一种搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶以及用于驱动所述搅拌轴的电机，所述罐体底端的中心设置有用于嵌设搅拌轴的支撑环，所述支撑环与罐体之间固接有支架，所述支撑环内部还设置有与搅拌轴底端抵触的弹性支撑件。本方案采用新的机械结构，在罐体内部固定支撑环，并且在安装搅拌轴的时候将搅拌轴的底端嵌设在支撑环内部，使得支撑环能够对的搅拌轴的径向位置进行支撑，在支撑环内部设置弹性支撑件，使得弹性支撑件能够自下而上抵紧搅拌轴，从而实现搅拌轴在竖直方向上能够保持稳定，从而搅拌轴在转动的时候并未与罐体发生直接接触，使得搅拌轴不易对罐体造成磨损。

A mixing tank

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌罐
本技术涉及一种化工设备，特别涉及一种搅拌罐。
技术介绍
搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。其能够对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。公告号为CN205199442U的中国专利公开了一种密封性良好的搅拌器，包括搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴的电机、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴底部设置有搅拌轴支架；所述搅拌轴支架一端与所述搅拌轴活动连接；另一端与搅拌罐体底部连接；所述搅拌轴支架为伸缩支架；搅拌轴支架包括与搅拌罐体连接的固定架、套设在所述固定架内的伸缩架、与所述伸缩架连接的轴套，所述伸缩架的一端活动套设在所述固定架内，另一端与所述轴套连接；所述轴套活动套设在所述搅拌轴上；所述固定架上径向设置有螺栓孔，所述螺栓孔上设置有用于锁紧所述伸缩架的锁紧螺钉。上述技术的搅拌轴支撑架能够根据不同罐体底部的角度以及不同长度的搅拌轴来调节伸缩架套设在固定架内的长度来调整搅拌轴支架的支撑长度，使得搅拌轴支架能够与桶体内壁抵触，最后通过锁紧螺钉来对伸缩架和固定架进行固定。但是上述实施方式的搅拌轴在转动的时候会导致搅拌轴支架对搅拌桶内壁进行摩擦，日积月累会对搅拌桶造成不可逆的磨损，存在可改进之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种搅拌罐，将用于支撑搅拌轴的支撑环与搅拌罐固定连接，搅拌轴在转动的时候与支撑环发生摩擦，并未与罐体发生直接接触，使得搅拌轴不易对罐体造成磨损。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅拌罐，包括罐体、搅拌轴、固定在所述搅拌轴上的搅拌叶以及用于驱动所述搅拌轴的电机，所述罐体底端的中心设置有用于嵌设搅拌轴的支撑环，所述支撑环与罐体之间固接有支架，所述支撑环内部还设置有与搅拌轴底端抵触的弹性支撑件。通过采用上述技术方案，在罐体内部固定支撑环，并且在安装搅拌轴的时候将搅拌轴的底端嵌设在支撑环内部，使得支撑环能够对的搅拌轴在水平方向进行支撑，在支撑环内部设置弹性支撑件，使得弹性支撑件能够自下而上抵紧搅拌轴，从而实现搅拌轴在竖直方向上能够保持稳定，从而搅拌轴在转动的时候并未与罐体发生直接接触，使得搅拌轴不易对罐体造成磨损。本技术进一步设置为：所述弹性支撑件包括一推送弹簧和一挡片，所述挡片与支撑环滑动配合，所述支撑环底端安装有限位片，所述推送弹簧的上端与挡片抵触，其下端与限位片抵触。通过采用上述技术方案，利用推送弹簧以及挡片来支撑搅拌轴使得当搅拌轴在竖直方向发生的抖动过大时推送弹簧能够发生压缩，使得搅拌轴与弹性支撑件之间不易产生不可逆的损坏。本技术进一步设置为：所述限位片与支撑环螺纹配合，所述支撑环正下方的罐体上开设有与外界连通的排料管，所述限位片靠近排料管的一端开设有呈正多边形的凹槽。通过采用上述技术方案，从排料管内伸入与凹槽契合的正多边形柱体抵入凹槽，并转动柱体能够带动限位片转动，通过转动限位片能够改变限位片在竖直方向的位置，从而改变推送弹簧在竖直方向上的位置，以改变推送弹簧对搅拌轴的抵紧力，使得在安装搅拌轴的时候能够将限位片下移，以方便搅拌轴在安装时与罐体的固定，在安装完搅拌轴后将限位片上移，使得挡片抵紧搅拌轴。本技术进一步设置为：所述支撑环的上端设置有限位环，所述限位环中心开设有通孔，所述通孔的直径小于挡片的直径。通过采用上述技术方案，挡片受到推送弹簧自下而上的推力，在支撑环上端设置限位环能够防止在未安装搅拌轴的时候挡片从支撑环内部脱离。本技术进一步设置为：所述通孔的周侧的限位环上开设有安装槽，所述安装槽内间隔设置有与限位环滚动配合的钢珠，所述钢珠与搅拌轴抵触。通过采用上述技术方案，将搅拌轴与限位环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了搅拌轴在转动时与限位环之间的摩擦力，使得搅拌轴在转动的时候更加顺畅。本技术进一步设置为：所述限位片靠近推送弹簧的一侧固定有限位柱，所述推送弹簧与限位柱过渡配合。通过采用上述技术方案，将推送弹簧套设在限位柱上，使得推送弹簧能够对挡片上固定的位置进行施压，且推送弹簧在受到压缩的时候不会轻易发生弯折，提高了弹性支撑件的稳定性。