一种桩基清孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桩基清孔装置，包括空压机、送气管、导管、气举反循环导流罩和沉淀池，送气管一端与空压机的输入端口连接，另一端插入导管内，导管设置于需清洗的桩孔内，桩孔内设置有化学泥浆剂，导管上端口通过排渣管与沉淀池连接，排渣管出口设置有压力表，排渣管与沉淀池之间设置有第一过滤网，沉淀池通过补浆管与桩孔连接，沉底池与补浆管之间设置有第二过滤网，导管上端口连接气举反循环导流罩，送气管与排渣管均穿设于气举反循环导流罩孔内，其中，导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积。本实用新型专利技术结构及工艺简单、成本低、清孔效率高、清孔效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种桩基清孔装置
本技术涉及一种桩基清孔装置。
技术介绍
旋挖桩施工工艺是一种先进的成孔方式，有着广阔的应用前景，在地质环境优良，有着较大场地面积的情况下，成孔优显快速高效，因此在我国桥梁建设的应用中也越来越多。桩基清孔过程是一个极其重要的环节，对桩基质量影响重大。随着社会科技的不断发展，旋挖成孔日渐增多，现有的清孔方式虽各有不同，但基本存在清孔质量差，花费时间长，桩基质量差等通病。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、成本低、清孔效率高、清孔效果好的一种桩基清孔装置。本技术通过以下技术方案实现：一种桩基清孔装置，包括空压机、送气管、导管、气举反循环导流罩和沉淀池，送气管一端与空压机的输入端口连接，另一端插入导管内，导管设置于需清洗的桩孔内，桩孔内设置有化学泥浆剂，导管上端口通过排渣管与沉淀池连接，排渣管出口设置有压力表，排渣管与沉淀池之间设置有第一过滤网，沉淀池通过补浆管与桩孔连接，沉底池与补浆管之间设置有第二过滤网，导管上端口连接气举反循环导流罩，送气管与排渣管均穿设于气举反循环导流罩孔内，其中，导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积。进一步地，所述导管上端口与所述气举反循环导流罩之间设置有密封圈。进一步地，所述送气管上设置有气体流量调节阀。进一步地，所述排渣管为排渣软管。进一步地，所述导管的末端设置有过滤网。进一步地，所述空压机设置在空压机支架上，所述排渣管设置在排渣管支架上。本技术有益效果：一种桩基清孔装置，包括空压机、送气管、导管、气举反循环导流罩和沉淀池，送气管一端与空压机的输入端口连接，另一端插入导管内，导管设置于需清洗的桩孔内，桩孔内设置有化学泥浆剂，导管上端口通过排渣管与沉淀池连接，排渣管出口设置有压力表，排渣管与沉淀池之间设置有第一过滤网，沉淀池通过补浆管与桩孔连接，沉底池与补浆管之间设置有第二过滤网，导管上端口连接气举反循环导流罩，送气管与排渣管均穿设于气举反循环导流罩孔内，其中，导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积。将压缩空气通过气管注入孔底，压气膨胀，液气混合，与化学泥浆剂形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻孔，产生气举作用，导管内外侧产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，通过用气举反循环工艺配合化学泥浆剂清孔，清孔质量稳定，护壁效果好，清孔速度是传统循环清孔的4-6倍。扩孔系数可以控制在1.05-1.1之间，无泥浆排放，对周边环境污染程度降到最低，清孔成本低。附图说明图1为本技术一种桩基清孔装置结构示意图；其中：1-空压机，2-送气管,3-导管，4-气举反循环导流罩，5-沉淀池，6-桩孔，7-排渣管，8-第一过滤网，9-补浆管，10-第二过滤网，11-过滤网，12-沉渣。具体实施方式如图1所示，一种桩基清孔装置，包括空压机1、送气管2、导管3、气举反循环导流罩4和沉淀池5，送气管2一端与空压机1的输入端口连接，另一端插入导管3内，导管3设置于需清洗的桩孔6内，桩孔6内设置有化学泥浆剂，导管3上端口通过排渣管7与沉淀池5连接，排渣管7出口设置有压力表，排渣管7与沉淀池5之间设置有第一过滤网8，沉淀池5通过补浆管9与桩孔连接，沉底池5与补浆管9之间设置有第二过滤网10，导管3上端口连接气举反循环导流罩4，送气管2与排渣管7均穿设于气举反循环导流罩4孔内，其中，导管3的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积。