【技术实现步骤摘要】
往复泵用中间拉杆自适应密封装置
本技术属于石油天然气钻采设备
,具体涉及一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置。
技术介绍
已有技术中往复泵用中间拉杆密封均通过填料盒内装两双唇油封,两个双唇油封之间有一个尼龙隔环,隔环内有一个“O”型圈。这种结构的密封装置,如果十字头孔制造误差超差,安装精度不高,往复泵使用一段时间后十字头和导板磨损,中间拉杆下沉,双唇油封出现偏磨,密封失效,泵壳外侧的喷淋水或泥浆进入泵壳,造成往复泵润滑油失效,导致往复泵不能正常工作以至损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:提供一种一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置,能根据制造误差及十字头导板磨损自动适应密封状态,且结构简单紧凑、安装方便。本技术的技术解决方案:一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置,包括套装在中间拉杆外圆周上的填料盒,且填料盒安装在往复泵架上,其特征在于:所述中间拉杆外圆周上套装有浮动环,浮动环位于填料盒的内腔中,且浮动环的外径小于填料盒的内径;所述浮动环通过压板压装在填料盒的内腔中,并通过第一密封圈、第二密封圈及第三密封圈分别与填料盒、中间拉杆及压板密封;所述中间拉杆外圆周上套装有第一双唇油封、第二双唇油封,且第一双唇油封、第二双唇油封的外圆周上套装有固定环,所述第一双唇油封、第二双唇油封及固定环均位于浮动环的内腔中并通过卡簧固定;所述第一双唇油封、第二双唇油封之间设有弹性隔环,使第一双唇油封的唇部朝向动力端,第二双唇油封的唇部朝向液力端。所述填料盒、浮动环及固定环上具有连通的径向孔道,且径向孔道的上端口与润滑脂入口连通;所述弹性隔环卡装在径向孔道的下端口上,使自径 ...
【技术保护点】
一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置,包括套装在中间拉杆(13)外圆周上的填料盒(4),且填料盒(4)安装在往复泵架(15)上,其特征在于:所述中间拉杆(13)外圆周上套装有浮动环(3),浮动环(3)位于填料盒(4)的内腔中,且浮动环(3)的外径小于填料盒(4)的内径;所述浮动环(3)通过压板(12)压装在填料盒(4)的内腔中,并通过第一密封圈(1)、第二密封圈(2)及第三密封圈(10)分别与填料盒(4)、中间拉杆(13)及压板(12)密封;所述中间拉杆(13)外圆周上套装有第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7),且第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)的外圆周上套装有固定环(8),所述第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)及固定环(8)均位于浮动环(3)的内腔中并通过卡簧(9)固定;所述第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)之间设有弹性隔环(6),使第一双唇油封(5)的唇部朝向动力端,第二双唇油封(7)的唇部朝向液力端。
【技术特征摘要】
1.一种往复泵用中间拉杆自适应密封装置,包括套装在中间拉杆(13)外圆周上的填料盒(4),且填料盒(4)安装在往复泵架(15)上,其特征在于:所述中间拉杆(13)外圆周上套装有浮动环(3),浮动环(3)位于填料盒(4)的内腔中,且浮动环(3)的外径小于填料盒(4)的内径;所述浮动环(3)通过压板(12)压装在填料盒(4)的内腔中,并通过第一密封圈(1)、第二密封圈(2)及第三密封圈(10)分别与填料盒(4)、中间拉杆(13)及压板(12)密封;所述中间拉杆(13)外圆周上套装有第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7),且第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)的外圆周上套装有固定环(8),所述第一双唇油封(5)、第二双唇油封(7)及固定环(8...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵军岐,李浩,
申请(专利权)人:宝鸡市瑞天石油设备有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西,61
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