一种用于喷涂料生产线的转料机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是指一种用于喷涂料生产线的转料机，包括龙门机架和转料组件，所述龙门机架的顶部安装有彼此平行的两条滑轨，所述转料组件包括滑动板和夹持爪，所述滑动板滑动连接于两条滑轨，所述龙门机架安装有用于驱动所述滑动板的第一驱动电机；所述夹持爪包括连接板以及并排设置于所述连接板下端的多个气动手指，所述连接板与滑动板之间连接有升降机构，所述滑动板安装有用于驱动所述升降机构的第二驱动电机，所述连接板安装有用于驱动多个气动手指进行夹持动作的第三驱动电机。本实用新型专利技术实现了对喷涂料进行自动化转料，有利于降低人工成本以及避免了因招工难而导致的无法流水线生产喷涂料。

A transfer machine for spray paint production line

The utility model relates to the technical field of mechanical equipment, in particular to a rotary cutting machine for coating production line, including Longmen rack and transfer material components, the top of the Longmen housing is provided with two slide rails are parallel to each other, the feeder assembly includes a sliding plate and clamping claw, slide the slide board is connected to the two slide, the Longmen rack installed for the first drive motor drives the sliding plate; the clamping claw comprises a plurality of gas connecting plates and side by side is arranged on the connecting plate at the lower end of the finger, a lifting mechanism is connected between the connecting plate and the sliding plate, the the sliding plate is installed for driving the lifting mechanism of the second drive motor, the connecting plate is installed for driving a plurality of pneumatic finger clamping action of the drive motor third. The utility model realizes automatic material transfer to spray coating, reduces labor cost and avoids spraying production which can not be produced by recruiting workers difficultly.

