一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，包括机体、真空泵，所述机体上设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌杆，所述机体上设有将搅拌腔封闭的第一密封盖板，所述第一密封盖板朝向搅拌腔的面上固定有布蜡管，所述布蜡管上开有若干的出蜡孔，布蜡管上还连有穿出第一密封盖板的供蜡管，所述真空泵与搅拌腔相连；所述出蜡孔两头大中间小。本实用新型专利技术的优点是：能有效减小碳化钨颗粒与空气的接触，保证碳化钨颗粒的含碳量，有利于对产品品质的控制，出蜡孔可以尽量扩大蜡液洒出的面积，再加上密封腔内真空环境，蜡液进入搅拌腔内后将直接雾化，大大缩短了碳化钨颗粒裹蜡的时间，提高生产效率，有利于碳化钨颗粒与蜡液充分混合。

A wax adding device for tungsten carbide particles

The utility model discloses a wax mixing device for tungsten carbide particles, which comprises a machine body, a vacuum pump, wherein the body is provided with a stirring cavity, mixing chamber is provided with a stirring rod, wherein the body is provided with a first sealing cover the mixing cavity closed, the first sealing cover toward the mixing cavity is fixed on the surface a cloth wax tube, the wax cloth tube is provided with a plurality of wax cloth hole, wax tube is connected with a first sealing cover for piercing the wax tube, the vacuum pump and the mixing chamber connected; the two big middle small hole wax. The utility model has the advantages that can effectively reduce the WC particles and air contact, ensure the carbon content of tungsten carbide particles, is conducive to the control of product quality, the wax hole can maximize the wax liquid spill area, plus a seal cavity vacuum environment, liquid wax into the mixing chamber after direct atomization, greatly shorten the time of tungsten carbide particles wrapped in wax, improve the production efficiency, is conducive to fully mixing of tungsten carbide particles and liquid wax.

