一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具制造技术

本实用新型专利技术属于钢管的水压试验技术领域，尤其涉及一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，其包括底座、转轴、导向手柄、压头，所述底座上同轴地设置有内止口和孔，所述角向密封座与底座上的内止口配合，所述转轴的一端与底座上的孔可转动配合，转轴的另一端沿着角向密封座的斜角方向设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向手柄，所述导向手柄对准密封座的斜角方向的一端设置有压头。本实用新型专利技术克服了采用常规人工安装方法时因挤压方向把握不准确而容易将角向密封圈损坏的弊端，同时由于组装工具可沿转轴边转动边操作，操作效率也较高。

An assembly tool for the angular seal assembly for high pressure steel pipe hydraulic test

Hydraulic pressure test of the utility model belongs to the technical field of steel pipe, in particular to a high-pressure pipe hydraulic test with the angle to the assembly tool seal assembly, which comprises a base, a rotating shaft, guide handle, pressure head, the base is arranged coaxially rabbet and hole, the angular sealing seat and the base in the end, one end of the shaft and the base hole on the other end of the rotating shaft is rotatable with the angular angle along the direction of the sealing seat is provided with a guide groove, the guide groove is arranged in the guide handle, wherein the guide handle end sealing seat angle alignment direction is arranged on the head. The utility model overcomes the disadvantage that the angle seal ring is easy to be damaged because of the inaccuracy of the extrusion direction when the conventional manual installation method is overcome, and at the same time, because the assembly tool can operate along the rotating shaft edge, the operation efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具
本技术属于钢管的水压试验
，尤其涉及一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具。
技术介绍
钢管是应用范围非常广泛的一种管材，它一般是由优质碳素钢、合金结构钢或不锈钢等材料制造而成。在许多需要使用钢管的场合，都对钢管耐压性能提出要求。为了保证钢管的耐压性能要求，钢管在制造厂出厂前需要进行耐压性能试验。通常对于压力要求较低的钢管，可以采用气压试验来检测其是否满足要求，而对于压力要求较高的钢管，则一般采用进行水压试验进行检测。在钢管制造厂，钢管的水压试验一般是在钢管水压试验机上进行的。在做水压试验时，需要对钢管的两端进行密封。通常，钢管两端的密封有端面密封和径向密封两种。对于高压钢管，当试验压力较高或钢管的壁厚较薄时，由于钢管内部的高压，如采用端面密封容易导致钢管两端外涨变形。为了避免此问题，一般对于高压钢管是采用径向密封结构形式，具体结构如图5所示。当钢管在钢管水压试验机上进行试压时，先由送料机构将钢管送至试压中心位置，然后由夹紧机构将钢管夹紧，接着试压中心两端的密封模具向钢管方向前进并分别套入钢管的两端，通过向两端密封的钢管注满水(或乳化液)，而后加压到一定的压力值，观察钢管能否保持住压力，从而确定此钢管是否能够达到相应的耐压等级。但是，现有的径向密封技术存在着长期以来一直没有解决的水压试验“盲区”。即在采用现有技术中的径向密封结构进行高压钢管的水压试验时，由于径向密封盘是套在钢管的外圆上的，导致钢管两端有一段外圆做不到水压，且由于钢管定位到试压中心时有一定的轴向位置误差，同时考虑每批钢管的长度尺寸也有一定的误差，因此为保证水压试验的可靠性，径向密封盘套进钢管的深度需要考虑一定的安全裕量，这就导致钢管两端做不到水压试验的长度较长，即在钢管上形成一段较长的无法做水压试验的“盲区”。
技术实现思路
针对上述问题，现设计了一种高压钢管水压试验用角向密封组件，并针对该角向密封组件设计了一种用于将角向密封组件自身进行组装的工具。所设计的角向密封组件包括角向密封座、角向密封圈，且所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内设置有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口，且角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。其中，角向密封座的角向环形槽上设置有角向密封圈的加压口，通过加压口对环形空隙内部进行加压，从而形成了密封所需的压力。角向密封组件的具体结构见图3。上述角向密封组件在高压钢管水压试验中的应用如图4所示，图中角向密封组件的一端与钢管的头部配合，另一端设置在导向密封座中且可沿钢管的轴线方向前后滑动，同时推力弹簧、预紧螺钉使得角向密封组件在与钢管的安装过程中较好地贴合，并有效补偿了钢管的的轴向位置误差和钢管的长度误差。另外径向密封圈的外环面与所述径向环形槽的外环面之间设置有用于对径向密封圈进行外部加压的环形空隙，且在导向密封座的径向环形槽上设置有径向密封圈的加压口，通过加压口对环形空隙内部进行加压，从而形成了导向密封座与可滑动的角向密封座之间的较好密封。