套缩杆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及食品加工技术领域，公开了一种套缩杆装置，其包括套缩杆本体，依次连接的第一套缩杆、第二套缩杆和第三套缩杆，形成具有中通通道的套缩杆筒；气门阀结构，设于所述第一套缩杆的第一端端部处；以及退衣杆，与所述第一套缩杆相连，所述退衣杆设有在所述气门阀结构开启状态下可与所述中通通道连通的进气孔；其中，所述第一套缩杆的长度L1的范围为：L1≥700mm；所述第二套缩杆的长度L2的范围为：L2≥400mm；所述第三套缩杆的长度L3的范围为：L3≥400mm；通过设置自身杆径较长的所述第一套缩杆、所述第二套缩杆和所述第三套缩杆，并形成整体长度较长的所述套缩杆本体；因此该套缩杆装置的整体长度增加，其导向流畅，增加了运行速度。

Shrunk device

【技术实现步骤摘要】
套缩杆装置
本技术涉及食品加工
，特别是涉及一种用于肠衣套缩机的套缩杆装置。
技术介绍
目前食品加工领域使用的肠衣分为天然肠衣、胶原蛋白肠衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)肠衣等。胶原蛋白肠衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直径均匀等特点而得到广泛使用。胶原蛋白肠衣以牛或猪真皮层的胶原蛋白纤维为原料制成，色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，表面均匀平滑无破孔。胶原蛋白肠衣可用于生肠，蒸煮/烟熏类食品，干制/半干制食品，其抗压强度为天然肠衣的四倍以上，能够在一定程度上延长产品的保质期，具有天然肠衣和PVDC肠衣无法比拟的优势。目前，套缩杆装置的套缩杆磨损套放置在套缩头正圆心中，产品材料通过套缩头与套缩杆磨损套形成螺纹线一圈一圈往后推出。现有技术的套缩杆分别由4节杆组合而成，一方面，该套缩杆的杆径短，导向起来局部会造成阻挡、不流畅，另一方面现有技术中的气门阀结构简单，在充气过程中很难使得气压能稳定保持原有状态，从而在使用过程中经常出现停机状况。
技术实现思路
本技术要解决的是现有的套缩杆杆径短，导向起来局部会造成阻挡、不流畅，而在使用过程中经常出现停机状况的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种套缩杆装置，其包括：套缩杆本体，依次连接的第一套缩杆、第二套缩杆和第三套缩杆，形成具有中通通道的套缩杆筒，气门阀结构，设于所述第一套缩杆的第一端端部处；以及退衣杆，与所述第一套缩杆相连，所述退衣杆设有在所述气门阀结构开启状态下可与所述中通通道连通的进气孔；其中，所述第一套缩杆的长度L1的范围为：L1≥700mm；所述第二套缩杆的长度L2的范围为：L2≥400mm；所述第三套缩杆的长度L3的范围为：L3≥400mm。所述退衣杆的外壁上成型有周向台阶面。作为优选方案，所述气门阀包括与所述第一套缩杆的第一端端部相连的单向阀连接套，设于所述单向阀连接套内的气门阀芯，单向阀螺母以及套设在所述气门阀芯上的弹簧；其中，所述气门阀芯包括中间柱和外周向凸缘，所述单向阀连接套内设于内周向凸缘，所述中间柱的直径小于所述内周向凸缘的内径，所述外周向凸缘的外径大于所述内周向凸缘的内径，所述弹簧对所述外周向凸缘施加使其与所述内周向凸缘贴合的弹力。作为优选方案，还包括设于所述退衣杆与所述单向阀连接套之间的中间连通结构，所述中间连通结构包括用于连接所述退衣杆与所述单向阀连接套的中间连接管和设于所述中间连接管内的连通件；其中，所述中间连通管连接所述单向阀连接套的一端设有内台阶孔，所述内台阶孔、所述单向阀连接套的所述内周向凸缘之间形成安装腔，所述连通件滑动安装在安装腔内并与所述中间柱的端部相抵。作为优选方案，所述内台阶孔的内径等于所述单向阀连接套的内径，所述连通件设为圆柱件，所述圆柱件的直径等于所述内台阶孔的内径，所述圆柱件上设有若干轴向设置的通孔，所述连接件的中间轴线到所述通孔的轴线之间的间距大于所述中间柱的外径。作为优选方案，所述中间连通结构还包括压簧，所述压簧的一端固定在所述连通件上，所述压簧的另一端固定在所述中间连接管与所述单向阀连接套的连接处，所述压簧对所述连通件施加有使得所述连通件的端面与所述内台阶孔的台阶面相抵的弹力。作为优选方案，所述第三套缩杆、所述第二套缩杆和所述第三套缩杆内都设有依次设有第一通孔、第二通孔和第三通孔；其中，第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述第二通孔的直径小于第三通孔的直径。作为优选方案，所述第一套缩杆设有嵌入所述第二套缩杆的第三通孔的第一嵌入部，所述第二套缩杆设有嵌入所述第三套缩杆的第三通孔的第二嵌入部。作为优选方案，所述第一嵌入部上套设有套缩杆刀柱，所述第一嵌入部穿过所述套缩杆刀柱并嵌入所述第二套缩杆的所述第三通孔中。作为优选方案，所述第二嵌入部上还套设有与其过盈配合的套缩杆磨损套，所述第二嵌入部穿过所述套缩杆磨损套并嵌入所述第三套缩杆的所述第三通孔中。作为优选方案，所述中间柱的内径小于第一通孔的内径。本技术所提供的一种套缩杆装置，通过设置自身杆径较长的所述第一套缩杆、所述第二套缩杆和所述第三套缩杆，并形成整体长度较长的所述套缩杆本体；因此该套缩杆装置的整体长度增加，其导向流畅，增加了运行速度。附图说明图1是本技术实施例套缩杆装置的结构示意图；图2是本技术实施例套缩杆装置截面示意图一；图3是本技术实施例套缩杆装置截面示意图二；图4是本技术实施例套缩杆装置截面示意图三。其中，1、第一套缩杆；2、第二套缩杆；3、第三套缩杆；4、退衣杆；5、进气孔；6、周向台阶面；7、单向阀连接套；8、中间柱；9、外周向凸缘；10、弹簧；11、单向阀螺母；12、内周向凸缘；13、中间连接管；14、圆柱件；15、通孔；16、内台阶孔；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔；20、第一嵌入部；21、第二嵌入部；22-套缩杆刀柱；23-套缩杆磨损套。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1、2、3和4所示，本技术优选实施例的一种套缩杆装置，其包括：套缩杆本体，依次连接的第一套缩杆1、第二套缩杆2和第三套缩杆3，形成具有中通通道的套缩杆筒，气门阀结构，设于所述第一套缩杆1的第一端端部处；以及退衣杆4，与所述第一套缩杆1相连，所述退衣杆4设有在所述气门阀结构开启状态下可与所述中通通道连通的进气孔5；其中，所述第一套缩杆1的长度L1的范围为：L1≥700mm；所述第二套缩杆2的长度L2的范围为：L2≥400mm；所述第三套缩杆3的长度L3的范围为：L3≥400mm。本实施通过设置自身杆径较长的所述第一套缩杆1、所述第二套缩杆2和所述第三套缩杆3，并形成整体长度较长的所述套缩杆本体；因此该套缩杆装置的整体长度增加，其导向流畅，增加了运行速度。作为优选的实施方式，所述L1设为723mm，所述L2为475mm，所述L3设为455mm。其中，所述退衣杆4的外壁上成型有周向台阶面6。如图2所示，本实施例的所述气门阀包括与所述第一套缩杆1的第一端端部相连的单向阀连接套7，设于所述单向阀连接套7内的气门阀芯，单向阀螺母11以及套设在所述气门阀芯上的弹簧10；其中，所述气门阀芯包括中间柱8和外周向凸缘9，所述单向阀连接套7内设于内周向凸缘12，所述中间柱8的直径小于所述内周向凸缘12的内径，所述外周向凸缘9的外径大于所述内周向凸缘12的内径，所述弹簧10对所述外周向凸缘9施加使其与所述内周向凸缘12贴合的弹力。在本实施例中，初始位置时，在所述弹簧10的作用下，所述气门阀芯的所述外周向凸缘9本文档来自技高网...

