造粒用搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于制粒设备领域，尤其涉及一种造粒用搅拌机。包括翻斗以及设置在翻斗内的搅拌装置，所述翻斗的两侧分别设置有用于翻斗翻转的翻斗驱动箱以及用于搅拌装置转动的主驱动箱，所述搅拌装置包括贯穿翻斗与主驱动箱转动连接的转轴以及套装在转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括间隔套装在转轴上的搅拌杆以及设置在搅拌杆之间的搅拌弧，所述搅拌杆之间的夹角为150°，所述搅拌弧扭转设置在搅拌杆之间，所述转轴上至少套装有两个搅拌叶片。本实用新型专利技术通过提供一种造粒用搅拌机，利用夹角呈150°搅拌杆配合扭转设置在搅拌杆之间的搅拌弧，有效的解决了现有槽型混合机所存在的技术问题，同时，本实用新型专利技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。

Agitator for granulation

【技术实现步骤摘要】
造粒用搅拌机
本技术属于制粒设备领域，尤其涉及一种造粒用搅拌机。
技术介绍
在胶囊、冲剂等药物、营养品的制备过程中，均需使用混合设备将原料配方涉及的不同原料粉进行充分混合，现有的混合设备一般常用槽型混合机，其结构特点是：由电动机、传动机构、机身、翻斗、旋转轴和S形搅拌桨组成，电动机安装在机身内，旋转轴贯穿过翻斗置于机身上，且通过传动机构与电动机传动连接，S形搅拌桨固定在旋转轴上，在使用过程中，S形搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，使物料粒子群作较大位置的移动，同时对不同成份的物料界面间进行剪切作用让粒子作紊乱运动，从而达到混合目的，但由于在S形搅拌桨与旋转轴之间存在较大空间，要达到均匀混合需较长时间，而且会容易出现结团结块，对下一步的造粒等操作增加难度。
技术实现思路
本技术针对上述的槽型混合机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且搅拌效果好的造粒用搅拌机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种造粒用搅拌机，包括翻斗以及设置在翻斗内的搅拌装置，所述翻斗的两侧分别设置有用于翻斗翻转的翻斗驱动箱以及用于搅拌装置转动的主驱动箱，所述搅拌装置包括贯穿翻斗与主驱动箱转动连接的转轴以及套装在转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括间隔套装在转轴上的搅拌杆以及设置在搅拌杆之间的搅拌弧，所述搅拌杆之间的夹角为150°，所述搅拌弧扭转设置在搅拌杆之间，所述转轴上至少套装有两个搅拌叶片。作为优选，所述相邻搅拌叶片之间交错对称设置。作为优选，所述相邻搅拌杆之间还设置有辅助搅拌杆。作为优选，所述相邻辅助搅拌杆之间对称交错设置。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过提供一种造粒用搅拌机，利用夹角呈150°搅拌杆配合扭转设置在搅拌杆之间的搅拌弧，有效的解决了现有槽型混合机所存在的技术问题，同时，本技术结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的造粒用搅拌机的结构示意图；图2为实施例1提供的搅拌装置的结构示意图；以上各图中，1、翻斗；2、翻斗驱动箱；3、主驱动箱；4、搅拌装置；41、搅拌杆；42、搅拌弧；43、辅助搅拌杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示，本实施例一种造粒用搅拌机，也可以说是一种槽型混合机，与现有的槽型混合机一样，本实施例所提供造粒用搅拌机包括翻斗1以及设置在翻斗1内的搅拌装置4，在翻斗1的两侧分别设置有用于翻斗1翻转的翻斗驱动箱2以及用于搅拌装置4转动的主驱动箱3，以上描述为现有常见的结构，故在本实施例中，不加详细的描述，本实施例重点改进的地方在于搅拌装置，而搅拌装置也是提高搅拌速度和搅拌均匀性的重要因素。为了提高搅拌效果，本实施例所提供的搅拌装置4包括贯穿翻斗1与主驱动箱3转动连接的转轴41以及套装在转轴41上的搅拌叶片，本实施例所提供的搅拌叶片包括间隔套装在转轴41上的搅拌杆42以及设置在搅拌杆42之间的搅拌弧43，搅拌杆42包括套装在转轴41上的套装部(图中未标注)以及与套装部垂直设置的搅拌部(图中未标注)，简单的来说，套装部就是一个圆环，而搅拌部则是一个呈长方体状的钢板，为了提高搅拌效果，在本实施例中，搅拌杆42之间的夹角为150°，这样，搅拌弧43就呈扭转状设置在搅拌杆42之间，搅拌弧43就是一个横截面呈长方形状的圆弧体，这样的设置，有理由增大搅拌面积，提高搅拌效果。为了更进一步增大搅拌效果，在转轴41上应至少套装有两个搅拌叶片，在本实施例中，为了方便显示，设置了两个搅拌叶片，针对传统的常用的槽型混合机而言，设置三个搅拌叶片为最佳，为了增大搅拌效率，在本实施例中，相邻搅拌叶片之间交错对称设置，更为具体的说，处于四个搅拌杆42之间的中间的两个搅拌杆为对称设置，这样的设置，虽然也呈S状，但相对于传统的S型的设置，本实施例所呈的S型状，多出了两个搅拌杆的设置，同时，减少了搅拌弧的弧度，增加了其强度的同时，使两个搅拌叶片的相对于传统的S型的搅拌叶片其搅拌的面积也增大，进而提高了搅拌效果。当然，也可以不设置呈S状，即在转轴上间隔设置若干个搅拌杆，以传统常用的槽型混合机而言，要设置四个，这样，相邻脚杆杆之间设置有搅拌弧，四个搅拌杆共设置了三个搅拌弧，四个搅拌杆形成450°的夹角，进而能够进一步提高搅拌效果，在本实施例中，设置呈S型状，主要是考虑到方便以传统的进行改造。为了更进一步提高搅拌效果，在本实施例中，在相邻搅拌杆42之间还设置有辅助搅拌杆44，辅助搅拌杆44和搅拌杆42的形状一致，长度略小，其设置在相邻搅拌杆42的中间位置处，且相邻辅助搅拌杆44之间对称交错设置，这样设置的目的，能够进一步提高搅拌效果，达到均匀搅拌的目的。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒用搅拌机，包括翻斗以及设置在翻斗内的搅拌装置，所述翻斗的两侧分别设置有用于翻斗翻转的翻斗驱动箱以及用于搅拌装置转动的主驱动箱，其特征在于，所述搅拌装置包括贯穿翻斗与主驱动箱转动连接的转轴以及套装在转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括间隔套装在转轴上的搅拌杆以及设置在搅拌杆之间的搅拌弧，所述搅拌杆之间的夹角为150°，所述搅拌弧扭转设置在搅拌杆之间，所述转轴上至少套装有两个搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.一种造粒用搅拌机，包括翻斗以及设置在翻斗内的搅拌装置，所述翻斗的两侧分别设置有用于翻斗翻转的翻斗驱动箱以及用于搅拌装置转动的主驱动箱，其特征在于，所述搅拌装置包括贯穿翻斗与主驱动箱转动连接的转轴以及套装在转轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片包括间隔套装在转轴上的搅拌杆以及设置在搅拌杆之间的搅拌弧，所述搅拌杆之间的夹角为150°...

【专利技术属性】
技术研发人员：石党委，吴永坤，李明，尹训君，赵秀敏，刘钦松，
申请(专利权)人：山东博奥克生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37