一种涡轮式液压泡棉分切机制造技术

本发明专利技术涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种涡轮式液压泡棉分切机，包括：液压缸、上面板、导柱、涡轮总成、挡板、移动板、锁紧螺栓；上面板的顶侧中间设置有液压缸，且液压缸通过螺栓与上面板相连接；上面板的底侧两端设置有挡板，且挡板通过焊接方式与上面板相连接；挡板的底侧设置有下面板，且下面板通过焊接方式与挡板相连接；下面板的顶侧设置有进料板，且进料板通过螺栓与下面板相连接；液压缸的活柱顶侧设置有提升槽，且提升槽通过螺栓与液压缸相连接；本发明专利技术通过以上结构上的改进，具有切割深度均匀、切割精确、一次成型、节约时间优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A kind of turbine type hydraulic foam slitting machine

The invention relates to the field of foam processing technology, especially relates to a hydraulic turbine type foam cutting machine, comprises a hydraulic cylinder, an upper panel, a guide column, a turbine assembly, a baffle, a moving plate and a locking bolt; the middle panel is arranged on the top side of the hydraulic cylinder and the hydraulic cylinder by bolts and above board connection; at both sides of the bottom of the upper plate is provided with a baffle, and the baffle plate by welding and the top plate is connected; bottom side baffle is arranged under the panel, and the panel by welding and the baffle is connected with the feed plate; set top side panels, and the feed plate and the lower panel are connected by bolts; a lifting hydraulic cylinder top slot set live side, and the lifting groove through bolts connected with the hydraulic cylinder; the invention improves the above structure, with cutting depth uniformity, precise cutting, molding, saving time It can effectively solve the problems and shortcomings existing in the existing devices.

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮式液压泡棉分切机
本专利技术涉及泡棉加工
，尤其涉及一种涡轮式液压泡棉分切机。
技术介绍
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带的分切。经检索发现，传统的分切机在进行切割时，会出现切割深度不均匀，且浪费时间，切割不精确，需要二次切割，从而影响了切割速度，降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡轮式液压泡棉分切机，以解决上述
技术介绍
