回收3D打印成型基板上残留粉末的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，包括设有手套箱入口的工作仓，工作仓与外设的储气罐连通，在手套箱入口下方的工作仓内设置具有夹具的转轴，转轴下方设有从工作仓的内侧面向内下斜延伸的粉末引导面，粉末引导面的最低处设有连接杂质收集桶的过滤筛和粉末收集桶，过滤筛和夹具与振动器连接，转轴的上方与手套箱入口的对应位置设有由外延伸至工作仓内并可与工作仓相通的过渡仓，过渡仓通过惰性气体管与储气罐连通，在过渡仓的外门上设有外门闭锁装置。本实用新型专利技术能够对基板和零件上的残留粉末进行有效回收，并且有效保持了工作仓内的清洁，还可避免在放入或取出基板和零件时惰性气体的大量流失，有效节省了生产成本。

A device for recovering the residual powder on the 3D printing plate

The utility model relates to the recovery of 3D printing substrate residue powder device comprises a working bin with the glove box entrance, gas tank warehouse work and peripheral connectivity, job positions in the glove box below the entrance is arranged in the shaft with a fixture, extending from the medial chamber for the powder in inclined guide surface under the rotating shaft powder, guide the lowest impurity collecting barrel is provided with a connecting sieve and powder collecting barrel, filter screen and fixture and the vibrator are connected, and the corresponding position above the entrance shaft is provided with a glove box by extending to the transition Bin Bin and work can be communicated with the working chamber, the transition chamber through an inert gas pipe is communicated with the gas storage the door locking device is arranged in the tank, the transition positions on the outer door. The utility model can effectively recover the residual powder on the base board and parts, and effectively keep the cleaning in the working warehouse, and also avoid the massive loss of inert gas when putting or removing the substrates and parts, and effectively saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
回收3D打印成型基板上残留粉末的装置
本技术涉及粉末回收装置，具体的讲是回收3D打印成型基板上残留粉末的装置。
技术介绍
增材制造又称3D打印，能够成型复杂形状零件、成型精度高、节约材料，具有复杂物品成型的成本优势，能够进行个性化定制服务，简化了生产流程，而且生产过程中节能环保。目前已广泛应用于航空航天、生物医疗、军工、建筑、汽车、珠宝、模具等行业。3D打印成型方式是使用激光或电子束照射预先铺展好的金属粉末，粉末熔化一层，基板下降一层，再铺一层粉，再熔化一层，逐层累加，直到零件加工完成。金属零件成型完毕后，将完全被粉末覆盖。这些粉末需要回收起来循环利用。但是由于成型零件结构复杂，尤其对于自由曲面零件、多孔结构零件和中空结构零件，粉末难以清除。再加上复杂零件需要添加很多支撑，如各种点支撑、线支撑、树形支撑、网状支撑、锥形支撑、块状支撑等。加工结束后，零件和支撑上会残留很多粉末，很难完全清理干净。这些粉末如不进行清理和回收，会对环境造成污染，并且经济性差，造成严重浪费。专利号201620525321.8的中国专利公开了一种3D打印零件粉末清理设备，通过震动和旋转零件的方式清理粉末。该方法没有通入惰性气体进行保护，对于活性金属而言，粉末清理过程中，易产生氧化，不利于粉末回收。专利号为201520323000.5的中国专利公开了一种选择性激光烧结用清粉设备，利用封闭的清粉环境，采用高压气体喷射装置，对激光选区烧结工艺后的残余粉末进行回收。申请号为201510633551.6的中国专利公开了一种回收金属增材制造基板上残留粉末的方法及装置，在密封舱内利用高压气枪，对成型基板和零件进行吹扫，从而回收粉末。这两种方法加入了惰性气体保护装置，回收过程中粉末不易氧化，但是由于工作仓体积较大，在将基板和成型零件多次放入或取出工作仓时，都会造成工作仓内的惰性气体大量流失，由于惰性气体的成本较高，因此当多次放入或取出基板和零件时，会造成生产成本的大幅提高。
技术实现思路
本技术提供了一种回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，对基板和成型零件上的残留粉末进行有效回收，并且有效避免了在多次放入或取出基板和成型零件时工作仓内的惰性气体大量流失，有效节省了生产成本。本技术回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，包括设有手套箱入口的工作仓，工作仓通过惰性气体管与外设的用于存储惰性气体的储气罐连通，在手套箱入口下方的工作仓内设置具有夹具的转轴，转轴下方设有从工作仓的内侧面向内下斜延伸的粉末引导面，粉末引导面的最低处设有连接杂质收集桶的过滤筛，过滤筛的下方连接粉末收集桶，过滤筛和夹具与设于工作仓外的振动器连接，转轴的上方与手套箱入口的对应位置设有由外延伸至工作仓内并可与工作仓相通的过渡仓，过渡仓通过惰性气体管与储气罐连通，在过渡仓的外门上设有外门闭锁装置。优选的，设有与过渡仓连通的真空泵，在过渡仓的内门上设有内门闭锁装置。可选的，过渡仓上设有时间指示装置。可选的，过渡仓上设有压力表。进一步的，过渡仓上设有过渡仓氧含量监测仪。可选的，过渡仓设于工作仓的侧面。进一步的，工作仓上设有工作仓氧含量监测仪。在此基础上，惰性气体管上设有压力阀。进一步的，惰性气体管与工作仓对应的喷嘴位于工作仓内。可选的，所述的振动器为超声波振动器。本技术回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，能够对基板和零件上的残留粉末进行有效回收，并且有效避免了在多次放入或取出基板和成型零件时工作仓内的惰性气体大量流失，有效节省了生产成本。以下结合实施例的具体实施方式，对本技术的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本技术的范围内。附图说明图1为本技术回收3D打印成型基板上残留粉末的装置的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，包括设有手套箱入口4的工作仓3，工作仓3通过惰性气体管23与外设的用于存储惰性气体的储气罐21连通，在手套箱入口4下方的工作仓3内设置具有夹具24的转轴14，转轴14下方设有从工作仓3的内侧面向内下斜延伸的粉末引导面16，粉末引导面16的最低处设有连接杂质收集桶28的过滤筛27，过滤筛27的下方连接粉末收集桶17，过滤筛27和夹具24与设于工作仓外的振动器15连接。在转轴14的上方与手套箱入口4的对应位置设有由外延伸至工作仓3内并可与工作仓3相通的过渡仓12，过渡仓12通过惰性气体管23与储气罐21连通，在过渡仓12的外门上设有外门闭锁装置11。操作人员可以通过手套箱入口4将手伸入工作仓3内进行操作。惰性气体能够防止在粉末回收过程中金属粉末被氧化。惰性气体可以是纯度高于99.99％的Ar或N2。将连接有成型零件26的基板25通过过渡仓12向工作仓3放入基板25和成型零件26，能够避免将工作仓3的一个侧面或顶面整个开启来放入基板25和成型零件26，造成惰性气体的大量流失。操作人员通过手套箱入口4将基板25和成型零件26通过夹具24固定在转轴14上，通过转轴14可以使基板25和成型零件26位于不同的位置进行清粉。通过振动器15震动基板25，使清理下来的金属粉末沿所述的粉末引导面16滑落到粉末收集桶17上方的过滤筛27上，通过振动器15振动过滤筛27使其上面的与筛孔相适应的金属粉末抖落到粉末收集桶17中，杂质在回收完成后扫入杂质收集桶28中。其中振动器15可以为超声波振动器，也可以是气动振动器等其他类型的振动装置。其中，过渡仓12可以设在工作仓3的侧面，在过渡仓12上还可以设置与之连通的真空泵13，并且，过渡仓12还设有内门6和在内门6上的内门闭锁装置5，这样在放入基板25和成型零件26可以更少的造成惰性气体流失。先通过内门闭锁装置5将内门封闭，通过外门闭锁装置11打开外门，将基板25和成型零件26放入过渡仓12，关闭并密封外门，通过真空泵13对过渡仓12抽真空后，通过惰性气体管23向其通入惰性气体，然后打开内门6，通过手套箱入口4将基板25和成型零件26移入工作仓3并固定在夹具24上。取出基板25和成型零件26时为放入的逆过程，这样最多只会损失过渡仓内的惰性气体，极大减少甚至完全避免了工作仓内惰性气体的损失。为了能够在对过渡仓12抽真空及通入惰性气体时有更准确的控制，可以在过渡仓12上设有时间指示装置9、压力表10和过渡仓氧含量监测仪8，来控制操作时间和其内部的压力，以及通过过渡仓氧含量监测仪8控制过渡仓12内的氧含量是否达标。同样的，在工作仓3上设有工作仓氧含量监测仪7，用于观察工作仓3内的氧含量，以确定是否需要通入惰性气体。在惰性气体管23上设有压力阀22，可以控制惰性气体的流速。同时，将惰性气体管23与工作仓3对应的喷嘴1设于工作仓3内，能够使惰性气体管23在可更换和便于维护的前提下，更好的与工作仓3之间保持密封。实施例：如图1所示，本技术回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，在对基板25和成型零件26上的金属粉末进行回收时，先通过内门闭锁装置5开启内门6，通过外门闭锁装置11打开外门，将基板25和成型零件26放入过渡仓12中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，包括设有手套箱入口(4)的工作仓(3)，工作仓(3)通过惰性气体管(23)与外设的用于存储惰性气体的储气罐(21)连通，在手套箱入口(4)下方的工作仓(3)内设置具有夹具(24)的转轴(14)，转轴(14)下方设有从工作仓(3)的内侧面向内下斜延伸的粉末引导面(16)，粉末引导面(16)的最低处设有连接杂质收集桶(28)的过滤筛(27)，过滤筛(27)的下方连接粉末收集桶(17)，过滤筛(27)和夹具(24)与设于工作仓外的振动器(15)连接，其特征为：转轴(14)的上方与手套箱入口(4)的对应位置设有由外延伸至工作仓(3)内并可与工作仓(3)相通的过渡仓(12)，过渡仓(12)通过惰性气体管(23)与储气罐(21)连通，在过渡仓(12)的外门上设有外门闭锁装置(11)。

