一种浓甲醛生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浓甲醛生产装置，包括混合器，混合器与甲醛反应器连通，甲醛反应器与甲醛吸收塔塔釜连通，甲醛吸收塔塔顶与混合器，甲醛吸收塔塔底分别与第一换热器和甲醛浓缩器连通，换热器与甲醛吸收塔中部连通，甲醛浓缩器底部与浓醛分配器连通，甲醛浓缩器顶部与甲醛吸收塔上部连通；甲醛吸收塔塔底还与甲醛脱醇塔连通，甲醛脱醇塔塔底与甲醛浓缩器连通，甲醛脱醇塔塔顶与甲醇回收塔连通，甲醇回收塔与加热器连通，加热器与混合器连通。使用本实用新型专利技术提供的浓甲醛生产工艺后，浓甲醛品质得到长期有效的保证，同时降低了生产装置能耗，提高了系统运行的可靠性，稳定了各用户生产连续性，对整个生产系统具有重大意义。

A production device for formalin

【技术实现步骤摘要】
一种浓甲醛生产装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种浓甲醛生产装置。
技术介绍
在浓甲醛制备生产过程中，由于随着甲醛反应器反应时间的延长，会出现催化剂板结、杂质导致催化剂中毒等现象发生，会引起催化效率下降，甲醇转化率降低，浓醛中甲醇含量增高，影响浓醛用户使用。
技术实现思路
本技术为了解决在生产过程中浓甲醛产品质量不稳定、不能长期连续供应的问题，提供一种浓甲醛生产装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种浓甲醛生产装置，包括混合器，混合器的出气口通过管道与甲醛反应器的进气口连通，甲醛反应器的出气口通过管道与甲醛吸收塔塔釜的进气口连通，甲醛吸收塔塔顶的出气口通过管道与混合器的废气进气口连通，甲醛吸收塔塔底的粗醛出液口分别与第一换热器的进液口和甲醛浓缩器的进液口连通，换热器的出液口与甲醛吸收塔中部的粗醛回流口连通，甲醛浓缩器底部的浓醛出液口与浓醛分配器连通，甲醛浓缩器顶部的稀醛出气口通过第二换热器与甲醛吸收塔上部的稀醛回流口连通；甲醛吸收塔塔底的粗醛出液口还与甲醛脱醇塔的进液口连通，甲醛脱醇塔塔底的出液口与甲醛浓缩器的进液口连通，甲醛脱醇塔塔顶的出气口与甲醇回收塔的进气口连通，甲醇回收塔的出液口与加热器的粗甲醇进液口连通，加热器的粗甲醇出气口与混合器的粗甲醇进气口连通，精甲醇储槽的精甲醇出液口也与加热器的精甲醇进液口连通，加热器的精甲醇出气口与混合器的精甲醇进气口连通。所述混合器与甲醛反应器之间的管道上设置有阻火器。所述甲醛吸收塔中部设置有中醛采出口，中醛采出口通过管道与甲醛吸收塔上部的中醛回流口连通，中醛采出口和中醛回流口之间的管道上设置有第三换热器。所述第三换热器为板式换热器。所述第一换热器和第二换热器均为板式换热器。为延长甲醛反应器运行时间，降低生产系统综合能耗，保证浓甲醛产品质量，本技术提供一种浓甲醛生产装置，甲醛吸收塔塔顶的废气返回到混合器中进行再利用，甲醛脱醇塔顶部蒸出的富甲醇气经过剑纯回收塔回收后得到粗甲醇也返回到混合器中进行再利用，甲醛浓缩器顶部蒸出的稀甲醛气经过冷却后得到的稀甲醛溶液返回到甲醛吸收塔作为喷淋液进行喷淋，用于吸收甲醛。