一种龙门式双轴分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种龙门式双轴分切机，包括放卷工位、分切装置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通过分切装置相连，还包括放卷墙板、分切墙板以及顶梁；放卷墙板和分切墙板共同支撑顶梁；放卷工位置于放卷墙板侧；分切装置设置于分切墙板上；收卷工位置于分切墙板侧。本实用新型专利技术提供了一种操作简单、制造成本低廉、实用性强、分切宽度可控制，刀片使用寿命长、可对分切后条幅边缘毛刺整平加工的龙门式双轴分切机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种巻筒型金属带材的分切装置，尤其涉及一种龙门式双 轴分切机。
技术介绍
将巻筒型金属带材进行分切和分巻是位于金属带材的轧制生产工序之后的 一道深加工工序，经分切分巻加工之后形成的不同宽度、不同直径的盘状产品 ，直接广泛应用于变压器制造业、空调器制造业、电缆制造业及建筑装潢、食 品饮料包装等众多领域。目前在国内市场上的具有相同生产功能且普遍使用的分切分巻装置及其优 缺点如下1、 纵剪机该机主要用于巻筒型铝带的纵向分切，但其缺点是(1)生产 制造工艺复杂，成本高。其工作时必须要在生产车间地面上挖有两个又深又长 的"活套坑"，基础施工量大，增大占地面积，增大走料过程长度，穿料路线长 ，引材过程复杂，成本过高。(2)对软态铝质带材的表面造成损伤。因其在生 产制造时增大了走料过程，在高速走料时，材料因高频自由抖动，势必对软态 铝质带材的表面平整度造成损伤。(3)使用刀具为固定式或带隔垫式，变换分 切规格时或修磨时，装卸和调整操作难度大，辅助时间长。(4)不能对分切后 条幅边缘毛刺进行整平加工。2、 卧式双轴分切机该机主要用于巻筒型铝带的纵向分切，其缺点是(1) 由于采用普通碟形刀片，刀具轴向尺寸大，刃口薄，宽度大小不能控制，且刀 具散热性差，使用寿命短。(2)由于卧式机型自身限制，走料必须为下行式路 线，穿料操作位置低，可操作性差。(3)不能对分切后的条幅边缘毛刺进行整 平加工。目前国内外的相关文献尚未报道有制造工艺简单、成本低、操作性强、可4对分切后的条幅边缘毛刺进行整平的加工的巻筒型金属带材的分切装置，因此开发一种能够解决上述问题的分切装置非常有必要。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种操作简 单、制造成本低廉、实用性强、分切宽度可控制，刀片使用寿命长、可对分切 后条幅边缘毛刺整平加工的龙门式双轴分切机。本技术的技术解决方案是本技术提供了一种龙门式双轴分切机， 包括放巻工位、分切装置以及收巻工位，放巻工位和收巻工位通过分切装置相 连，其特殊之处在于所述分切机还包括放巻墙板、分切墙板以及顶梁；所述 放巻墙板和分切墙板共同支撑顶梁；所述放巻工位置于放巻墙板侧；所述分切 装置设置于分切墙板上；所述收巻工位置于分切墙板侧。上述分切装置包括刀轴、锁紧螺丝以及切刀单元；所述切刀单元通过锁紧 螺丝固定与刀轴上。上述分切装置还包括弧形狭缝；所述弧形狭缝的固定端设置在刀轴上，所 述弧形狭缝的自由端伸于切刀单元与刀轴之间；所述锁紧螺丝直接作用于弧形 狭缝将切刀单元与刀轴固定。上述切刀单元包括压刀螺丝、刀片、刀架；所述刀片通过压刀螺丝固定于 刀架之上。上述刀轴是两个；所述刀轴上的切刀单元是多个，所述两个刀轴上各自固 定的多个切刀单元的刀片对应相参接。上述刀架为同心回转体结构，环绕设置在刀轴上，所述刀片为环形，设置 在刀架上。上述分切机还包括压边装置以及设置于分切墙板上的摇臂；所述压边装置 置于收巻工位之上，并通过摇臂和分切墙板相连。上述压边装置包括下支轴、气缸、接头、上支轴、小摇臂、中支轴、上压 辊以及下压辊；所述下支轴和接头通过气缸连接并固定于摇臂的外侧面上；所 述接头和小摇臂通过上支轴铰链连接；所述小摇臂和摇臂通过中支轴铰链连接;所述下压辊置于摇臂之上；所述上压辊置于和下压辊相应位置的小摇臂之上。上述分切机还包括牵引装置和导向辊，所述牵引装置和导向辊置于放巻工位和分切装置之间的走巻路线上。上述收巻工位还包括压辊；所述压辊设置于摇臂之上。 