具有同步对花图纹的塑胶地板制造技术

本发明专利技术提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，是将连续输送的基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹；该对花图纹利用四辊压延机配合一同步对花系统，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上。该四辊压延机具有两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹具有凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花系统的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。

With the synchronization of the flower pattern of the plastic floor

The invention provides a synchronization of flower pattern with plastic floor, is the substrate and a printing layer and a wear-resistant layer is transported to the 14 roll calender one continuous conveying pressure molding, and has to spend on the lines; flower lines using four roll calender with a flower on the synchronization system, printing layer according to the design pattern or patterns and protruding sunken parts, rolling forming on the wear resistant layer and the substrate. The four roll calender has two conveyor roller, a mirror roller and a pattern roller, and the printing layer pattern or lines the same embossing forming the pattern roller, and the embossed with a concave embossed with protruding embossed, the synchronization of the auxiliary system of the flower, and printing substrate wear resistant layer and laminated together, protruding parts of the pattern or texture and the concave embossed accurate correspondence, and the concave part of the protruding embossed and accurate correspondence, the structure of the flower pattern of the present.

【技术实现步骤摘要】
具有同步对花图纹的塑胶地板
本专利技术涉及一种塑胶地板的专利技术，特别系指一种利用同步对花系统制成，具有对花图纹的塑胶地板。
技术介绍
按，利用塑胶材料制成地板，以取代天然木材，减少对自然资料的破坏，是现今塑胶地板产品开发的趋势，其中一种塑胶地板表面图案花纹具有浮凸的立体效果，深获消费者喜爱。而由
技术介绍
可知，现有塑胶地板表面覆合印刷膜和耐磨膜主要靠三辊压延或六辊压延的方式实现，或是以层压方式人工对版。以人工方式造成原物料浪费，也增加人工。前二种方式在生产过程中出现基材与印刷膜传动不同步的时候，因为无法调节基材和印刷膜的传动速度来实现两者的同步传动，容易造成基材与印刷膜在压合时产生错位，不仅花纹图案模糊，且原本花纹图案中凸出或凹陷的部位，也无法准确与滚压的花纹辊上的模具图案相对应，造成塑胶地板成品上的立体图案花纹与印刷膜上的图案花纹没有对位，对塑胶地板外观美感造成极大影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其令构成塑胶地板的基板、印刷层及耐磨层压合成型时，其印刷层上的花纹图案与成型于该基板及耐磨层上的立体压纹，能具有准确同步对位的对花图纹结构，增进塑胶地板呈现的立体图纹效果。缘于达成上述的专利技术目的，本专利技术提供一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该塑胶地板是将基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹，其中：该基板以共挤方式一体成型，至少具有不同软硬度的软质层及硬质层；该印刷层形成于该基板上缘面，其表面印刷有预设的图案或纹路，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位及凹陷部位；该耐磨层形成于该印刷层上；该对花图纹利用该四辊压延机配合一同步对花系统，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上，该四辊压延机具有呈直线排列的两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹依照对应该凸出部位及凹陷部位的设计，具有相对应的凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花系统的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的软质层为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层为不含可塑剂的PVC材质。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的硬质层及软质层为PVC材质层并添加碳酸钙。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该基板的硬质层为PVC材质添加发泡剂。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该四辊压延机在一机架上，由下往上分别设置该两个输送辊、镜面辊及花纹辊，并在该印刷层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一压辊及排气辊，以及在该耐磨层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一第一导辊与第二导辊。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该同步对花系统的构成包括一喂膜辊、加热管、张力传感器、第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器及电控单元；其中该加热管、喂膜辊设于该镜面辊外侧，该张力传感器设于该喂膜辊转轴上，该第一CCD传感器设于该印刷层输送路径的起始点适当处，用于检测印刷层色标、节点信息，而该第二CCD传感器则设于塑胶地板压合完成后输送路径适当处，用于检测塑胶地板成品偏差值信息；其次该激光传感器设于该花纹辊外侧，用于检测该花纹辊原点标记信息，该编码器则设于该花纹辊的转轴上，用于检测花纹辊速度标记信息；该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器分别以无线通讯方式与电控单元电性相连，而将其感测到的信息传输至电控单元。所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其中：该电控单元的构成包括一控制器，以及带动该喂膜辊转动的喂膜辊伺服电机、带动该花纹辊转动的花纹辊伺服电机、带动该镜面辊转动的镜面辊伺服电机、带动该输送辊转动的输送辊伺服电机，并令该控制器与该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、第一CCD传感器、第二CCD传感器、编码器、加热管、张力传感器电性连接；而能令该控制器通过接收该第一CCD传感器、第二CCD传感器、激光传感器、编码器传输的检测信息，判断该印刷层与基板的输送是否同步，必要时利用控制该喂膜辊伺服电机、花纹辊伺服电机、镜面辊伺服电机、输送辊伺服电机、加热管、张力传感器进行对应动作，改变印刷层与基板的输送情况，使二者输送达到同步。与现有技术相比较，本专利技术具有的有益效果是：令构成塑胶地板的基板、印刷层及耐磨层压合成型时，其印刷层上的花纹图案与成型于该基板及耐磨层上的立体压纹，能具有准确同步对位的对花图纹结构，增进塑胶地板呈现的立体图纹效果。有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，当可由的得一深入而具体的了解。附图说明图1是本专利技术四辊压延机与同步对花系统搭配平面图。图2是本专利技术电控单元的控制系统架构图。图3是本专利技术压纹辊作动放大示意图。图4是本专利技术印刷层平面图。图5-1、图5-2、图5-3是本专利技术同步对花系统调整印刷层同步对花的作动示意图。图6是本专利技术具有同步对花图纹的塑胶地板成品图。图7是本专利技术塑胶地板成品的组合剖面图。附图标记说明：基板11；软质层111；硬质层112；印刷层12；凸出部位121；凹陷部位122；耐磨层13；四辊压延机20；机架21；输送辊22；镜面辊23；花纹辊24；压纹241；凹陷压纹242；凸出压纹243；压辊25；排气辊26；第一导辊27；第二导辊28；同步对花系统30；喂膜辊31；加热管32；张力传感器33；第一CCD传感器34；第二CCD传感器35；激光传感器36；编码器37；电控单元40；控制器41；喂膜辊伺服电机42；花纹辊伺服电机43；镜面辊伺服电机44；输送辊伺服电机45。具体实施方式请参阅图1-图7所示，本专利技术具有同步对花图纹的塑胶地板，其构成包含制成塑胶地板成品的基板11、印刷层12及耐磨层13，是将基板11、印刷层12及耐磨层13以连续输送方式输送至四辊压延机20一体压合成型，并配合一同步对花系统30于该塑胶地板上形成对花图纹，其中：该基板11以共挤方式一体成型的膜材，至少具有不同软硬度的软质层111及硬质层112；且该软质层111可为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层112可为不含可塑剂的PVC材质。或者该硬质层112及软质层111可为PVC材质层并添加碳酸钙。或者该硬质层112可为PVC材质添加发泡剂。或者为添加轻质碳酸钙或轻型材质填充料。也可为不同材质塑料做共挤结合。该印刷层12系表面印刷有预设图案或纹路的薄膜，形成于该基板11上缘面，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位121及凹陷部位122。该耐磨层13是透明薄膜，形成于该印刷层12上，具有耐磨抗刮的特性。该四辊压延机20系一机架21由下往上分别设置两个输送辊22、一镜面辊23及花纹辊24，系令该基板11、印刷层12及耐磨层13分别自不同的方位输送至该四辊压延机20压合为一体，进一步于该印刷层12自起始位置输送至镜面辊23与花纹辊24压合处之间设一压辊25及排气辊26，以及于该耐磨层13自起始位置输送至镜面辊23与花纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该塑胶地板是将基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹，其中：该基板以共挤方式一体成型，至少具有不同软硬度的软质层及硬质层；该印刷层形成于该基板上缘面，其表面印刷有预设的图案或纹路，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位及凹陷部位；该耐磨层形成于该印刷层上；该对花图纹利用该四辊压延机配合一同步对花系统，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上，该四辊压延机具有呈直线排列的两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹依照对应该凸出部位及凹陷部位的设计，具有相对应的凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花系统的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。