工作时，向导向密封座上设置的注水口注入压力水，压力水通过角向密封座的进水口进入钢管；在角向密封圈的加压口及径向密封圈的加压口注入压力水。另外钢管两端的密封结构设置成相同的密封结构。上述技术方案的实施可以使得钢管水压试验时的盲区大幅度减少。但是，本技术方案实施过程中涉及到其中的关键部件一一角向密封组件，由于该角向密封组件自身需要组装，即将角向密封圈装入到角向密封座中，其组装方式需要沿圆周方向进行角向安装，人工安装存在较大难度，且由于人工操作时安装方向不易准确把握，容易导致角向密封圈受损。为了解决这一问题，设计了一种角向密封圈安装工具，其技术方案如下：一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，包括底座、转轴、导向手柄、压头，所述底座上同轴地设置有内止口和孔，所述角向密封座与底座上的内止口配合，所述转轴的一端与底座上的孔可转动配合，转轴的另一端沿着角向密封座的斜角方向设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向手柄，所述导向手柄对准密封座的斜角方向的一端设置有压头。上述组装工具在使用时，先将角向密封座装入到底座上设置的内止口中，然后将已经组装在一起的组装工具(包括转轴、导向手柄)的转轴一端插入底座孔中，然后握住手柄进行操作，使手柄上的压头接触角向密封圈并进行挤压，其接触部位的角向密封圈部分被挤压进角向环形槽内，通过将组装工具沿转轴间隙地或连续地转动、并进行挤压操作，可将角向密封圈完全装入到角向密封座中。本技术方案中，压头与导向手柄的连接可以是一体化连接的。作为改进，压头与导向手柄的连接也可以为分体连接设置的。为了避免压头工作时损坏角向密封圈，压头设计成带有圆弧头形状的压头。同时，圆弧头的表面粗糙度应尽可能低一些，优选为Ra1.6以下。作为进一步的改进，分体式的压头可设计成回转形圆盘，且回转形圆盘通过销轴与导向手柄连接。优选地，回转形圆盘的外缘沿所述销轴中心线的截面形状为圆弧形状。更优选地，回转形圆盘为中心设有回转轴承的回转形圆盘，所述回转轴承与所述销轴配合。由于采用了回转形圆盘，在组装工具沿转轴转动并进行挤压操作时，减少了操作的力，可使得操作更轻便；同时由于回转形圆盘相对角向密封圈为滚动摩擦，其摩擦力相对滑动摩擦要小，从而可以更好地保护角向密封圈免于在装配过程中受损。本技术的有益效果是：通过操作导向手柄，能使得压头的挤压方向较为准确，克服了采用常规人工安装方法时因挤压方向把握不准确而容易将角向密封圈损坏的弊端，同时由于组装工具可沿转轴边转动边操作，操作效率也较高。附图说明图1是一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具的结构示意图；图2是相对于图1中的组装工具在结构上进行改进设计的结构示意图；图3是角向密封组件的结构示意图；图4是角向密封组件在钢管水压试验中的应用示意图；图5是现有技术中的径向密封结构。图中：1、钢管，2、O形圈，3、角向密封圈，3-1、角向密封圈的内止口，4、角向密封座，4-1、角向密封座的内止口，4-2、角向环形槽，5、径向密封圈，6、导向密封座，7、推力弹簧，8、预紧螺钉；图中：A为角向密封圈的加压口，B为径向密封圈的加压口，C为注水口；D为进水口；图中：10、径向密封件，11、密封盘，12、单向阀；图中：20、底座，21、转轴，22、导向手柄，22-1、压头，22-2销轴；具体实施方式下面，进一步结合实施例，对本技术进行说明。如图1至3所示，为一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，所述角向密封组件包括角向密封座4、角向密封圈3，且所述角向密封座4设有与钢管1端部配合的内止口4-1，在所述内止口4-1的斜角方向开挖有角向环形槽4-2，在所述角向环形槽4-2内设置有所述角向密封圈3，在角向密封圈3上设有与钢管端部配合的内止口3-1，且角向密封圈3的外环面与所述角向环形槽4-2的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙。针对上述角向密封组件的组装工具包括底座20、转轴21、导向手柄22、压头22-1，所述底座20上同轴地设置有内止口和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，所述角向密封组件包括角向密封座、角向密封圈，且所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内设置有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口，且角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙，其特征是：所述角向密封组件的组装工具包括底座、转轴、导向手柄、压头，所述底座上同轴地设置有内止口和孔，所述角向密封座与底座上的内止口配合，所述转轴的一端与底座上的孔可转动配合，转轴的另一端沿着角向密封座的斜角方向设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向手柄，所述导向手柄对准密封座的斜角方向的一端设置有压头。

【技术特征摘要】
1.一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，所述角向密封组件包括角向密封座、角向密封圈，且所述角向密封座设有与钢管端部配合的内止口，在所述内止口的斜角方向开挖有角向环形槽，在所述角向环形槽内设置有所述角向密封圈，在角向密封圈上设有与钢管端部配合的内止口，且角向密封圈的外环面与所述角向环形槽的外环面之间设置有用于对角向密封圈进行外部加压的环形空隙，其特征是：所述角向密封组件的组装工具包括底座、转轴、导向手柄、压头，所述底座上同轴地设置有内止口和孔，所述角向密封座与底座上的内止口配合，所述转轴的一端与底座上的孔可转动配合，转轴的另一端沿着角向密封座的斜角方向设置有导向槽，所述导向槽内安装有导向手柄，所述导向手柄对准密封座的斜角方向的一端设置有压头。2.根据权利要求1所述的一种高压钢管水压试验用角向密封组件的组装工具，其特征是：所述压头与导向手柄的连接为一体化连接设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙登峰，鲍贵斌，年晓兵，陈新，葛林，刘启文，吴俊杰，朱奕吉，
申请(专利权)人：江阴兴澄钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32