【技术特征摘要】
1.回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，包括设有手套箱入口(4)的工作仓(3)，工作仓(3)通过惰性气体管(23)与外设的用于存储惰性气体的储气罐(21)连通，在手套箱入口(4)下方的工作仓(3)内设置具有夹具(24)的转轴(14)，转轴(14)下方设有从工作仓(3)的内侧面向内下斜延伸的粉末引导面(16)，粉末引导面(16)的最低处设有连接杂质收集桶(28)的过滤筛(27)，过滤筛(27)的下方连接粉末收集桶(17)，过滤筛(27)和夹具(24)与设于工作仓外的振动器(15)连接，其特征为：转轴(14)的上方与手套箱入口(4)的对应位置设有由外延伸至工作仓(3)内并可与工作仓(3)相通的过渡仓(12)，过渡仓(12)通过惰性气体管(23)与储气罐(21)连通，在过渡仓(12)的外门上设有外门闭锁装置(11)。2.如权利要求1所述的回收3D打印成型基板上残留粉末的装置，其特征为：设有与过渡仓(12)连通的真空泵(13)，在过渡仓(12)的内门(6)上设有内门闭锁装置(5)。3.如权利要求1所述的回收3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利苹，刘睿诚，邹善方，王强，曾益伟，
申请(专利权)人：成都优材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51