旋风式空气雾化器制造技术

一种旋风式空气雾化器，包括雾化器主体、进风口、雾化器出口和进油接头，本实用新型专利技术的特征是雾化器主体（２）的内孔为从大到小的漏斗形孔，在大径孔内有双锥形螺旋导风叶片（５），在雾化器主体（２）的横向与小径孔连通处通过集油环（３）装有进油接头（４），进风口（１）位于雾化器主体（２）的前端，雾化器出口（７）装在雾化器主体（２）的尾部。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种适用于能在管中流动的液体的雾化装置，主要用于油料燃烧器。现有的机械式雾化器主要采用机械方式将油或其它液体用雾化片等形式将其击碎、分细、雾化。其存在的问题是雾化不均匀，喷射距离不够远，雾化角度大，一旦油或其它液体粘度较大时，达不到理想的雾化效果。本技术的目的就是提供一种旋风式空气雾化器，以克服机械式雾化器的不足，具有结构简单，雾化均匀，喷射距离远的特点。本技术的技术方案是包括雾化器主体、进风口、雾化器出口和进油接头，其中雾化器主体的内孔为从大到小的漏斗形孔，在大径孔内有双锥形螺旋导风叶片，在雾化器主体的横向与小径内孔连通处通过集油环装有进油接头，进风口位于雾化器主体的前端，雾化器出口装在雾化器主体的尾部。下面结合实施例附图详细描述本技术。首先对附图进行说明附附图说明图1表示本技术的剖面结构图。参见图1，按照上述技术方案，空气通过气泵或风机从进风口(1)进入雾化器主体(2)，通过双锥形螺旋导风叶片(5)时形成蜗流旋风，由于雾化器主体(2)的内孔为从大到小的漏斗形孔，旋转风在逐渐缩小的内径孔中运动被逐渐加速，在小径内孔处形成强大的吸引力，燃油从进油接口(4)内注入，并进入集油环(3)，具有强大吸引力的旋转气流将集油环(3)中的燃油从油孔中吸出，进行剪切、渗混、雾化，并以高速沿中轴线从雾化器出口(7)旋转喷出，从而达到雾化的目的，且喷射距离远。本技术的特征还在于在雾化器主体(2)的小径孔内装有油旋流器(6)，其周围的壁上开有与螺旋导风叶片(5)旋转方向相反的小孔，这样，当具有强大吸引力的旋转气流将集油环(3)中的燃油从油孔中吸出时，燃油首先经过油旋流器(6)，并以与螺旋导风叶片(5)旋转方向相反的方向与旋转气流进行剪切、渗混、雾化，这样雾化均匀，效果好。本技术提供的旋风式空气雾化器结构简单，设计合理，加工方便，其雾化均匀，雾化效果好，喷射距离远，既使油料或其它液体粘度较大，仍然可以达到理想的雾化效果，从而彻底解决了机械式雾化器存在的问题，不仅适用于油料的雾化，同样适用于任何液体的雾化。附图表示了本技术的一个具体实施例。按照附图所示的实施例，喇叭形的进风口(1)与雾化器主体(2)螺纹联接，双锥形螺旋导风叶片(5)的外沿与雾化器主体(2)的大孔径焊接，集油环(3)的一端与雾化器主体(2)螺纹联接，接合处可加密封垫，另一端由喇叭形雾化器出口(7)与雾化器主体(2)丝扣加垫压合，从而在雾化器主体(2)与集油环(3)之间形成集油空间，由进油接头(4)插入集油环(3)，导入油料，油旋流器(6)与雾化器主体(2)为紧配合，其壁上开有的倾斜小孔与螺旋导风叶片(5)的旋转方向相反。本技术可与技术专利ZL92212973.8的燃烧器配套使用。权利要求1.一种旋风式空气雾化器，包括雾化器主体、进风口、雾化器出口和进油接头，本技术的特征是雾化器主体(2)的内孔为从大到小的漏斗形孔，在大径孔内有双锥形螺旋导风叶片(5)，在雾化器主体(2)的横向与小径孔连通处通过集油环(3)装有进油接头(4)，进风口(1)位于雾化器主体(2)的前端，雾化器出口(7)装在雾化器主体(2)的尾部。2.根据权利要求1所述的旋风式空气雾化器，其特征是在雾化器主体(2)的小径孔内装有油旋流器(6)，其周围壁上开有与螺旋导风叶片(5)旋转方向相反的小孔。专利摘要本技术涉及的旋风式空气雾化器是一种适用于能在管中流动的液体的雾化装置，包括雾化器主体、进风口、雾化器出口和进油接头。其中雾化器主体的内孔有双锥形螺旋导风叶片，通过集油环装有进油接头，进风口位于雾化器主体的前端，其尾端装有雾化器出口，本技术具有结构简单，设计合理，雾化均匀，效果好，且喷射距离远的特点，彻底解决了机械式雾化器存在的问题，不仅适用于油料雾化，同样适合于任何液体的雾化。文档编号F23D11/38GK2202249SQ9423796公开日1995年6月28日 申请日期1994年8月9日 优先权日1994年8月9日专利技术者李公涛 申请人:李公涛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李公涛，
申请(专利权)人：李公涛，
类型：实用新型
国别省市：