一种发酵制取氨基酸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种发酵制取氨基酸工艺，以酒厂生产下脚料酒糟为主要原料，加入植物油、碳酸氢铵、磷酸二氢钾搅拌均匀后加入盐酸，搅拌，调ｐＨ值ｐＨ１－２，即时装袋，进行发酵，袋内温度控制在３０－４０℃，放置８－１２天后，加入ＮａＯＨ，搅拌调ｐＨ值至ｐＨ６，放置１２小时，进行固液分离，得含氨基酸提取液，采用本发明专利技术工艺制取氨基酸，成品含量高，氨基酸为１９％，腐殖酸４％，成本较低，生产工艺简单，并且采用酒糟为主要原料，具有较好的经济效益和社会效益。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨基酸制取工艺。氨基酸一般采用生物化学多元反应制取，名称为“从高蛋白物中提取复合氨基酸的方法及去酸设备”的专利申请文件(专利申请号85109664)公开了一种以蚯蚓、蚕茧等高蛋白物为原料提取复合氨基酸的方法，其方法为原料处理、催化酸水解、去酸、去毒、阵化净化、灭菌等，制取工艺较复杂，且制取成本较高。本专利技术的目的在于提供一种制取成本较低，制取工艺较简单的氨基酸生产新工艺。本专利技术的目的是这样实现的以酒糟为主要原料，加入植物油、碳酸氢铵、磷酸二氢钾，搅拌均匀后加入盐酸(HCl)，搅拌调PH值PH1-2，即时装袋，进行发酵，袋内温度控制在30-40℃，放置8-12天后，加入NaOH，搅拌，调PH值至PH6，放置12小时后，进行固液分离，得含氨基酸、腐殖酸提取液。各组份含量(重量百分比)酒糟94.6-96.5%，植物油0.65-1.5%，碳酸氢铵2.1-3.2%，磷酸二氢钾0.6-0.8%。采用本专利技术工艺制取的提取液含氨基酸19%、腐殖酸4%，成品含量高，氨基酸成本为440元/吨，腐殖酸成本为520元/吨，成本较低，生产工艺简单、原料来源广泛，并且使酒厂的下脚料酒糟得到充分应用，变废为宝，具有较好的经济效益和社会效益。下面结合实施例将本专利技术作详细介绍。下表所示为本专利技术具体实施例组份含量(重量百分比)< >如上表所示的任一组组份含量可按如下工艺生产，采用第一组组份含量其中植物油可为豆油或花生油，酒糟189.2公斤(94.6%)，植物油2.8公斤(1.4%)，碳酸氢铵6.4公斤(3.2%)，磷酸二氢钾1.6公斤(0.8%)。搅拌均匀后加入盐酸(HCl)，搅拌，调PH值至PH1-2，可为PH1或PH2，即时装袋，每袋25kg，进行发酵，袋内温度控制在30-40℃，袋内温度控制在30℃、35℃、40℃均可，放置8-12天后，放置8天、10天、12天均可，加入NaOH，搅拌，调PH值至PH6，放置12小时后，放入板框压滤机(450型)内进行固液分离，分离出的液体中氨基酸含量为19%，腐殖酸的含量为4%。残渣含有较丰富的蛋白质，烘干处理后可作为饲料和土壤改良剂使用。权利要求1.一种发酵制取氨基酸工艺，其特征在于将酒糟、植物油、碳酸氢铵、磷酸二氢钾搅拌均匀后加入盐酸，搅拌，调PH值为PH1-2，即时装袋，进行发酵，袋内温度控制在30-40℃，放置8-12天后，加入NaOH，搅拌，调PH值至PH6，放置12小时后，进行固液分离，得含氨基酸提取液。2.根据权利要求1所述的一种发酵制取氨基酸工艺，其特征在于各组份含量(重量百分比)酒糟94.6-96.5%，植物油0.65-1.5%，碳酸氢铵2.1-3.2%，磷酸二氢钾0.6-0.8%。全文摘要本专利技术涉及一种发酵制取氨基酸工艺，以酒厂生产下脚料酒糟为主要原料，加入植物油、碳酸氢铵、磷酸二氢钾搅抖均匀后加入盐酸，搅拌，调pH值pH1－2，即时装袋，进行发酵，袋内温度控制在30－40℃，放置8－12天后，加入NaOH，搅拌调pH值至pH6，放置12小时，进行固液分离，得含氨基酸提取液，采用本专利技术工艺制取氨基酸，成品含量高，氨基酸为19％，腐殖酸4％，成本较低，生产工艺简单，并且采用酒糟为主要原料，具有较好的经济效益和社会效益。文档编号C12P13/04GK1108305SQ9410221公开日1995年9月13日 申请日期1994年3月11日 优先权日1994年3月11日专利技术者蒋庆林, 孙安帮, 孙凯 申请人:蒋庆林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵制取氨基酸工艺，其特征在于将酒槽、植物油、碳酸氢铵、磷酸二氢钾搅拌均匀后加入盐酸，搅拌，调ＰＨ值为ＰＨ１－２，即时装袋，进行发酵，袋内温度控制在３０－４０℃，放置８－１２天后，加入ＮａＯＨ，搅拌，调ＰＨ值至ＰＨ６，放置１２小时后，进行固液分离，得含氨基酸提取液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆林，孙安帮，孙凯，
申请(专利权)人：蒋庆林，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]