【技术实现步骤摘要】
一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置
本技术涉及一种空分系统液态气体产能的装置,特别涉及一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置。
技术介绍
现有深度冷冻法空气分离系统主要生产工艺为:空气经过自洁式空气过滤器过滤后进入空气压缩机将压缩后进入预冷纯化系统除去水分及二氧化碳后通过膨胀机制冷将气体变为液体,在分馏塔内分离出氧、氮、氩。氧、氮以低压气体形式出分馏塔并在换热器内换热,将进入分馏塔的空气冷却,将氧、氮气复热至常温后在通过压缩机将压力提高到用户使用的压力供出,氩以液态形式变为产品。氧、氮大部分以气态形式产出,液氧、液氮产量极少。由于纯化系统原理为利用分子筛常温吸附,高温解吸。所以这之前设有预冷系统,预冷系统工艺为利用冷水机组将常温冷却水降温为低温冷却水,将进入分子筛的空气进行冷却,空气达到分子筛工作所需的温度后进入纯化系统。上述工艺由于设备能力固定,液体产量基本无调节空间,如果通过增加膨胀机能力来调节需要设备投资大,工艺改动复杂,基本不可行。为此,我们提出一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置,包括机壳、预冷水泵、进水衔接管、导水管、冷水机组、冷却水连通管道、冷却水连通阀和气体冷却器,所述机壳内部一侧壁面焊接有预冷水泵,所述预冷水泵进水口焊接有进水衔接管,且进水衔接管位于机壳一侧表面,所述预冷水泵出水口焊接有导水管, ...
【技术保护点】
一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置,包括机壳(1)、预冷水泵(2)、进水衔接管(3)、导水管(4)、冷水机组(5)、冷却水连通管道(6)、冷却水连通阀(7)和气体冷却器(8),其特征在于:所述机壳(1)内部一侧壁面焊接有预冷水泵(2),所述预冷水泵(2)进水口焊接有进水衔接管(3),且进水衔接管(3)位于机壳(1)一侧表面,所述预冷水泵(2)出水口焊接有导水管(4),所述导水管(4)一端焊接连通冷水机组(5),所述冷水机组(5)出水口焊接连通有冷却水连通管道(6),所述冷却水连通管道(6)一端与冷却水连通阀(7)相互连通,所述冷却水连通阀(7)一端与气体冷却器(8)相互连通,所述气体冷却器(8)一端焊接连通膨胀机(10),所述机壳(1)一侧表面镶嵌有控制面板(9),所述控制面板(9)分别与预冷水泵(2)、冷水机组(5)、冷却水连通阀(7)和气体冷却器(8)之间电控连接。
【技术特征摘要】
1.一种利用冷水机组冷量增加空分系统液态气体产能的装置,包括机壳(1)、预冷水泵(2)、进水衔接管(3)、导水管(4)、冷水机组(5)、冷却水连通管道(6)、冷却水连通阀(7)和气体冷却器(8),其特征在于:所述机壳(1)内部一侧壁面焊接有预冷水泵(2),所述预冷水泵(2)进水口焊接有进水衔接管(3),且进水衔接管(3)位于机壳(1)一侧表面,所述预冷水泵(2)出水口焊接有导水管(4),所述导水管(4)一端焊接连通冷水机组(5),所述冷水机组(5)出水口焊接连通有冷却水连通管道(6),所述冷却水连通管道(6)一端与冷却水连通阀(7)相互连通,所述冷却水连通阀(7)一端与气体冷却器(8)相互连通,所述气体冷却器(8)一端焊接连通膨胀机(10),所述机壳(1)一侧表面镶嵌有控...
【专利技术属性】
技术研发人员:李强,陈小东,
申请(专利权)人:侨源气体福州有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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