本技术的优点是1、 操作简单、制造成本低廉、实用性强。本技术采用龙门式机型设计 ，并且利用上行式走料路线，对软态铝质带材表面不会造成损伤；并且本技术机身较短，工艺环节简捷，不需要两个活套坑，占地面积小，设备安装施工量小，制造成本低廉；且采用上行式走料路线，人工操作位置合理，操作简 单，实用性强。2、 分切宽度可控制，刀片使用寿命长。本技术采用可调式活动刀架的 切刀结构，使所用刀具换刀、调刀操作难度大大降低，同时使得辅助时间大幅 縮短；另外，本技术使所用刀具可切范围能够精准控制、散热性强、使用寿命长。3、 可对分切后条幅边缘毛刺整平加工。本技术采用了压边装置，可对 分切后条幅边缘毛刺整平加工。附图说明图1为本技术较佳的结构示意图； 图2为本技术分切装置的局部结构示意图； 图3为图2的A向视图； 图4为本技术压边装置的结构示意图； 图5为图4的A向视图。具体实施方式参见图1，本专利技术提供了一种龙门式双轴分切机，该分切机包括放巻工位1、 分切装置7以及收巻工位13，放巻工位1和收巻工位13通过分切装置7相连， 该分切机还包括放巻墙板2、分切墙板6以及顶梁4;放巻墙板2和分切墙板6 共同支撑顶梁4;放巻工位1置于放巻墙板2 —侧；分切装置7设置于分切墙板6上；收巻工位13分别置于分切墙板6两侧。分切机还包括牵引装置5和导向 辊3，牵引装置5和导向辊3，牵引装置5和导向辊3置于放巻工位1和分切装 置7之间的走巻路线上。放巻工位l为一套独立装置，可将巻筒型带材安装在上面并可顺时针转动将 带材巻出。放巻墙板2为一对立式墙板，上部与顶梁4紧固联接，用于对顶梁4的支承； 导向辊3有若干个，均为可绕其轴线转动的刚性滚筒，分布安装在放巻墙板2、 顶梁4和分切墙板6上，用于对行进中的金属带材的承托、导向、和传递。牵引装置5为一对对滚转动的滚筒，可将放巻工位l巻出的金属带材夹持在 两滚筒之间，并通过自身的对滚转动将金属带材进行牵引前行。参见图2，分切装置7为一套独立装置，可采用现有的分切装置，也可以采 用本技术所述的分切装置，分切装置7可对进入其中的整幅金属带材进行纵 向剪切成若干窄条，该装置水平安装在分切墙板6之间。分切装置7由刀轴14、 压刀螺钉15、刀片16、刀架17和锁紧螺钉18组成，所示刀轴14有两件，为刚性 旋转轴，相互平行安装，刀架17有若干个，为同心回转体结构，如图3所示，在 心部内孔附近的端面上均布开有三个弧形狭缝30，弧形狭缝30的一端均与内孔 相通，形成均布的三个单端悬空的舌片状。通过其心部内孔分布安装在两个刀 轴14的轴面上；刀片16其数量与刀架17相同，其形状为环形，断面为矩形，其 外圆上两侧的棱角即为剪切刀口，端面上均布有若干螺钉沉孔，通过压刀螺钉 15将其与刀架17紧固联接成一套切刀单元，两个刀轴14上的若干套切刀单元29 在轴面上的分布为一一对应排列，并使各个切刀单元29上的刀片16刃口相参接 ，再用各切刀单元29上均布的紧固螺钉18通过向内压动刀架17上均布的三个悬 空舌片，使每一切刀单元29与刀轴14抱紧连接，构成若干组剪切刃口，当整幅 金属带材从分切装置7的剪切刃口经过时，带动每一切刀单元29同步相向滚动， 便实现了分切装置7对整幅金属带材的连续纵向剪切，经过分切后的若干窄形条 幅经由两个分料辊8被一一相间分别导向左右两个收巻工位13。压边装置11分别安装在两对摇臂10上，用于对分切后的条幅边缘毛刺进行滚压整平，该装置由下支轴19、气缸20、接头21、上支轴22、小摇臂23、中支 轴24、轴承25、上压辊26、轴承27、下压辊28组成。下支轴19有2件，为台阶轴 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门式双轴分切机，包括放卷工位、分切装置以及收卷工位，放卷工位和收卷工位通过分切装置相连，其特征在于：所述分切机还包括放卷墙板、分切墙板以及顶梁；所述放卷墙板和分切墙板共同支撑顶梁；所述放卷工位置于放卷墙板侧；所述分切装置设置于分切墙板上；所述收卷工位置于分切墙板侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：西安华邦机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]