一种处理焦油和渗滤液的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种处理焦油和渗滤液的系统，所述系统包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球；其中，所述热解气进口和所述热解气出口位于所述管式空腔的两侧，所述蓄热陶瓷球填充在所述管式空腔内，所述渗滤液雾化进口和所述空气进口均布置在所述热解气进口侧。利用本实用新型专利技术的装置和方法对焦油进行冷凝脱除的同时，还能对热解气和渗滤液的显热进行回收得到高温水蒸气，从而避免了现有技术中脱除焦油法中冷却设备大、水循环量大、容易堵塞、热量难以回收利用等问题。

A system for dealing with tar and leachate

【技术实现步骤摘要】
一种处理焦油和渗滤液的系统
本技术属于化工
，尤其涉及一种处理焦油和渗滤液的系统。
技术介绍
城市垃圾等有机类废弃物等进行热解产生的热解气中存在难以分解的焦油状成分，且热解气中含有氯化氢等腐蚀性气体。该焦油附着到热解设备及后续配管和热机器等中，将导致热机器等的功能降低或者发生堵塞而不能使用。焦油去除方法主要包括焦油冷凝脱除及焦油高温裂解。焦油冷凝脱除方法主要包括间接冷却和直接冷却两种方法。间接冷却回收焦油主要是指以水或空气作为冷却介质与所述热解气进行间接接触以将热解气中的焦油冷凝回收，而直接冷却回收焦油主要是指以水作为冷凝介质与所述热解气进行直接接触以将热解气中的焦油冷凝回收。采用间接冷却法能够较为有效地回收热解气中的焦油，但是采用间接冷却法从热解气中回收焦油时，存在冷却设备大、容易堵塞、热量难以回收利用等问题。采用直接冷却法可以解决上述一些问题，但是采用水洗法从热解气中回收焦油时，存在水循环量大、油水分离设备大、易产生大量废水、热量难以回收利用的缺陷。如现有技术公开了一种含煤焦油粗煤气的除焦油工艺，该工艺首先将含煤焦油粗煤气送入激冷塔与来自冷却器的煤焦油逆流接触进行洗涤、冷却，初步除焦冷却后的粗煤气由塔顶进入电捕焦油器再次进行煤焦油捕集后送入下游工序；激冷塔底的煤焦油经循环泵送至冷却器冷却后再送入激冷塔循环使用。该法也存在上述问题，如水循环量大、油水分离设备大、易产生大量废水以及热量难以回收利用等缺陷。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术旨在提供一种蓄热式陶瓷球直接冷却热解气的系统，以实现焦油冷凝脱除及显热回收双重目的。为实现上述目的，本技术提出了一种处理焦油和渗滤液的系统，其特征在于，所述系统包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球；其中，所述热解气进口和所述热解气出口位于所述管式空腔的两侧，所述蓄热陶瓷球填充在所述管式空腔内，所述渗滤液雾化进口和所述空气进口均布置在所述热解气进口侧。具体地，所述蓄热陶瓷球填充所述管式空腔2/3以上容积。进一步地，所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置中的所述渗滤液雾化进口为2个以上，并在所述热解气进口侧沿圆周方向均匀布置。所述渗滤液雾化进口优选为3个以上。优选地，所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置中的所述空气进口为2个以上，并在所述热解气进口侧沿圆周方向均匀布置。具体地，蓄热陶瓷球直径为10～100mm。优选为20～60mm。进一步地，该系统由多个所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置以串联方式连接。优选为2～3个所述装置串联连接。采用本技术所述的技术方案有如下优点：(1)通过较低温度的蓄热陶瓷球与诸如来自垃圾热解炉的高温热解气，换热从而实现重质焦油的冷凝，不仅除去了热解气中的焦油，而且回收了热解气中的热量，该法不会产生大量废水，省去了油水分离设备，大大节约了设备成本，实现能源的综合利用；(2)换热后的高温蓄热陶瓷球遇到空气后，使得附着于陶瓷球表面的焦油直接焚烧清除，焦油清除过程十分简便；(3)所使用的设备简单，且热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置可以单独使用，或根据情况多个装置串联使用，以提高其脱除焦油的效率；(4)经雾化后垃圾渗滤液进入装置内后进一步换热，渗滤液中的有害成分粘附在所述蓄热陶瓷球上连同焦油一起被焚烧清除，换热后产生的高温水蒸气可供后续利用，如垃圾干燥，从而回收焦油焚烧后的产生的热量，对系统热能再次利用。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术的热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置图；1-管式空腔，2-外壳，3-热解气进口，4-热解气出口，5-渗滤液雾化进口，6-空气进口，7-蓄热陶瓷球。