一种用于二片罐生产的送料装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种用于二片罐生产的送料装置,包括用于缓冲料板的放置台，所述放置台一侧设有用于导向料板进料到放置台的导向板，所述放置台下方设有用于推动料板出料的推动机构，所述放置台上沿料板周向等间隔设置有至少三片磁钢，所有所述磁钢围成用于嵌设料板的容纳槽，所述放置台上开设有与容纳槽同轴设置的出料孔，所述放置台下方安装有用于吹动料板防止料板掉落的吹起装置。吹起装置对料板有一个向上的推力，使料板堆积在放置台上，且放置台下方稳定维持有一片料板。进而使推动机构推动磁钢离开放置台时可一片片的推送，不会出现两片料板堆叠在一起被一起推出的现象发生。使产线可顺利运行，提高了生产效率。

A feeding device for the production of two pieces of tanks

The utility model discloses a feeding device for two cans of production, including Taiwan for placing the buffer plate, placed Taiwan for guiding plate is arranged on one side feeding guide plate placed below the table, placed the platform provided for promoting a plate pushing mechanism of material, the placing table to interval there is at least three pieces of steel plate along the week, all the steel enclosed for accommodating groove plate block set, the placing table is provided with a containing groove is arranged coaxially the discharge hole is arranged below the table, which is used to prevent blow blow plate plate falling off device. The blowing device has an upward thrust to the material plate, so that the material board is stacked on the placement table, and a sheet of material is maintained steadily below the placement platform. Furthermore, the push mechanism drives the magnetic steel to push out one piece of the magnetic steel when it leaves the table, and no two plates are stacked together to be introduced together. The production line can be run smoothly, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于二片罐生产的送料装置
本技术涉及二片罐的生产设备，具体涉及一种用于二片罐生产的送料装置。
技术介绍
二片油墨罐是一种用于盛放油墨的金属罐。如公告号为CN2616477的专利，该专利公开了一种油墨罐，它包括罐盖，罐体呈无接缝带锥度的整体结构，罐体的罐口有1～3圈凸起的凸圈，且凸圈与罐盖相匹配。一般其生产工艺如公开号为CN102814426A的专利所示，该专利公开一种罐体生产系统，包括输送带、第一冲片机、冲字机、筒体成型机、第二冲片机、翻转装置及罐体底盖装配机；所述输送带包括板材输送带及底盖输送带，所述第一冲片机、冲字机及筒体成型机依次设置于所述板材输送带上。料板在第一冲片机冲下所需形状后，通过传输带运输到筒体成型机上，被筒体成型机冲压成型。所述筒体成型机包括机架、第三储料装置、输送机构、卷边机构、压边机构、成型机构及脱模机构，所述第三储料装置设置于所述输送机构的开始端，所述输送机构步进式地推动所述板材单体移动，所述卷边机构安装于所述输送机构的一侧，对所述板材单体的一侧边进行向下弯折成型，所述压边机构安装于所述输送机构的另一侧，对所述板材单体的另一侧边进行冲压成型，所述成型机构垂直地设置于所述输送机构的末端，且对输送出所述板材单体进行冲压成型，形成筒体，所述脱模机构连接于所述输送机构的末端，在所述输送机构动作时同时推动筒体脱离所述成型机构的模具。在输送机构进式地推动所述板材单体移动板材单体时，板材单体堆叠在第三储料装置内。易导致输送机构一次推动时，可能会将两块板材单体同时向前推动。导致后期弯折成型或冲压成型时需同时冲压两块板材单体，导致设备卡死，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于二片罐生产的送料装置，可稳定输出一片料板，防止两片料板同时进人冲压轨道，使生产线运行稳定，生产效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于二片罐生产的送料装置,包括用于缓冲料板的放置台，所述放置台一侧设有用于导向料板进料到放置台的导向板，所述放置台下方设有用于推动料板出料的推动机构，所述放置台上沿料板周向等间隔设置有至少三片磁钢，所有所述磁钢围成用于嵌设料板的容纳槽，所述放置台上开设有与容纳槽同轴设置的出料孔，所述放置台下方安装有用于吹动料板防止料板掉落的吹起装置。通过采用上述技术方案，吹起装置对料板有一个向上的推力，使料板堆积在放置台上，且放置台下方稳定维持有一片料板。进而使推动机构推动磁钢离开放置台时可一片片的推送，不会出现两片料板堆叠在一起被一起推出的现象发生。使产线可顺利运行，提高了生产效率。在一块料板被推离后，吹起装置的吹力变小，料板下落，直至放置台下方有一块料板，吹起装置恢复到原吹力。即可重复上述出料过程。同时磁钢对料板有一个吸力，而磁钢在料板周向设有若干个，故磁钢对料板有一个向上的推力。使相邻的磁钢之间分离开来，即被磁钢围绕起来的料板之间呈分隔设置。进而来提高料板可一片片的掉落到放置台下方的概率。