通过采用不同工况下的不同生产工艺及操作方法，实现了稳定生产和节能降耗的目的，每小时节约脱盐水用量0.5-1m3，每年降低能源消耗成本30余万元。使用本技术提供的浓甲醛生产工艺后，浓甲醛品质得到长期有效的保证，同时降低了生产装置能耗，提高了系统运行的可靠性，稳定了各用户生产连续性，对整个生产系统具有重大意义。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1是混合器；2是甲醛反应器；3是甲醛吸收塔；4是甲醛浓缩器；5是第一换热器；6是第二换热器；7是甲醛脱醇塔；8是甲醇回收塔；9是加热器；10是精甲醇储槽；11是阻火器；12是第三换热器；13是浓醛分配器。具体实施方式如附图1所示，一种浓甲醛生产装置，包括混合器1，混合器1的出气口通过管道与甲醛反应器2的进气口连通，甲醛反应器2的出气口通过管道与甲醛吸收塔3塔釜的进气口连通，甲醛吸收塔3塔顶的出气口通过管道与混合器1的废气进气口连通，甲醛吸收塔3塔底的粗醛出液口分别与第一换热器5的进液口和甲醛浓缩器4的进液口连通，第一换热器5的出液口与甲醛吸收塔3中部的粗醛回流口连通，甲醛浓缩器4底部的浓醛出液口与浓醛分配器13连通，甲醛浓缩器4顶部的稀醛出气口通过第二换热器6与甲醛吸收塔3上部的稀醛回流口连通；甲醛吸收塔3塔底的粗醛出液口还与甲醛脱醇塔7的进液口连通，甲醛脱醇塔7塔底的出液口与甲醛浓缩器4的进液口连通，甲醛脱醇塔7塔顶的出气口与甲醇回收塔8的进气口连通，甲醇回收塔8的出液口与加热器9的粗甲醇进液口连通，加热器9的粗甲醇出气口与混合器1的粗甲醇进气口连通，精甲醇储槽10的精甲醇出液口也与加热器9的精甲醇进液口连通，加热器9的精甲醇出气口与混合器1的精甲醇进气口连通。混合器1与甲醛反应器2之间的管道上设置有阻火器11。甲醛吸收塔3中部设置有中醛采出口，中醛采出口通过管道与甲醛吸收塔3上部的中醛回流口连通，中醛采出口和中醛回流口之间的管道上设置有第三换热器12。甲醛吸收塔3中部采出的中醛通过第三换热器12换热后，通过中醛回流口进入甲醛吸收塔3顶部，再作为吸收液吸收甲醛。第三换热器12为板式换热器。第一换热器5和第二换热器6均为板式换热器。本技术的工作过程如下：（1）经过加热器9加热的精甲醇、甲醇回收塔来的粗甲醇和甲醛吸收塔顶来的废气以及空气和蒸汽分别通过自身压力进入混合器1内进行均匀混合，得混合气；（2）混合均匀的混合气进入甲醛反应器2，在银触媒的催化作用下，于600-650℃下进行甲醇的氧化反应，得到反应气；反应气的温度为140-150℃，甲醛吸收塔2塔底的温度为52-56℃；（3）反应气进入甲醛吸收塔3，反应气中的甲醛被塔顶喷淋的脱盐水吸收，没有被吸收的废气从甲醛吸收塔塔顶排出，并返回到混合器1中进行再利用，从甲醛吸收塔3塔底采出粗醛，90-95%的粗醛经过第一换热器5降温后重新进入甲醛吸收塔3进行循环利用，剩余的粗醛被送往甲醛浓缩器4制备浓甲醛；粗醛被送往甲醛浓缩器4之前，先取样检测粗醛中甲醇的含量，若粗醛中甲醇的质量分数大于1%，粗醛先被送往甲醛脱醇塔7脱醇后，再往甲醛浓缩器4制备浓甲醛；若粗醛中甲醇的质量分数小于或等于1%，粗醛被直接送往甲醛浓缩器4制备浓甲醛；甲醛吸收塔3中部采出的中醛通过第三换热器12换热降温后，通过中醛回流口进入甲醛吸收塔3顶部，再作为吸收液吸收甲醛；（4）甲醛浓缩器4蒸发出的气相经第二换热器6冷却洗涤后，得到的稀甲醛液被送往甲醛吸收塔3，对反应气进行洗涤吸收，甲醛浓缩器4底部出料为甲醛质量分数大于60%的浓甲醛溶液。