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术旨在提供一种蓄热式陶瓷球直接冷却热解气的系统和方法，以实现焦油冷凝脱除及显热回收双重目的。为实现上述目的，本技术提出了一种处理焦油和渗滤液的系统，其特征在于，所述系统包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，如图1，该装置为管式空腔1结构，其外层即为外壳2，该装置包括热解气进口3、热解气出口4、渗滤液雾化进口5、空气进口6和蓄热陶瓷球7；其中，所述热解气进口3和所述热解气出口4位于所述管式空腔1的两侧，所述蓄热陶瓷球7填充在所述管式空腔1内，所述渗滤液雾化进口5和所述空气进口6均布置在所述热解气进口3侧。具体地，所述蓄热陶瓷球7填充所述管式空腔1的2/3以上容积。进一步地，所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置中的所述渗滤液雾化进口5数量优选为2个以上，并在所述热解气进口3侧沿圆周方向均匀布置。所述渗滤液雾化进口5数量更优选为3个以上。优选地，所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置中的所述空气进口6数量为2个以上，并在所述热解气进口3侧沿圆周方向均匀布置。具体地，蓄热陶瓷球7直径为10～100mm。优选为20～60mm。进一步地，该系统由多个所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置以串联方式连接。优选为2～3个所述装置串联连接。本技术还提出了一种利用上述系统处理焦油和渗滤液的方法，其特征在于，该方法按以下步骤循环工作：A.焦油冷凝：打开热解气进口、热解气出口，关闭渗滤液雾化进口、空气进口，从所述热解气进口通入400～800℃热解气与装置内100～300℃的蓄热陶瓷球换热，持续15～200秒，使热解气中的重质焦油冷凝在所述蓄热陶瓷球表面，所述蓄热陶瓷球温度升至400～700℃；焦油冷凝过程通过蓄热陶瓷球与高温热解气的换热，不仅除去了热解气中的焦油，而且回收了热解气中的热量；B.焦油焚烧清除：关闭热解气进口，打开空气进口，向装置内喷入空气，持续1～15秒，将所述蓄热陶瓷球表面的焦油或有害成分焚烧清除；该过程操作简便，耗时短，能直接实现焦油以及其它有害成分的燃烧去除；C.渗滤液除杂换热：关闭空气进口，打开渗滤液雾化进口，向装置内喷入雾化渗滤液和所述蓄热陶瓷球换热，持续5～15秒，得到高温水蒸气从所述热解气出口排出，所述渗滤液中的有害成分粘附在所述蓄热陶瓷球上，所述蓄热陶瓷球温度降至100～300℃，渗滤液的换热过程进一步回收了焦油焚烧后的产生的热量，实现了系统热能再次利用。进一步地，当系统包括多个所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置时，不同所述热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置以串联方式使用。优选2～3个所述装置，通过设置多个装置串联使用，能够提高其脱除焦油的效率。优选地，所述步骤A中，换热时间持续30秒。优选地，所述步骤C中，换热时间持续10秒。下面结合具体实施例对本技术蓄热式陶瓷球直接冷却热解气的产品和方法作进一步地具体详细描述，但本技术的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。实施例1本实施例提出了一种热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球；其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理焦油和渗滤液的系统，其特征在于，所述系统包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球；其中，所述热解气进口和所述热解气出口位于所述管式空腔的两侧，所述蓄热陶瓷球填充在所述管式空腔内，所述渗滤液雾化进口和所述空气进口均布置在所述热解气进口侧。

【技术特征摘要】
1.一种处理焦油和渗滤液的系统，其特征在于，所述系统包括热解气脱除焦油兼渗滤液处理装置，该装置为管式空腔结构，其包括热解气进口、热解气出口、渗滤液雾化进口、空气进口和蓄热陶瓷球；其中，所述热解气进口和所述热解气出口位于所述管式空腔的两侧，所述蓄热陶瓷球填充在所述管式空腔内，所述渗滤液雾化进口和所述空气进口均布置在所述热解气进口侧。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蓄热陶瓷球填充所述管式空腔2/3以上容积。3.根据权利要求1所述的系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶进峰，王鹏飞，张亚飞，李斌，肖磊，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神源环保有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11