压风管（11），增压风管（11）的两端内孔直径小于中间部分内孔直径，所述增压风管（11）另一端连接有喷杆（12）；所述制粉箱（2）内部还设有筛选箱（16），筛选箱（16）两侧设有连接杆（18），连接杆（18）与筛选箱（16）之间通过焊接连接，所述制粉箱（2）两侧外壁还焊接有固定板（19），固定板（19）与下方的连接杆（18）之间通过弹簧（20）连接，所述筛选箱（16）底部设有筛网（17），筛网（17）下方还设有振动电机（21）；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，
申请(专利权)人：上海庐骁机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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