一种实木型地板制造技术

本发明专利技术公开了一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由单层的实心的实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40‑60℃下真空干燥后含水率5％‑8％且厚度为8‑20mm，PVC板厚度2‑5mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5‑1/2。本发明专利技术结构简单，尺寸稳定，不变形，防翘曲，防潮，防水，环保，吸音防噪，适宜地暖，导热保温，且热膨胀系数小，稳定，安装施工简单快捷，用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。

A solid wood floor

【技术实现步骤摘要】
一种实木型地板
本专利技术涉及地板
，具体来说是一种实木型地板。
技术介绍
室内装潢一般选用实木地板、实木复合地板、塑胶地板及瓷砖。实木地板是用木材直接加工而成的地板，是最传统和古老的地板。实木地板又叫原木地板，具有无污染、花纹自然、典雅高贵、富质感性、弹性真实等优点，是目前家庭装潢中地板铺设的首选材料。然而实木地板因资源少，造价特高，而且实木地板存在易伸缩、裂缝、不防潮、不防蛀，阻燃性能差等缺陷，而且干燥要求较高，不宜在湿度变化较大的地方使用，否则易发生胀、缩变形，故实木地板影响了使用效果和使用寿命，特别是变形翘曲是很难解决的难题。实木复合地板的外观有着与实木地板相同的漂亮木材纹理，尺寸稳定性好，易于铺设和维护。塑胶地板(地板革)属于十分低端的产品，主要成分为塑胶，怕火、易老化，使用寿命很短。瓷砖不防滑且质地冰凉，保养起来也麻烦，极容易脏而且，瓷砖很重，安装比较费劲，且安装后很难挪走，不可重复利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，尺寸稳定，不易变形，防翘曲，防潮，吸音，环保，易安装，使用寿命长的实木型地板。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现。一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，PVC板厚度2～5mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2。所述实木板背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块。相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～5MM。所述长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～300MM。所述单元面积块为圆形和/或圆环形积块或棱形。所述PVC板与实木板之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，在实木板相对的两端之一端设有拼接榫，另一端设有与拼接榫相配合连接的拼接凹槽。所述实木板的长边和/或短边两端的PVC板的侧面设有相同的斜断面。所述斜断面由斜曲面部分和直平面部分构成，直平面部分设在斜曲面部分的一端和/或两端，两块实木型地板拼接时两PVC板间的斜断面上的斜曲面部分之间接触连接，位于两PVC板间面板侧的直平面部分之间设有0.2～0.3MM的间隙，两实木板底面侧的端面之间设有0.4～0.6MM的间隙。所述斜曲面部分由两段或两段以上弧面顺滑连接而成。所述PVC板的底面成型为蜂窝结构。本专利技术将实木地板的优点和PVC板的优点结合起来，具有如下优点：1)有天然材色、年轮和纹理，自然美观，具突出的视觉效果；弹性好，磨擦系数小，脚感舒适；有良好的保温、导热、隔音、吸音、绝缘性能；用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新。2)绿色环保，面板是天然再生的木材，用最合理的尺寸及加工工艺，达到实木地板的最佳效果。PVC背板的主要原料是聚氯乙烯，聚氯乙烯是环保无毒的可再生资源。3)重量轻，实木地板面层成绝干状态，PVC材料具良好的可塑性，且材料的稳定性能良好，本身的重量轻，整个地板可做得很薄。4)耐磨，有很好的弹性和抗冲击性能，能最大限度的降低地面对人体的伤害，并可以分散对足部的冲击。5)防滑：PVC背板设有防滑纹理，与地面接触稳定，不易位移。6)防火阻燃：PVC背板本身不会燃烧并且能阻止燃烧。7)防水防潮，吸音防噪：PVC背板有普通地面材料无法相比吸音效果，其吸音可达20分贝，所以在需要安静的环境如医院病房、学校图书馆、报告厅、影剧院等选PVC板，您再也不需要为高跟鞋与地面敲击的声响影响您的思维而烦恼了，实木与PVC的结合能够为您提供更为舒适、更加人性化的生活环境。9)抗菌性能：PVC板表面经过特殊的抗菌处理，一些性能优异的PVC板表面还增加了抗菌剂，对绝大多数细菌都有较强的杀灭能力和抑制细菌繁殖的能力，铺装地面不会发霉生菌。