具有冷却结构的塑料挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有冷却结构的塑料挤出模具，包括外模、冷却装置、芯模；所述外模包括模头、分流模和口模，所述模头通过分流模与口模相连；所述冷却装置包括冷却管、第一半导体制冷管、测温环、第二半导体制冷管和控制装置；所述冷却管一端与口模相连，与模头、分流模和口模形成连续内腔结构；所述第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管紧密套在冷却管外侧，所述测温环安装在第一半导体制冷管和第二半导体制冷管之间，所述控制装置分别与第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管相连；所述芯模固定在模头、分流模、口模和冷却管形成的连续内腔结构中心部。本实用新型专利技术的塑料挤出模具冷却装置结构简单、体积小，具有较好的降温效果。

Plastic extrusion die with cooling structure

The utility model discloses a cooling structure of plastic extrusion mould, including external mold, cooling device, core mould; the outer mould comprises a mould head, porthole die and die, the die head is connected through a porthole die and die; the cooling device comprises a cooling pipe, a first semiconductor refrigeration tube, temperature measurement second ring, semiconductor refrigeration tube and a control device; the cooling pipe is connected with the die cavity, forming a continuous structure and die, mould and die; the first semiconductor refrigeration tube, temperature measuring ring and second semiconductor cooling pipe is tightly sleeved on the outer side of the cooling pipe, the temperature measuring ring is installed between the the first semiconductor refrigeration tube and a second semiconductor refrigeration tube, the control device is connected with the first semiconductor refrigeration tube, temperature measuring ring and second semiconductor refrigeration tube connected; the core mold is fixed in the die, die, die and cold flow The central part of the continuous inner cavity is formed. The plastic extrusion die cooling device of the utility model has the advantages of simple structure, small volume and good cooling effect.