步骤（1）中，混合气的温度为120-130℃，混合气体积比为：空气/甲醇=0.35-0.40，蒸汽/甲醇=0.45-0.50，废气/甲醇=1.40-1.45。步骤（2）中，混合气先经过阻火器11，再进入甲醛反应器2进行反应。甲醛脱醇塔7塔顶采出的富甲醇气经过甲醇回收塔8回收后得到甲醇质量分数大于70%的粗甲醇溶液，上述粗甲醇溶液经过加热器9加热成气体后进入混合器1进行再利用。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓甲醛生产装置，其特征在于：包括混合器（1），混合器（1）的出气口通过管道与甲醛反应器（2）的进气口连通，甲醛反应器（2）的出气口通过管道与甲醛吸收塔（3）塔釜的进气口连通，甲醛吸收塔（3）塔顶的出气口通过管道与混合器（1）的废气进气口连通，甲醛吸收塔（3）塔底的粗醛出液口分别与第一换热器（5）的进液口和甲醛浓缩器（4）的进液口连通，换热器（5）的出液口与甲醛吸收塔（3）中部的粗醛回流口连通，甲醛浓缩器（4）底部的浓醛出液口与浓醛分配器（13）连通，甲醛浓缩器（4）顶部的稀醛出气口通过第二换热器（6）与甲醛吸收塔（3）上部的稀醛回流口连通；甲醛吸收塔（3）塔底的粗醛出液口还与甲醛脱醇塔（7）的进液口连通，甲醛脱醇塔（7）塔底的出液口与甲醛浓缩器（4）的进液口连通，甲醛脱醇塔（7）塔顶的出气口与甲醇回收塔（8）的进气口连通，甲醇回收塔（8）的出液口与加热器（9）的粗甲醇进液口连通，加热器（9）的粗甲醇出气口与混合器（1）的粗甲醇进气口连通，精甲醇储槽（10）的精甲醇出液口也与加热器（9）的精甲醇进液口连通，加热器（9）的精甲醇出气口与混合器（1）的精甲醇进气口连通。

【技术特征摘要】
1.一种浓甲醛生产装置，其特征在于：包括混合器（1），混合器（1）的出气口通过管道与甲醛反应器（2）的进气口连通，甲醛反应器（2）的出气口通过管道与甲醛吸收塔（3）塔釜的进气口连通，甲醛吸收塔（3）塔顶的出气口通过管道与混合器（1）的废气进气口连通，甲醛吸收塔（3）塔底的粗醛出液口分别与第一换热器（5）的进液口和甲醛浓缩器（4）的进液口连通，换热器（5）的出液口与甲醛吸收塔（3）中部的粗醛回流口连通，甲醛浓缩器（4）底部的浓醛出液口与浓醛分配器（13）连通，甲醛浓缩器（4）顶部的稀醛出气口通过第二换热器（6）与甲醛吸收塔（3）上部的稀醛回流口连通；甲醛吸收塔（3）塔底的粗醛出液口还与甲醛脱醇塔（7）的进液口连通，甲醛脱醇塔（7）塔底的出液口与甲醛浓缩器（4）的进液口连通，甲醛脱醇塔（7）塔顶的出气口与甲醇回收塔（8）的进气口连通，甲醇回收塔（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武斌，吴保章，韩元培，何晓勇，冷栋云，宁晓泰，李琦，王保顺，何志强，陈宗元，桑彦伟，王彦辉，王晓明，刘继亮，潘景福，
申请(专利权)人：开封龙宇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41