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置
本技术涉及一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置。
技术介绍
碳化钨颗粒球磨完后，需要入蜡作为成形剂，一边碳化钨颗粒成型，现有的方式是直接将蜡液倒入搅拌机内，但是这样蜡液会过于集中，会导致蜡液与碳化钨颗粒混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，能够有效解决碳化钨颗粒与蜡液混合不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，包括机体、真空泵，所述机体上设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌杆，所述机体上设有将搅拌腔封闭的第一密封盖板，所述第一密封盖板朝向搅拌腔的面上固定有布蜡管，所述布蜡管上开有若干的出蜡孔，布蜡管上还连有穿出第一密封盖板的供蜡管，所述真空泵与搅拌腔相连；所述出蜡孔包括进蜡部和出蜡部，所述进蜡部和出蜡部均为喇叭形，所述进蜡部较大的一端位于布蜡管内，所述进蜡部较小的一端与出蜡部较小的一端连通，所述出蜡部较大的一端朝向搅拌腔。所述搅拌腔为长方体，所述布蜡管为直管，布蜡管沿搅拌腔长度方向设置，所述出蜡孔均匀分布在布蜡管上。所述机体上还设有加料室和出料室，所述加料室与搅拌腔的上部相通，所述加料室的底部为向搅拌腔倾斜的斜面，所述加料室与搅拌腔之间设有第一密封闸板，加料室上设有可开启的第二密封盖板；所述出料室也与搅拌腔的底部相通，出料室与搅拌腔的底部之间设有第二密封闸板，所述出料室上还设有可开启的第三密封盖板，所述加料室和出料室与真空泵通过管道连接，管道上设有均电子阀。与现有技术相比，本技术的优点是：由于采用第一密封盖板将搅拌腔封闭，同时有真空泵抽真空，因此本装置可以适用于1微米以下的碳化钨颗粒混蜡，这能有效减小碳化钨颗粒与空气的接触，保证碳化钨颗粒的含碳量，有利于对产品品质的控制，同时在搅拌腔内的第一密封盖板上设置供蜡管，供蜡管上开有若干的出蜡孔，通过出蜡孔向搅拌腔内供蜡，出蜡孔可以尽量扩大蜡液洒出的面积，再加上密封腔内真空环境，蜡液进入搅拌腔内后将直接雾化，大大缩短了碳化钨颗粒裹蜡的时间，提高生产效率，有利于碳化钨颗粒与蜡液充分混合。同时对出蜡孔进行了重新设计，由两个喇叭形叠加形成类似收腰的圆柱形，这样的设置蜡液不易在出蜡孔的出口端面堆积凝固，从而避免蜡液堵塞出蜡孔。优选的，所述搅拌腔为长方体，所述布蜡管为直管，布蜡管沿搅拌腔长度方向设置，所述出蜡孔均匀分布在布蜡管上，长方形的搅拌腔可以缩短宽度利于搅拌杆的搅拌，让碳化钨颗粒和液态蜡尽快混合，也避免搅拌杆两侧的碳化钨颗粒不能得到有效搅拌，而布蜡管也沿搅拌腔长度方向设置，并且出蜡孔均匀分布在布蜡管上，可以尽量将蜡液喷出到更广的范围，避免蜡液过于集中导致碳化钨颗粒裹蜡不均匀。优选的，所述机体上还设有加料室和出料室，所述加料室与搅拌腔的上部相通，所述加料室的底部为向搅拌腔倾斜的斜面，所述加料室与搅拌腔之间设有第一密封闸板，加料室上设有可开启的第二密封盖板；所述出料室也与搅拌腔的底部相通，出料室与搅拌腔的底部之间设有第二密封闸板，所述出料室上还设有可开启的第三密封盖板，所述加料室和出料室与真空泵通过管道连接，管道上设有均电子阀，通过设置加料室和出料室，实现自动加料和出料，有利于将本装置接入自动化生产线。附图说明图1为本技术一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置的结构示意图；图2为本技术中出蜡孔的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参阅图1、图2为本技术一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置的实施例，一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，包括机体1、真空泵2，所述机体1上设有搅拌腔3，所述搅拌腔3为长方体，搅拌腔3内设有搅拌杆4，所述机体1上设有将搅拌腔3封闭的第一密封盖板5，所述第一密封盖板5朝向搅拌腔3的面上固定有布蜡管6，所述布蜡管6为直管，布蜡管6沿搅拌腔3长度方向设置，所述布蜡管6上开有若干的出蜡孔7，所述出蜡孔7均匀分布在布蜡管6上，布蜡管6上还连有穿出第一密封盖板5的供蜡管8，所述真空泵2与搅拌腔3相连。通过在第一密封盖板5下方设置沿搅拌腔3长度方向的布蜡管6，将蜡液均匀洒到搅拌腔3内，避免了以往加蜡只在一个点上的缺陷，可以使蜡液均匀与碳化钨颗粒混合，同时加入真空泵2，使蜡液被吸出布蜡管6，并迅速转化为雾状，由于碳化钨颗粒小于一微米，更有利于碳化钨颗粒与蜡液的混合。而供蜡管与融蜡装置相连，通过供蜡管向布蜡管内提供液态的蜡。所述出蜡孔7包括进蜡部9和出蜡部10，所述进蜡部9和出蜡部10均为喇叭形，所述进蜡部9较大的一端位于布蜡管6内，所述进蜡部9较小的一端与出蜡部10较小的一端连通，所述出蜡部10较大的一端朝向搅拌腔3。对于出蜡孔7进行重新设计，将出蜡孔7设计成两头大中间小的形状，在出蜡时，朝向搅拌腔3的一端口不容易结蜡，从而不易堵塞出蜡孔7。进一步的，为了实现自动进料和出料，所述机体1上还设有加料室11和出料室12，所述加料室11与搅拌腔3的上部相通，所述加料室11的底部为向搅拌腔3倾斜的斜面13，所述加料室11与搅拌腔3之间设有第一密封闸板14，加料室11上设有可开启的第二密封盖板15；所述出料室12也与搅拌腔3的底部相通，出料室12与搅拌腔3的底部之间设有第二密封闸板16，所述出料室12上还设有可开启的第三密封盖板17，所述加料室11和出料室12与真空泵2通过管道18连接，管道18上设有均电子阀19。通过机械装置如气缸或者液压缸将第二密封盖板15打开，将球磨好的碳化钨颗粒加入到加料室1内，然后对加料室11进行抽真空，通过机械装置控制第一密封闸板14开启，使球磨好的碳化钨颗粒从加料室11进入搅拌腔3，关闭第一密封闸板14，在搅拌腔3内通过搅拌杆4使碳化钨颗粒与蜡液混合，混合好后，对出料室12进行抽真空，通过机械装置打开第二密封闸板16，使混合后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，其特征在于：包括机体(1)、真空泵(2)，所述机体(1)上设有搅拌腔(3)，搅拌腔(3)内设有搅拌杆(4)，所述机体(1)上设有将搅拌腔(3)封闭的第一密封盖板(5)，所述第一密封盖板(5)朝向搅拌腔(3)的面上固定有布蜡管(6)，所述布蜡管(6)上开有若干的出蜡孔(7)，布蜡管(6)上还连有穿出第一密封盖板(5)的供蜡管(8)，所述真空泵(2)与搅拌腔(3)相连；所述出蜡孔(7)包括进蜡部(9)和出蜡部(10)，所述进蜡部(9)和出蜡部(10)均为喇叭形，所述进蜡部(9)较大的一端位于布蜡管(6)内，所述进蜡部(9)较小的一端与出蜡部(10)较小的一端连通，所述出蜡部(10)较大的一端朝向搅拌腔(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，其特征在于：包括机体(1)、真空泵(2)，所述机体(1)上设有搅拌腔(3)，搅拌腔(3)内设有搅拌杆(4)，所述机体(1)上设有将搅拌腔(3)封闭的第一密封盖板(5)，所述第一密封盖板(5)朝向搅拌腔(3)的面上固定有布蜡管(6)，所述布蜡管(6)上开有若干的出蜡孔(7)，布蜡管(6)上还连有穿出第一密封盖板(5)的供蜡管(8)，所述真空泵(2)与搅拌腔(3)相连；所述出蜡孔(7)包括进蜡部(9)和出蜡部(10)，所述进蜡部(9)和出蜡部(10)均为喇叭形，所述进蜡部(9)较大的一端位于布蜡管(6)内，所述进蜡部(9)较小的一端与出蜡部(10)较小的一端连通，所述出蜡部(10)较大的一端朝向搅拌腔(3)。2.如权利要求1所述的一种用于碳化钨颗粒的加蜡混合装置，其特征在于：所述搅拌腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟波，黄椿，金益民，
申请(专利权)人：浙江恒成硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33