通过用气举反循环工艺配合化学泥浆剂清孔，且导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，形成了流速、流量极大的反循环，浆气混合物携带沉渣从导管内排出，排出导管3后的泥浆流在经导流罩规整后，经滤网滤除杂物后直接回落桩孔内，清孔护壁效果好。进一步地，导管3上端口与气举反循环导流罩4之间设置有密封圈。该设置使得密封效果更加好，避免气体和浆体外溢。进一步地，所述送气管2上设置有气体流量调节阀。进一步地，所述排渣管7为排渣软管。进一步地，所述导管2的末端设置有过滤网11。该设置避免沉渣进入导管3内。进一步地，所述空压机1设置在空压机支架上，所述排渣管7设置在排渣管支架上。上述排渣管支架起到支撑排渣管的作用，避免排渣过多，排渣管下沉。一种桩基清孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)采用化学泥浆剂进行护壁；(2)在钻孔灌注桩成孔和孔内钢筋笼安装完成后，混凝土浇筑前；安放导管3并在导管3上端口连接气举反循环导流罩4；(3)将前端连接有送气管2，并通过导流罩4中心孔放入导管3内一定深度；(4)持续通入压缩空气；使安放送气管2以上部分的导管3内，形成比送气管2安放位置以下密度小的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管3内送气管底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至送气管的泥浆与气体形成浆气混合物后继续上升，从而产生流动；(5)浆气混合物携带沉渣12从导管3内排出，排出导管3后的泥浆流在经导流罩4规整后，经滤网滤除杂物后经排渣管7回到沉淀池5，再通过补浆管9直接回落桩孔6内。本技术通过压缩机14将压缩空气通过送气管2注入孔底，压气膨胀，液气混合，与化学泥浆剂形成一种密度小于液体密度的液气混合物，由于气体不断进入钻孔，产生气举作用，导管3内外侧产生压差，从而将气、液、固三相流以较高的速度带出孔外，通过用气举反循环工艺配合化学泥浆剂清孔，清孔质量稳定，护壁效果好，清孔速度是传统循环清孔的4-6倍。扩孔系数可以控制在1.05-1.1之间，无泥浆排放，对周边环境污染程度降到最低，清孔成本低。本技术具有以下有益效果：1、清空彻底，效率高，节约人工成本。2、提升工程实体质量。3、传统清孔(以30m桩长，1.6m桩径为例)：膨润土制浆12元/立方；开挖泥浆池及维护费用1800元；循环清孔时间6小时，水泵功率35kw，电费6.25元/小时；1名工人养生7天，人工费200元/工日，费用合计：(60×12+1800+6×35×6.25)÷60＝63.8元/立方。4、气举反循环清孔(以30m桩长，1.6m桩径为例)：化学泥浆剂制浆6元/立方；清孔时间1小时，空压机60kw，电费6.25元/小时；费用合计：(60×6+1×60×6.25)÷60＝12.5元/立方。以上对技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桩基清孔装置，其特征在于：包括空压机、送气管、导管、气举反循环导流罩和沉淀池，送气管一端与空压机的输入端口连接，另一端插入导管内，导管设置于需清洗的桩孔内，桩孔内设置有化学泥浆剂，导管上端口通过排渣管与沉淀池连接，排渣管出口设置有压力表，排渣管与沉淀池之间设置有第一过滤网，沉淀池通过补浆管与桩孔连接，沉底池与补浆管之间设置有第二过滤网，导管上端口连接气举反循环导流罩，送气管与排渣管均穿设于气举反循环导流罩孔内，其中，导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面积。

【技术特征摘要】
1.一种桩基清孔装置，其特征在于：包括空压机、送气管、导管、气举反循环导流罩和沉淀池，送气管一端与空压机的输入端口连接，另一端插入导管内，导管设置于需清洗的桩孔内，桩孔内设置有化学泥浆剂，导管上端口通过排渣管与沉淀池连接，排渣管出口设置有压力表，排渣管与沉淀池之间设置有第一过滤网，沉淀池通过补浆管与桩孔连接，沉底池与补浆管之间设置有第二过滤网，导管上端口连接气举反循环导流罩，送气管与排渣管均穿设于气举反循环导流罩孔内，其中，导管的内断面积小于导管外壁与桩壁间的环状断面...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞小宝，康永亮，谢坤龙，
申请(专利权)人：广州市公路工程公司，
类型：新型
国别省市：广东,44