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷涂料生产线的转料机
本技术涉及机械设备
，尤其是指一种用于喷涂料生产线的转料机。
技术介绍
如今，为了提升生产效率，厂家大多都采用流水线的方式进行喷涂料的生产。而在生产喷涂料的某一步骤中，需要对喷涂料进行转料，即把喷涂料从这一传送带移至另一传送带。目前行业内转料的步骤，基本都由工人专门进行转料的步骤，但由于喷涂料具有刺鼻的味道，且转料工作具有工作时间长、单一动作劳动强度大的缺点，导致即使待遇较高也难以招到人的困境，使得人数不够而无法让喷涂料进行流水线的生产。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种用于喷涂料生产线的转料机，实现了对喷涂料自动化转料，降低了人工成本的同时，也避免了因招不到人而影响了喷涂料流水生产。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种用于喷涂料生产线的转料机，包括龙门机架和转料组件，所述龙门机架的顶部安装有彼此平行的两条滑轨，所述转料组件包括滑动板和夹持爪，所述滑动板滑动连接于两条滑轨，所述龙门机架安装有用于驱动所述滑动板的第一驱动电机；所述夹持爪包括连接板以及并排设置于所述连接板下端的多个气动手指，所述连接板与滑动板之间连接有升降机构，所述滑动板安装有用于驱动所述升降机构的第二驱动电机，所述连接板安装有用于驱动多个气动手指进行夹持动作的第三驱动电机。进一步的，所述龙门机架的侧边固定安装有电箱，所述电箱的顶部安装有操控屏，多个驱动电机与所述操控屏电性连接。进一步的，两条滑轨均伸出所述龙门机架，滑轨伸出龙门机架一端的下方用于设置传送带。进一步的，所述滑动板可拆卸安装有保护壳，所述第二驱动电机设置于所述保护壳。更进一步的，所述升降机构包括多根电动伸缩杆，多根电动伸缩杆分别穿过所述滑动板并伸入所述保护壳。更进一步的，所述保护壳设有位于所述保护壳外侧的高度传感器。进一步的，所述滑轨可拆卸地设置有定位板。进一步的，所述第一驱动电机设有用于检测所述滑动板移动距离的距离传感器。进一步的，所述龙门机架的架脚分别设置有滚动轮和用于阻止所述滚动轮运动的挡片。进一步的，所述第一驱动电机、所述第二驱动电机与所述第三驱动电机均为伺服电机。本技术的有益效果：通过设有第一驱动电机、第二驱动电机的控制，滑动板和升降机构分别带动夹持爪在水平方向和竖直方向上移动，第三驱动电机控制夹持爪上的气动手指进行夹放动作，能够实现把一条传送带上的喷涂料夹至另一传动带上，实现了自动化转料，有利于降低人工成本以及避免了因招工难而导致的无法流水线生产喷涂料。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术工作状态下的俯视图。图3为本技术装上保护壳后的侧视图。附图标记：1—龙门机架，2—转料组件，3—传送带，4—支撑工具，11—滑轨，12—第一驱动电机，13—电箱，14—操作屏，15—滚动轮，16—挡片，21—滑动板，22—夹持爪，23—升降机构，111—定位板，121—距离传感器，211—第二驱动电机，222—保护壳，223—高度传感器，221—连接板，222—气动手指，223—第三驱动电机。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1至图3所示，本技术提供的一种用于喷涂料生产线的转料机，包括龙门机架1和转料组件2，所述龙门机架1的顶部对称安装有两条彼此平行的滑轨11，所述转料组件2包括滑动板21和夹持爪22，所述滑动板21滑动连接于两条滑轨11，所述龙门机架1安装有用于驱动所述滑动板21的第一驱动电机12；所述夹持爪22包括连接板221以及并排设置于所述连接板221下端的多个气动手指222，所述连接板221与所述滑动板21之间连接有升降机构23，所述滑动板21安装有用于驱动所述升降机构23的第二驱动电机211，所述连接板221安装有用于驱动多个气动手指222进行夹持动作的第三驱动电机223。把本转料机安装在生产线上在水平方向上垂直设置的两条传送带3的连接处，当需要进行转料时，第二驱动电机211驱动升降机构23带动夹持爪22下降至可以抓取喷涂料的位置，再由第三驱动电机223控制气动手指222夹持放在支撑工具4上的喷涂料；然后夹持爪22上升，第一驱动电机12驱动滑动板21带动夹持爪22在水平方向上移动，到另一条传送带3相对应的位置上；随后夹持爪22下降，把喷涂料放在该传送带3的支撑工具4上；最后夹持爪22复位并等待下一次转料。本转料机通过第一驱动电机12、第二驱动电机211的控制，使得滑动板21和升降机构23分别带动夹持爪22在水平方向和竖直方向上移动，第三驱动电机223控制夹持爪22上的气动手指222进行夹放动作，能够实现把一条传送带3上的喷涂料夹至另一传动带上，实现了自动化转料；经实测可得，本技术可替代4-5个人进行转料，节省了人力成本以及避免了招工难的现象出现，有利于保证喷涂料长时间、持续地进行生产。如图3所示，在本实施例中，所述龙门机架1的侧边固定安装有电箱13，所述电箱13的顶部设有用于控制所述用于喷涂料生产线的转料机构动作的操作屏14，多个驱动电机与所述操控屏14电性连接。电箱13用于作为电源与本转料机连接的纽带，在供电的前提下，也保证了不会让雷击等问题导致的冲击电流毁坏本转料机；同时，操作屏14用于人工设定相关数值，使得本转料机能够自动完成转料步骤，实现了无人工自动化生产，避免了因招不到人而无法对喷涂料进行流水线生产。如图2和图3所示，在本实施例中，由于两条传送带3的连接处毕竟占据较大的空间，因此为了保证本转料机能够可靠地进行转料，两条滑轨11均伸出所述龙门机架1，滑轨11伸出龙门机架1的一端的下方用于设置传送带3，保证了转料组件2能够在两条传送带3的上方滑动，进而保证了转料的可靠性。如图3所示，在本实施例中，所述滑动板21可拆卸安装有保护壳222，所述第二驱动电机211设置于所述保护壳222；优选的，所述升降机构23包括多根电动伸缩杆，多根电动伸缩杆分别穿过所述滑动板21并伸入所述保护壳222。保护壳222能够保护第二驱动电机211与电动伸缩杆的连接处不会与外界接触，避免了该连接处的损坏，从而保证了转料机构能够稳定地在竖直方向上移动。如图3所示，在本实施例中，所述保护壳222的外侧设有高度传感器223，所述高度传感器223与所述操控屏14电连接。高度传感器223用于保证夹持爪22下降的高度不会过大，避免夹持爪22压坏喷涂料，从而减少了生产过程中浪费的原料，节省了生产成本。如图2所示，在本实施例中，所述滑轨11可拆卸地设置有定位板111。对应地，所述第一驱动电机12设有用于检测所述滑动板21移动距离的距离传感器121。通过定位板111与距离传感器121的配合，保证了转料组件2不会因滑动距离过长而滑出滑轨11，提高了本转料机的可靠性，确保了本转料机能够长时间安稳地进行工作。如图1所示，在本实施例中，所述龙门机架1的架脚分别设置有滚动轮15和用于阻止所述滚动轮15运动的挡片16。通过滚动轮15的设置，让使用者可以轻松地移动本转料机，便于随时根据生产线的优化来调整本转料机的位置；当调整好本转料机的位置后，下压挡片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷涂料生产线的转料机，其特征在于：包括龙门机架和转料组件，所述龙门机架的顶部安装有彼此平行的两条滑轨，所述转料组件包括滑动板和夹持爪，所述滑动板滑动连接于两条滑轨，所述龙门机架安装有用于驱动所述滑动板的第一驱动电机；所述夹持爪包括连接板以及并排设置于所述连接板下端的多个气动手指，所述连接板与滑动板之间连接有升降机构，所述滑动板安装有用于驱动所述升降机构的第二驱动电机，所述连接板安装有用于驱动多个气动手指进行夹持动作的第三驱动电机。

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂料生产线的转料机，其特征在于：包括龙门机架和转料组件，所述龙门机架的顶部安装有彼此平行的两条滑轨，所述转料组件包括滑动板和夹持爪，所述滑动板滑动连接于两条滑轨，所述龙门机架安装有用于驱动所述滑动板的第一驱动电机；所述夹持爪包括连接板以及并排设置于所述连接板下端的多个气动手指，所述连接板与滑动板之间连接有升降机构，所述滑动板安装有用于驱动所述升降机构的第二驱动电机，所述连接板安装有用于驱动多个气动手指进行夹持动作的第三驱动电机。2.根据权利要求1所述的用于喷涂料生产线的转料机，其特征在于：所述龙门机架的侧边固定安装有电箱，所述电箱的顶部安装有操控屏，多个驱动电机与所述操控屏电性连接。3.根据权利要求1所述的用于喷涂料生产线的转料机，其特征在于：两条滑轨均伸出所述龙门机架，滑轨伸出龙门机架一端的下方用于设置传送带。4.根据权利要求1所述的用于喷涂料生产线的转料机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏程，
申请(专利权)人：东莞市铧光自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44