【技术特征摘要】
1.一种具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该塑胶地板是将基板、印刷层及耐磨层输送至一四辊压延机一体压合成型，并具有对花图纹，其中：该基板以共挤方式一体成型，至少具有不同软硬度的软质层及硬质层；该印刷层形成于该基板上缘面，其表面印刷有预设的图案或纹路，该图案或纹路依设计具有不特定的凸出部位及凹陷部位；该耐磨层形成于该印刷层上；该对花图纹利用该四辊压延机配合一同步对花系统，将该印刷层的图案或纹路依凸出部位及凹陷部位的设计，滚压成型于该耐磨层及基板上，该四辊压延机具有呈直线排列的两个输送辊、一镜面辊及一花纹辊，该花纹辊上形成有与该印刷层图案或纹路相同的压纹，且该压纹依照对应该凸出部位及凹陷部位的设计，具有相对应的凹陷压纹与凸出压纹，通过该同步对花系统的辅助，令该基板与印刷层及耐磨层压合为一体时，该图案或纹路的凸出部位与该凹陷压纹准确对应，而凹陷部位与该凸出压纹准确对应，呈现对花图纹的组成结构。2.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的软质层为PVC材质添加可塑剂，而该硬质层为不含可塑剂的PVC材质。3.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的硬质层及软质层为PVC材质层并添加碳酸钙。4.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该基板的硬质层为PVC材质添加发泡剂。5.根据权利要求1所述的具有同步对花图纹的塑胶地板，其特征在于：该四辊压延机在一机架上，由下往上分别设置该两个输送辊、镜面辊及花纹辊，并在该印刷层自起始位置输送至镜面辊与花纹辊压合处之间设一压辊及排气辊，以及在该耐磨层自起始位置输送至镜面辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆钉毅，
申请(专利权)人：无锡市博宇塑机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32