【技术保护点】
套缩杆装置，其特征在于，其包括：套缩杆本体，依次连接的第一套缩杆、第二套缩杆和第三套缩杆，形成具有中通通道的套缩杆筒，气门阀结构，设于所述第一套缩杆的第一端端部处；以及退衣杆，与所述第一套缩杆相连，所述退衣杆设有在所述气门阀结构开启状态下可与所述中通通道连通的进气孔；其中，所述第一套缩杆的长度L1的范围为：L1≥700mm；所述第二套缩杆的长度L2的范围为：L2≥400mm；所述第三套缩杆的长度L3的范围为：L3≥400mm。

【技术特征摘要】
1.套缩杆装置，其特征在于，其包括：套缩杆本体，依次连接的第一套缩杆、第二套缩杆和第三套缩杆，形成具有中通通道的套缩杆筒，气门阀结构，设于所述第一套缩杆的第一端端部处；以及退衣杆，与所述第一套缩杆相连，所述退衣杆设有在所述气门阀结构开启状态下可与所述中通通道连通的进气孔；其中，所述第一套缩杆的长度L1的范围为：L1≥700mm；所述第二套缩杆的长度L2的范围为：L2≥400mm；所述第三套缩杆的长度L3的范围为：L3≥400mm。2.如权利要求1所述的套缩杆装置，其特征在于，所述退衣杆的外壁上成型有周向台阶面。3.如权利要求1所述的套缩杆装置，其特征在于，所述气门阀包括与所述第一套缩杆的第一端端部相连的单向阀连接套，设于所述单向阀连接套内的气门阀芯，单向阀螺母以及套设在所述气门阀芯上的弹簧；其中，所述气门阀芯包括中间柱和外周向凸缘，所述单向阀连接套内设于内周向凸缘，所述中间柱的直径小于所述内周向凸缘的内径，所述外周向凸缘的外径大于所述内周向凸缘的内径，所述弹簧对所述外周向凸缘施加使其与所述内周向凸缘贴合的弹力。4.如权利要求3所述的套缩杆装置，其特征在于，还包括设于所述退衣杆与所述单向阀连接套之间的中间连通结构，所述中间连通结构包括用于连接所述退衣杆与所述单向阀连接套的中间连接管和设于所述中间连接管内的连通件；其中，所述中间连通管连接所述单向阀连接套的一端设有内台阶孔，所述内台阶孔、所述单向阀连接套的所述内周向凸缘之间形成安装腔，所述连通件...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志宙，
申请(专利权)人：梧州市浩宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45