【技术实现步骤摘要】
具有冷却结构的塑料挤出模具
本技术涉及一种塑料挤出模具，特别是涉及一种具有冷却结构的塑料挤出模具。
技术介绍
挤出成型技术作为塑料制造加工业的一种方法，在塑料加工业总产量中占有十分重要的作用。塑料挤出模具作为塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，通过外模与芯模组合对塑料外形进行固定和挤出，若塑料挤出后未立即进行冷却，会因重力原因导致塑料管在径向方向上变形，造成壁厚不均匀的问题，最终导致整管的结构性能较差。在现有技术中，常采用风冷、水冷等设施作为塑料挤出模具的冷却装置，对塑料进行冷却，但采用水冷的冷却装置结构复杂，占地面积过大，而采用风冷的冷却装置降温效果有限。
技术实现思路
本技术提供了一种具有冷却结构的塑料挤出模具，以解决现有技术中冷却装置结构复杂、占地面积大，降温效果有限的问题。本技术提供了具有冷却结构的塑料挤出模具，包括外模、冷却装置、芯模；所述外模包括模头、分流模和口模，所述模头通过分流模与口模相连；所述冷却装置包括冷却管、第一半导体制冷管、测温环、第二半导体制冷管和控制装置；所述冷却管一端与口模相连，与模头、分流模和口模形成连续内腔结构；所述第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管紧密套在冷却管外侧，所述测温环安装在第一半导体制冷管和第二半导体制冷管之间，所述控制装置分别与第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管相连；所述芯模固定在模头、分流模、口模和冷却管形成的连续内腔结构中心部。进一步地，所述口模为保温陶瓷管。进一步地，冷却管为紫铜管。进一步地，所述冷却装置还设有第一散热片和第二散热片，所述第一散热片安装在第一半导体制冷管的外侧，所述第二散热片安装在第二半导体制冷管外侧。进一步地，所述冷却装置还设有导热管，所述导热管一端套在第一半导体制冷管的外侧，另一端与分流模相连。进一步地，所述冷却管与口模之间设有隔热片。进一步地，所述模头处设有压力检测装置。本技术与现有技术相比，采用半导体制冷管对塑料进行降温，利用半导体制冷管结构简单、体积小、降温效果显著的特点，在减小冷却装置体积的同时，提高了本技术中塑料挤出模具的冷却效果，达到使塑料快速冷却的效果，确保本技术塑料挤出模具所生产的塑料管材壁厚均匀，具有较佳的结构性能。附图说明图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例具有散热片的结构示意图；图3为本技术实施例具有导热管的结构示意图；图4为本技术实施例具有隔热环的结构示意图；图5为本技术实施例具有压力监测装置的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例公开了具有冷却结构的塑料挤出模具，如图1所示，包括外模、冷却装置、芯模；所述外模包括模头1、分流模2和口模3，所述模头1通过分流模2与口模3相连；所述冷却装置包括冷却管4、第一半导体制冷管5、测温环6、第二半导体制冷管7和控制装置9；所述冷却管4一端与口模3相连，与模头1、分流模2和口模3形成连续内腔结构；所述第一半导体制冷管5、测温环6和第二半导体制冷管7紧密套在冷却管4外侧，所述测温环6安装在第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7之间，所述控制装置9分别与第一半导体制冷管5、测温环6和第二半导体制冷管7相连；所述芯模8固定在模头1、分流模2、口模33和冷却管4形成的连续内腔结构中心部。其中，如图1所示，模头1内部具有均一管道，而分流模2内部为扩口结构型管道，且分流模2的扩口端与口模3相连。芯模8为一端具有圆锥形结构的柱体，且具有圆锥形结构的一端插入由模头1、分流模2、口模33和冷却管4所形成的连续内腔结构中心部，使流经分流模2的熔融塑料在圆锥形结构作用下进行分流，形成圆管。第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的内侧面为制冷面，外侧面为制热面。第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的制冷面贴合在冷却管4的外侧。在塑料挤出模具工作时，控制装置9控制第一半导体制冷管5工作，对冷却管4进行降温，由冷却管4对流经的熔融塑料降温，确保塑料凝固。此时，测温环6对冷却管4进行温度监测，并将数据发送给控制装置9。当温度过高时，由控制装置9控制第二半导体制冷管7工作，使第二半导体制冷管7对冷却管4进一步降温，确保熔融塑料在冷却装置作用下能够形成壁厚均匀的塑料管材。本技术实施例通过在冷却装置中采用第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7，利用半导体制冷管所具有结构简单、体积小、降温效果显著的特点，对熔融的塑料进行降温，在减少冷却装置体积的同时，提高了塑料挤出模具的冷却效果。此外，本技术实施例通过设置第二半导体制冷管7和测温环6，在第一半导体制冷管5的降温效果无法使熔融塑料凝固时，利用第二半导体制冷管7对塑料进行二次降温，使模具所挤出的塑料完全凝固，进一步确保本技术塑料挤出模具所生产的塑料管材壁厚均匀，具有较佳的结构性能。可选的，所述口模1为保温陶瓷管。可选的，冷却管4为紫铜管。可选的，所述冷却装置还设有第一散热片10和第二散热片11，所述第一散热片10安装在第一半导体制冷管5的外侧，所述第二散热片11安装在第二半导体制冷管7外侧。其中，如图2所示，第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的外侧面为制热面，第一散热片10和第二散热片11通过导热硅胶与第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的外侧面紧密贴合。本技术实施例通过在第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的外侧面设置第一散热片10和第二散热片11，利用散热片为第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7的外侧面进行有效降温，防止由于长时间的高温导致第一半导体制冷管5和第二半导体制冷管7受损，进而确保塑料挤出模具能够长期具有较好的制冷功能。可选的，所述冷却装置还设有导热管12，所述导热管12一端套在第一半导体制冷管5的外侧，另一端与分流模2相连。其中，如图3所示，第一半导体制冷管5的外侧面为制热面。本技术实施例通过设置导热管12一端与第一半导体制冷管5的制热面紧密贴合，使第一半导体制冷管5在工作时产生的热量能够通过导热管12传递到分流模2，进而确保分流模2具有较高温度，防止分流模2内的熔融塑料由于温度过低而凝固。可选的，所述冷却管4与口模3之间设有隔热片13。其中，如图4所示，冷却管4与口模3通过隔热片13相连。本技术实施例通过采用隔热片13来阻隔冷却管4与口模3之间的热量传递，防止由于冷却管4吸收口模3的热量，导致熔融的塑料过早的冷却凝固。可选的，所述模头1处设有压力检测装置14。其中，如图5所示，压力检测装置14的检测端安装在模头1内部。本技术实施例通过在模头1内部设置压力检测装置14，使工作人员可以根据压力检测装置14确定模头1内部压力，进而避免由于模具内部压力过大导致模具损坏，提高模具的使用寿命。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于，包括：外模，所述外模包括模头、分流模和口模，所述模头通过分流模与口模相连；冷却装置，所述冷却装置包括冷却管、第一半导体制冷管、测温环、第二半导体制冷管和控制装置；所述冷却管一端与口模相连，与模头、分流模和口模形成连续内腔结构；所述第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管紧密套在冷却管外侧，所述测温环安装在第一半导体制冷管和第二半导体制冷管之间，所述控制装置分别与第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管相连；芯模，所述芯模固定在模头、分流模、口模和冷却管形成的连续内腔结构中心部。

【技术特征摘要】
1.具有冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于，包括：外模，所述外模包括模头、分流模和口模，所述模头通过分流模与口模相连；冷却装置，所述冷却装置包括冷却管、第一半导体制冷管、测温环、第二半导体制冷管和控制装置；所述冷却管一端与口模相连，与模头、分流模和口模形成连续内腔结构；所述第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管紧密套在冷却管外侧，所述测温环安装在第一半导体制冷管和第二半导体制冷管之间，所述控制装置分别与第一半导体制冷管、测温环和第二半导体制冷管相连；芯模，所述芯模固定在模头、分流模、口模和冷却管形成的连续内腔结构中心部。2.根据权利要求1所述的具有冷却结构的塑料挤出模具，其特征在于，所述口模为保温陶瓷管...

【专利技术属性】
技术研发人员：安丛举，
申请(专利权)人：江西省安安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36