中提出的切割深度不均匀、切割不精确、需要二次切割、浪费时间的问题和不足。本专利技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种涡轮式液压泡棉分切机，包括：液压缸、上面板、导柱、涡轮总成、挡板、移动板、锁紧螺栓、锁紧块、刀架、切刀、提升槽、蜗杆、固定架、限位块、进料板、下面板；所述上面板的顶侧中间设置有液压缸，且液压缸通过螺栓与上面板相连接；所述上面板的底侧两端设置有挡板，且挡板通过焊接方式与上面板相连接；所述挡板的底侧设置有下面板，且下面板通过焊接方式与挡板相连接；所述下面板的顶侧设置有进料板，且进料板通过螺栓与下面板相连接；所述液压缸的活柱顶侧设置有提升槽，且提升槽通过螺栓与液压缸相连接；所述提升槽底端的两侧设置有移动板，且移动板通过螺栓与提升槽相连接；所述移动板的两侧边缘设置有导柱，且导柱的顶端通过贯穿移动板与上面板相连接；所述导柱的一侧设置有固定架，且固定架通过螺栓与移动板相连接；所述固定架内设置有蜗杆，且蜗杆通过轴承与固定架相连接；所述固定架的一侧设置有限位块，且限位块通过螺栓与移动板相连接；所述蜗杆的外侧设置有涡轮总成，且涡轮总成通过啮合方式与蜗杆相连接；所述涡轮总成的下方设置有刀架，且刀架通过螺栓与涡轮总成相连接；所述刀架的下方内侧设置有切刀，且切刀通过连接轴与刀架相连接；所述刀架的外侧设置有锁紧块，且锁紧块通过螺栓与刀架相连接；所述刀架的内侧设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓通过拧接方式与刀架相连接。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机所述切刀设置至少有四组，且切刀通过线性配合为左右移动装置。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机所述移动板通过线性配合为上下移动装置。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机所述导柱设置有四根。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机所述锁紧螺栓与锁紧块通过螺栓为刀架的锁紧装置。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机所述提升槽为U形状，且蜗杆贯穿提升槽内与固定架相连接。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机通过移动板的设置，有利于液压缸的活柱在伸缩时，调节切刀对泡棉切割的深度，避免泡棉切割不彻底。本专利技术一种涡轮式液压泡棉分切机通过导柱的设置，有利于切刀在下降高度时，使切刀均匀的切割泡棉，保证切割泡棉的精度性。本专利技术种涡轮式液压泡棉分切机通过锁紧螺栓与锁紧块的设置，有利于锁紧块夹紧刀架，且锁紧螺栓通过拧接螺栓使切刀在切割时，避免切刀与泡棉接触时的压力太大，使切刀向上移动。本专利技术通过以上结构上的改进，具有切割深度均匀、切割精确、一次成型、节约时间优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的涡轮与蜗杆结构示意图；图3为本专利技术的提升槽与移动板连接结构示意图。图中：液压缸1、上面板2、导柱3、涡轮总成4、挡板5、移动板6、锁紧螺栓7、锁紧块8、刀架9、切刀10、提升槽11、蜗杆12、固定架13、限位块14、进料板15、下面板16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种涡轮式液压泡棉分切机技术方案：一种涡轮式液压泡棉分切机，包括：液压缸1、上面板2、导柱3、涡轮总成4、挡板5、移动板6、锁紧螺栓7、锁紧块8、刀架9、切刀10、提升槽11、蜗杆12、固定架13、限位块14、进料板15、下面板16；上面板2的顶侧中间设置有液压缸1，且液压缸1通过螺栓与上面板2相连接；上面板2的底侧两端设置有挡板5，且挡板5通过焊接方式与上面板2相连接；挡板5的底侧设置有下面板16，且下面板16通过焊接方式与挡板5相连接；下面板16的顶侧设置有进料板15，且进料板15通过螺栓与下面板16相连接；液压缸1的活柱顶侧设置有提升槽11，且提升槽11通过螺栓与液压缸1相连接；提升槽11底端的两侧设置有移动板6，且移动板6通过螺栓与提升槽11相连接；移动板6的两侧边缘设置有导柱3，且导柱3的顶端通过贯穿移动板6与上面板2相连接；导柱3的一侧设置有固定架13，且固定架13通过螺栓与移动板6相连接；固定架13内设置有蜗杆12，且蜗杆12通过轴承与固定架13相连接；固定架13的一侧设置有限位块14，且限位块14通过螺栓与移动板6相连接；蜗杆12的外侧设置有涡轮总成4，且涡轮总成4通过啮合方式与蜗杆12相连接；涡轮总成4的下方设置有刀架9，且刀架9通过螺栓与涡轮总成4相连接；刀架9的下方内侧设置有切刀10，且切刀10通过连接轴与刀架9相连接；刀架9的外侧设置有锁紧块8，且锁紧块8通过螺栓与刀架9相连接；刀架9的内侧设置有锁紧螺栓7，且锁紧螺栓7通过拧接方式与刀架9相连接。具体的，切刀10设置至少有四组，且切刀10通过线性配合为左右移动装置，切刀10通过蜗杆12的转动，使切刀10左右移动，进行对泡棉的切割，有效的提高了生产效率。具体的，移动板12通过线性配合为上下移动装置，通过液压缸1的活柱在伸缩时，调节切刀10对泡棉切割的深度，避免泡棉切割不彻底。