10)拼接简单容易并且在背板PVC层四个端面(长边、短边)设有曲面的防潮气进入廓形，采用实木复合地板的铺装方式即可。11)安装施工快捷，安装施工非常快捷，不用水泥砂浆，地面条件好的用专用环保地板胶粘合，24小时后就可以使用。12)可以实现个性化订制。配以丰富多彩的附料和装饰条，能组合出绝美的装饰效果。13)耐酸碱腐蚀，导热保暖：PVC背板导热性能良好，散热均匀，且热膨胀系数小，比较稳定而面层的实木具有良好的保暖及热均匀的特点。适用于有地暖的场所。14)保养方便且环保可再生。附图说明图1为本专利技术实木型地板实施例板面结构意图；图2为本专利技术实木型地板实施例侧面结构示意图(一)；图3为本专利技术实木型地板实施例侧面结构示意图(二)；图4为本专利技术实木型地板相邻两块地板拼装后的结构示意图；图5为图4之A处放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实木型地板作进一步详细描述。如图1～图3所示，本专利技术实木型地板由实木板1和PVC板2构成，PVC板2与实木板1之间固定连接，在实木板1的背面通过均匀间隔开的凹槽11成型为单元面积块，所述实木板1在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，其中优选值是7～15mm，PVC板2的厚度为2～5mm，每个凹槽11的深度是实木板1的厚度的1/5～1/2，其中优选值是1/3～1/4。其中本专利技术采用真空干燥技术，使所述实木板含水率精准，可达到5％～7％，最佳值为6％，视不同木种而定，部分硬木含水率必须在5％以下，甚至可以使木材达到绝干的状态，地板平衡、稳定，品质更有保障。实木板1的背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块，相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～5MM。其中在长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～300MM。本专利技术所述实木板1是指原木板，不是由一层一层木板粘接而成的实木复合板，由两块以上的木板粘接而成的实木复合板不是本专利技术所指实木板，本专利技术所指实木板是直接从树木筒上切割成型的木板块，中间没有任何的木板与木板之间的粘接。在PVC板2的底面成型为蜂窝结构。其中单元面积块也可以为圆形和/或圆环形积块。PVC板2与实木板1之间通过无溶剂型聚氨酯胶及固化剂固定连接，在实木板1相对的两端之一端设有拼接榫12，另一端设有与拼接榫12相配合连接的拼接凹槽13。下面是本专利技术所述凹槽11的间隔距离、凹槽尺寸、实木板1的厚度和PVC板2的厚度各参数相互协调搭配的实施例：实施例1：实木板1厚度10mm，PVC板厚度2mm，每个凹槽的凹槽深度3.0～3.5MM、凹槽宽度2MM。实施例2：实木板厚度12mm，PVC板厚度2mm，每个凹槽的凹槽深度6MM、凹槽宽度3MM。实施例3：实木板厚度13mm，PVC板厚度4mm，每个凹槽的凹槽深度5或6MM、凹槽宽度3MM。实施例4：实木板厚度15mm，PVC板厚度3.5或5mm，每个凹槽的凹槽深度7MM、凹槽宽度4MM。在实木板1的长边和/或短边两端的PVC板2的侧面设有相同的斜断面，即是在相对的两个侧面，或者是四个侧面均设有斜断面。斜断面由斜曲面部分212和直平面部分211构成，斜曲面部分212由两段或两段以上弧面顺滑连接而成，直平面部分211设在斜曲面部分的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由单层的实心的实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2。

【技术特征摘要】
1.一种实木型地板，其特征在于：所述实木型地板由单层的实心的实木板和PVC板构成，PVC板与实木板之间固定连接，在实木板的背面通过均匀间隔开的凹槽成型为单元面积块，所述实木板在温度为40～60℃下真空干燥后含水率5％～8％且厚度为8～20mm，每个凹槽的深度是实木板厚度的1/5～1/2。2.根据权利要求1所述的实木型地板，其特征在于：所述实木板背面通过长度方向和宽度方向的凹槽成型方块形单元面积块。3.根据权利要求2所述的实木型地板，其特征在于：相同方向且相邻所述凹槽之间的距离是10～300MM，凹槽宽度是1～5MM。4.根据权利要求3所述的实木型地板，其特征在于：所述长度方向的凹槽的间隔是10～80MM，宽度方向的间隔是30～300MM。5.根据权利要求1所述的实木型地板，其特征在于：所述单元面积块为圆形和/或圆环形积块或棱形。6.根据权利要求1～4任一权利要求所述的实木型地板...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏鹏，王福华，张钢，吴斌，王建民，沈欢，庄凯侠，朱亚，张永，廉明，
申请(专利权)人：徐州盛和木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32