螺纹钢锚杆杆体自动下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，大大降低了安全风险；螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，多个滚轮沿支架横向设置，且每个滚轮均纵向活动设置在支架上端，滚轮的两端均通过轴承组件设置在支架上，滚轮上沿轴向设置有多个环形凹槽，下料装置设置在支架的一侧，下料装置将置于环形凹槽内的螺纹杆取下；下料装置的驱动机构竖直固定在支架的侧壁上，转轴沿支架横向设置在支架的侧壁上，且转轴的两端铰接在支架上，驱动机构和转轴之间通过连杆连接在一起，通过驱动机构驱动转轴转动，取料杆平行于滚轮轴线设置，且多个取料杆分别位于两个滚轮之间，取料杆的一端固定连接在转轴上，与转轴同步转动。

Automatic feeding equipment for screw rod body of screw steel

The utility model discloses a screw thread steel anchor rod automatic feeding equipment, improve production efficiency, reduce labor intensity, greatly reducing the security risks; thread steel anchor rod automatic feeding device, a plurality of rollers along the transverse bracket set, and each roller wheel is movably arranged in the longitudinal bracket, roller both ends through the bearing assembly is arranged on the bracket, a roller with a plurality of annular grooves are arranged along the axial feeding device is arranged on the bracket, one side of the feeding device of screw thread rod is arranged in the annular groove removed; feeding device the drive mechanism is vertically fixed on the bracket on the side wall of the shaft along the transverse bracket the side wall is arranged on the bracket, and both ends of the rotating shaft is hinged on the bracket, the driving mechanism between and the shaft are connected together by a connecting rod, the drive shaft to rotate by a driving mechanism, flat rod material It is arranged on the axis of the roller, and the multiple reclaimer is located between the two rollers. One end of the reclaimer is fixed on the rotating shaft and synchronously rotates with the rotating shaft.

【技术实现步骤摘要】
螺纹钢锚杆杆体自动下料设备
本技术螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，属于螺纹钢下料

技术介绍
现有的螺纹钢均采用人工下料的方式进行下料，不仅生产效率低，而且工人劳动强度大，危险性高。
技术实现思路
本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，提高了生产效率，降低了工人劳动强度，大大降低了安全风险。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，包括支架、滚轮和下料装置，多个所述滚轮沿支架横向设置，且每个所述滚轮均纵向活动设置在支架上端，所述滚轮的两端均通过轴承组件设置在支架上，所述滚轮上沿轴向设置有多个环形凹槽，所述下料装置设置在支架的一侧，所述下料装置将置于环形凹槽内的螺纹杆取下；所述下料装置的结构为：包括驱动机构、连杆、转轴和取料杆，所述驱动机构竖直固定在支架的侧壁上，所述转轴沿支架横向设置在支架的侧壁上，且所述转轴的两端铰接在支架上，所述驱动机构和转轴之间通过连杆连接在一起，通过驱动机构驱动转轴转动，所述取料杆平行于滚轮轴线设置，且多个取料杆分别位于两个滚轮之间，所述取料杆的一端固定连接在转轴上，与转轴同步转动。所述转轴的两端通过轴承组件设置在支架上。所述驱动机构为气缸组件。所述取料杆的上端面低于环形凹槽内的螺纹杆下端面。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术通过气缸驱动连杆机构，使得将气缸的直线运动转变成转轴的圆周运动，从而带动取料杆转动，将切割好的螺纹杆从支架上取下来，本技术提高了生产效率，降低了工人劳动强度，大大降低了安全风险。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中滚轮的结构示意图。图中：1为支架、2为滚轮、3为下料装置、31为驱动机构、32为连杆、33为转轴、34为取料杆、4为环形凹槽。具体实施方式如图1、图2所示，本技术：螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，包括支架1、滚轮2和下料装置3，多个所述滚轮2沿支架1横向设置，且每个所述滚轮2均纵向活动设置在支架1上端，所述滚轮2的两端均通过轴承组件设置在支架1上，所述滚轮2上沿轴向设置有多个环形凹槽4，所述下料装置3设置在支架1的一侧，所述下料装置3将置于环形凹槽4内的螺纹杆取下；所述下料装置3的结构为：包括驱动机构31、连杆32、转轴33和取料杆34，所述驱动机构31竖直固定在支架1的侧壁上，所述转轴33沿支架1横向设置在支架1的侧壁上，且所述转轴33的两端铰接在支架1上，所述驱动机构31和转轴33之间通过连杆32连接在一起，通过驱动机构31驱动转轴33转动，所述取料杆34平行于滚轮2轴线设置，且多个取料杆34分别位于两个滚轮2之间，所述取料杆34的一端固定连接在转轴33上，与转轴33同步转动。所述转轴33的两端通过轴承组件设置在支架1上。所述驱动机构31为气缸组件。所述取料杆34的上端面低于环形凹槽4内的螺纹杆下端面。本技术通过气缸驱动连杆机构，使得将气缸的直线运动转变成转轴的圆周运动，从而带动取料杆转动，将切割好的螺纹杆从支架上取下来，本技术提高了生产效率，降低了工人劳动强度，大大降低了安全风险。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，其特征在于：包括支架（1）、滚轮（2）和下料装置（3），多个所述滚轮（2）沿支架（1）横向设置，且每个所述滚轮（2）均纵向活动设置在支架（1）上端，所述滚轮（2）的两端均通过轴承组件设置在支架（1）上，所述滚轮（2）上沿轴向设置有多个环形凹槽（4），所述下料装置（3）设置在支架（1）的一侧，所述下料装置（3）将置于环形凹槽（4）内的螺纹杆取下；所述下料装置（3）的结构为：包括驱动机构（31）、连杆（32）、转轴（33）和取料杆（34），所述驱动机构（31）竖直固定在支架（1）的侧壁上，所述转轴（33）沿支架（1）横向设置在支架（1）的侧壁上，且所述转轴（33）的两端铰接在支架（1）上，所述驱动机构（31）和转轴（33）之间通过连杆（32）连接在一起，通过驱动机构（31）驱动转轴（33）转动，所述取料杆（34）平行于滚轮（2）轴线设置，且多个取料杆（34）分别位于两个滚轮（2）之间，所述取料杆（34）的一端固定连接在转轴（33）上，与转轴（33）同步转动。

【技术特征摘要】
1.螺纹钢锚杆杆体自动下料设备，其特征在于：包括支架（1）、滚轮（2）和下料装置（3），多个所述滚轮（2）沿支架（1）横向设置，且每个所述滚轮（2）均纵向活动设置在支架（1）上端，所述滚轮（2）的两端均通过轴承组件设置在支架（1）上，所述滚轮（2）上沿轴向设置有多个环形凹槽（4），所述下料装置（3）设置在支架（1）的一侧，所述下料装置（3）将置于环形凹槽（4）内的螺纹杆取下；所述下料装置（3）的结构为：包括驱动机构（31）、连杆（32）、转轴（33）和取料杆（34），所述驱动机构（31）竖直固定在支架（1）的侧壁上，所述转轴（33）沿支架（1）横向设置在支架（1）的侧壁上，且所述转轴（33）的两端铰接在支架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，牛和平，柴岩峰，曹璐，王鹏，王润斌，
申请(专利权)人：晋城宏圣科威矿用材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14