本技术进一步设置为：所述搅拌轴的底端设置有与挡片抵触的球形头。通过采用上述技术方案，利用球形头与挡片接触，减小了搅拌轴与挡片的接触面积，从而减小了搅拌轴在转动的时候与挡片之间的摩擦力。本技术进一步设置为：所述支架倾斜设置有多个呈间隔分布在支撑环的周侧，且支架靠近支撑环的一端到支撑环轴心之间的距离小于远离支撑环的一端到支撑环轴心之间的距离。通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的支架对支撑环进行多个方向的支撑，能够提高支撑环与罐体之间的连接的稳定性，使得支撑环能够对搅拌轴进行稳定的支撑。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.将支撑环固定在罐体内部，且支撑环内的挡板对搅拌轴进行竖直方向上的支撑，支撑环上的限位环以及钢珠废搅拌轴进行水平方向的支撑，使得搅拌轴在转动的时候不易发生抖动，能够对搅拌轴实现稳定的支撑但是有不易对罐体内壁造成磨损；2.可调节高度的限位片的设置，使得在安装搅拌轴的时候能够将限位片下移，减小推送弹簧对挡片的压力，以方便搅拌轴在安装时与罐体的固定，在安装完搅拌轴后将限位片上移，使得挡片能够抵紧搅拌轴，提高搅拌轴在竖直方向的稳定性。附图说明图1是搅拌罐的总装结构示意图；图2是搅拌罐的剖面结构示意图；图3是图2中A处结构示意图；图4是限位片的结构示意图；图5是支撑环与弹性支撑件连接结构的分体示意图。图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、搅拌叶；4、电机；5、排料管；6、开关阀；7、支撑环；8、支架；9、弹性支撑件；91、挡片；92、推送弹簧；10、限位片；11、限位柱；12、凹槽；13、球形头；14、限位环；15、通孔；16、安装槽；17、钢珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2所示，一种搅拌罐，包括罐体1、搅拌轴2、固定在所述搅拌轴2上的搅拌叶3以及用于驱动所述搅拌轴2的电机4，在罐体1底端设置有与外界连通的排料管5，排料管5上设置有控制排料管5通断的开关阀6，电机4的输出端与搅拌轴2固定连接，启动电机4能够带动搅拌轴2以及搅拌叶3在罐体1内转动，实现对罐体1内液体的搅拌混合。结合图3所示，在排料管5的正上方设置有支撑环7，搅拌轴2的底端嵌设在支撑环7内，支撑环7与罐体1之间焊接有支架8，支架8呈周向间隔设置在支撑环7的周侧，且支架8靠近支撑环7的一端到支撑环7轴心之间的距离小于远离支撑环7的一端到支撑环7轴心之间的距离，使得支撑环7在受到下压力的时候能够受到支架8稳定的支撑。参照图2和图3所示，为了提高搅拌轴2在竖直方向上的稳定性，防止搅拌轴2在转动的时候在竖直方向上频繁的抖动，支撑环7内部设置有弹性支撑件9，弹性支撑件9包括一推送弹簧92和一挡片91，在支撑环7的底端设置有限位片10，限位片10与支撑环7螺纹配合，推送弹簧92设置在挡片91与限位片10之间，且挡片91与支撑环7滑动配合，使得挡片91在推送弹簧92的推送作用下始终与搅拌轴2保持抵触，而搅拌轴2的底端设置有球形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、固定在所述搅拌轴(2)上的搅拌叶(3)以及用于驱动所述搅拌轴(2)的电机(4)，其特征在于：所述罐体(1)底端的中心设置有用于嵌设搅拌轴(2)的支撑环(7)，所述支撑环(7)与罐体(1)之间固接有支架(8)，所述支撑环(7)内部还设置有与搅拌轴(2)底端抵触的弹性支撑件(9)。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌罐，包括罐体(1)、搅拌轴(2)、固定在所述搅拌轴(2)上的搅拌叶(3)以及用于驱动所述搅拌轴(2)的电机(4)，其特征在于：所述罐体(1)底端的中心设置有用于嵌设搅拌轴(2)的支撑环(7)，所述支撑环(7)与罐体(1)之间固接有支架(8)，所述支撑环(7)内部还设置有与搅拌轴(2)底端抵触的弹性支撑件(9)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述弹性支撑件(9)包括一推送弹簧(92)和一挡片(91)，所述挡片(91)与支撑环(7)滑动配合，所述支撑环(7)底端安装有限位片(10)，所述推送弹簧(92)的上端与挡片(91)抵触，其下端与限位片(10)抵触。3.根据权利要求2所述的一种搅拌罐，其特征在于：所述限位片(10)与支撑环(7)螺纹配合，所述支撑环(7)正下方的罐体(1)上开设有与外界连通的排料管(5)，所述限位片(10)靠近排料管(5)的一端开设有呈正多边形的凹槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种搅拌罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔，刘增安，林强，兰培原，张源，郭燕萍，
申请(专利权)人：深圳市盖美斯香精香料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44