具体的，导柱3设置有四根，通过液压缸1的活柱上下伸缩，切刀10在下降高度时，使切刀10均匀的切割泡棉，保证切割泡棉的精度性。具体的，锁紧螺栓7与锁紧块8通过螺栓为刀架9的锁紧装置，通过锁紧块8夹紧刀架9，锁紧螺栓7通过拧接螺栓使切刀10在切割时，避免切刀10与泡棉接触时的压力太大，使切刀向上移动。具体的，提升槽11为U形状，且蜗杆12贯穿提升槽11内与固定架13相连接。具体使用方法与作用：使用该装置时，将泡棉放置于进料板15上，接通电源，通过液压缸1的活柱伸缩，移动板6向下运动，从而带动切刀10向下运动，同时，电机的转动带动蜗杆12的转动，从而使涡轮总成4跟随转动，使切刀10对泡棉进行切割。综上所述：该一种涡轮式液压泡棉分切机通过移动板的设置，有利于液压缸的活柱在伸缩时，调节切刀对泡棉切割的深度，避免泡棉切割不彻底。，通过导柱的设置，有利于切刀在下降高度时，使切刀均匀的切割泡棉，保证切割泡棉的精度性，通过锁紧螺栓与锁紧块的设置，有利于锁紧块夹紧刀架，且锁紧螺栓通过拧接螺栓使切刀在切割时，避免切刀与泡棉接触时的压力太大，使切刀向上移动，解决了切割深度不均匀、切割不精确、需要二次切割、浪费时间的问题。尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮式液压泡棉分切机，包括：液压缸（1）、上面板（2）、导柱（3）、涡轮总成（4）、挡板（5）、移动板（6）、锁紧螺栓（7）、锁紧块（8）、刀架（9）、切刀（10）、提升槽（11）、蜗杆（12）、固定架（13）、限位块（14）、进料板（15）、下面板（16）；其特征在于：所述上面板（2）的顶侧中间设置有液压缸（1），且液压缸（1）通过螺栓与上面板（2）相连接；所述上面板（2）的底侧两端设置有挡板（5），且挡板（5）通过焊接方式与上面板（2）相连接；所述挡板（5）的底侧设置有下面板（16），且下面板（16）通过焊接方式与挡板（5）相连接；所述下面板（16）的顶侧设置有进料板（15），且进料板（15）通过螺栓与下面板（16）相连接；所述液压缸（1）的活柱顶侧设置有提升槽（11），且提升槽（11）通过螺栓与液压缸（1）相连接；所述提升槽（11）底端的两侧设置有移动板（6），且移动板（6）通过螺栓与提升槽（11）相连接；所述移动板（6）的两侧边缘设置有导柱（3），且导柱（3）的顶端通过贯穿移动板（6）与上面板（2）相连接；所述导柱（3）的一侧设置有固定架（13），且固定架（13）通过螺栓与移动板（6）相连接；所述固定架（13）内设置有蜗杆（12），且蜗杆（12）通过轴承与固定架（13）相连接；所述固定架（13）的一侧设置有限位块（14），且限位块（14）通过螺栓与移动板（6）相连接；所述蜗杆（12）的外侧设置有涡轮总成（4），且涡轮总成（4）通过啮合方式与蜗杆（12）相连接；所述涡轮总成（4）的下方设置有刀架（9），且刀架（9）通过螺栓与涡轮总成（4）相连接；所述刀架（9）的下方内侧设置有切刀（10），且切刀（10）通过连接轴与刀架（9）相连接；所述刀架（9）的外侧设置有锁紧块（8），且锁紧块（8）通过螺栓与刀架（9）相连接；所述刀架（9）的内侧设置有锁紧螺栓（7），且锁紧螺栓（7）通过拧接方式与刀架（9）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式液压泡棉分切机，包括：液压缸（1）、上面板（2）、导柱（3）、涡轮总成（4）、挡板（5）、移动板（6）、锁紧螺栓（7）、锁紧块（8）、刀架（9）、切刀（10）、提升槽（11）、蜗杆（12）、固定架（13）、限位块（14）、进料板（15）、下面板（16）；其特征在于：所述上面板（2）的顶侧中间设置有液压缸（1），且液压缸（1）通过螺栓与上面板（2）相连接；所述上面板（2）的底侧两端设置有挡板（5），且挡板（5）通过焊接方式与上面板（2）相连接；所述挡板（5）的底侧设置有下面板（16），且下面板（16）通过焊接方式与挡板（5）相连接；所述下面板（16）的顶侧设置有进料板（15），且进料板（15）通过螺栓与下面板（16）相连接；所述液压缸（1）的活柱顶侧设置有提升槽（11），且提升槽（11）通过螺栓与液压缸（1）相连接；所述提升槽（11）底端的两侧设置有移动板（6），且移动板（6）通过螺栓与提升槽（11）相连接；所述移动板（6）的两侧边缘设置有导柱（3），且导柱（3）的顶端通过贯穿移动板（6）与上面板（2）相连接；所述导柱（3）的一侧设置有固定架（13），且固定架（13）通过螺栓与移动板（6）相连接；所述固定架（13）内设置有蜗杆（12），且蜗杆（12）通过轴承与固定架（13）相连接；所述固定架（13）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凯，
申请(专利权)人：苏州海量电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32