本技术的进一步设置为：所述磁钢设有至少六片。通过采用上述技术方案，使料板受力更均匀，使其料板之间可更稳定的呈间隔设置。本技术的进一步设置为：所述放置台上方设有平行于放置台的导向台，所述导向板一端固定连接于导向台，所述导向板远离导向台一端呈向上倾斜设置，所述导向台上开设有用于落料的落料孔，所述落料孔与容纳槽呈同轴设置且半径相同。通过采用上述技术方案，料板可通过导向板滑动到导向台上，然后通过落料孔自动进料到容纳槽内，减小了人工劳动，提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述导向板上设有导向条，所述导向条一端固定连接于导向板远离放置台一端。通过采用上述技术方案，导向条对料板可起到引导和缓冲的作用，使料板沿导向条稳定下滑到落料孔上方，经过落料孔后进入容纳槽内。本技术的进一步设置为：所述吹起装置包括气泵和气泵连接的供气管，所述供气管固定安装于放置台，所述供气管朝向放置台且供气管和出料孔呈同轴设置。通过采用上述技术方案，从而使供气管对料板的推力施力点在料板圆心，进而使料板在未被推动时可稳定的位于放置台上。本技术的进一步设置为：所述供气管上端呈缩口设置且所述供气管上端直径小于出料孔直径。通过采用上述技术方案，进而使供气管出气端的气流被汇流压缩，使气流可提供更大的力来向上吹料板，进而使料板更稳定。本技术的进一步设置为：所述推动机构包括沿料板周向设置的圆弧推板、连接杆和推动缸，所述圆弧推板截面呈L型，所述连接杆固定连接于圆弧推板且固定连接于推动缸的活塞杆，所述推动缸固定安装于放置台。通过采用上述技术方案，位于放置台下方的料板位于圆弧推板上方且抵接于圆弧推板，推动缸的活塞杆伸长，可使圆弧推板对料板有一个向前的推力，进而可将料板推送到所需位置。然后推动缸活塞杆复位即可。本技术的进一步设置为：所述圆弧推板设有两块且分别位于料板两侧，所述连接杆固定连接于两块圆弧推板。通过采用上述技术方案，从而使料板被推送时有两个支撑垫，使料板可更稳定的被推送到所需位置。减小了料板在推送过程中从圆弧推板上掉落的可能性。本技术具有以下优点：1、可一片片稳定的出料，减少了后道工序接收到重叠料板导致产线卡死故障的情况发生；2、料板出料稳定。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图；图3为实施例中推动机构的结构示意图；图4为实施例中圆弧推板和料板的结构示意图。附图标记：1、放置台；2、导向台；3、立柱；4、落料孔；5、导向条；6、磁钢；7、容纳槽；8、出料孔；9、吹起装置；10、气泵；11、供气管；12、推动机构；13、圆弧推板；14、连接杆；15、推动缸；16、导向板；17、料板。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种用于二片罐生产的送料装置,包括用于缓冲料板17的放置台1，放置台1上方设有平行于放置台1的导向台2。导向台2和放置台1之前设有立柱3，立柱3固定连接于导向台2和放置台1，进而使导向台2和放置台1固定连接在一起。如图1所示，导向台2上开设有用于落料的落料孔4。导向台2一侧设有导向板16，导向板16可导向料板17进料到导向台2上。导向板16远离导向台2一端呈向上倾斜设置。导向板16上设有导向条5，导向条5一端固定连接于导向板16远离导向台2一端。如图1所示，放置台1上沿料板17周向等间隔设置有至少六片磁钢6。如图2所示，所有磁钢6围成用于嵌设料板17的容纳槽7，容纳槽7和落料孔4呈同轴设置。放置台1上开设有出料孔8，出料孔8直径大于料板17直径，且出料孔8与容纳槽7呈同轴设置。放置台1下方安装有用于吹动料板17防止料板17掉落的吹起装置9。如图2所示，吹起装置9包括气泵10和气泵10连接的供气管11，供气管11固定安装于放置台1，供气管11朝向放置台1且供气管11和出料孔8呈同轴设置。供气管11上端呈缩口设置且所述供气管11上端直径小于出料孔8直径。在吹起装置9的吹动下，一片料板17稳定位于放置台1下方，且其他料板17均稳定位于容纳槽7内。且由于磁钢6的磁性，位于容纳槽7内的料板17之间呈间隔设置。如图2所示，放置台1下方设有推动机构12，推动机构12可推动料板17，将其输送到所需位置。如图3所示，推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于二片罐生产的送料装置,包括用于缓冲料板（17）的放置台（1），所述放置台（1）一侧设有用于导向料板（17）进料到放置台（1）的导向板（16），所述放置台（1）下方设有用于推动料板（17）出料的推动机构（12），其特征是：所述放置台（1）上沿料板（17）周向等间隔设置有至少三片磁钢（6），所有所述磁钢（6）围成用于嵌设料板（17）的容纳槽（7），所述放置台（1）上开设有与容纳槽（7）同轴设置的出料孔（8），所述放置台（1）下方安装有用于吹动料板（17）防止料板（17）掉落的吹起装置（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于二片罐生产的送料装置,包括用于缓冲料板（17）的放置台（1），所述放置台（1）一侧设有用于导向料板（17）进料到放置台（1）的导向板（16），所述放置台（1）下方设有用于推动料板（17）出料的推动机构（12），其特征是：所述放置台（1）上沿料板（17）周向等间隔设置有至少三片磁钢（6），所有所述磁钢（6）围成用于嵌设料板（17）的容纳槽（7），所述放置台（1）上开设有与容纳槽（7）同轴设置的出料孔（8），所述放置台（1）下方安装有用于吹动料板（17）防止料板（17）掉落的吹起装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于二片罐生产的送料装置，其特征是：所述磁钢（6）设有至少六片。3.根据权利要求1所述的一种用于二片罐生产的送料装置，其特征是：所述放置台（1）上方设有平行于放置台（1）的导向台（2），所述导向板（16）一端固定连接于导向台（2），所述导向板（16）远离导向台（2）一端呈向上倾斜设置，所述导向台（2）上开设有用于落料的落料孔（4），所述落料孔（4）与容纳槽（7）呈同轴设置且半径相同。4.根据权利要求3所述的一种用于二片罐生产的送料装置，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚载桃，姚瑾，
申请(专利权)人：杭州康和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33