一种铸造设备的水冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造设备的水冷装置，包括循环池、水冷装置本体、水冷仓和液化室，所述模具的两侧和底部设置有水冷仓，所述汽化室的顶部设置有液化室，所述汽化室的一侧通过水管与循环池连通，所述循环池的底部中间位置处设置有抽水泵。本发明专利技术中，通过轴流风机能够将这些水蒸气源源不断输送进液化管，液化管贯穿通过液化室，在水蒸气流通的过程中，可以被大量的液化，液化的水通过管道再流入循环池的内部，再在抽水泵的作用下，完成循环水冷的工作，这种结构可以有效的将遇热蒸发的水蒸气重新液化成水，并循环利用，有效的避免了水资源的浪费，同时防止了热蒸汽外泄对工人造成的伤害。

A water cooling device for casting equipment

The invention discloses a water-cooling device of casting equipment, including circulating water cooling device, water tank, body cold storage and liquid chamber, the mold on the sides and the bottom is provided with a cold water chamber, the top of the chamber is provided with liquid chamber, the chamber side through the water pipe and the circulating pool. And at the middle position of the bottom of the pool is provided with a circulation pump. In the invention, the water vapor can be transported into the Everfount liquefaction pipe by axial flow fan, liquefaction pipe through the liquefaction chamber, in the process of water vapor circulation, can be a lot of liquefaction, liquefaction of internal water through the pipe and then flows into the circulating pool, the water pump under complete circulation water cooling the work of this structure can be heated and evaporated vapor re liquefied into water, and recycling, effectively avoid the waste of water resources, and prevent the leakage of steam heat damage to workers.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造设备的水冷装置
本专利技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铸造设备的水冷装置。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。对于工件的生产制作过程中，通常是将液态金属注入模具内，再通过水冷降温凝固处理，完成工件的铸造，然而水冷的过程中，冷水遇高温汽化会产生大量的水蒸气，现有的水冷设备中一般任由这些热蒸汽排放，这些高温蒸汽会对工人的安全造成一定的威胁，同时会造成水资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造设备的水冷装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铸造设备的水冷装置，包括循环池、水冷装置本体、水冷仓和液化室，所述水冷装置本体上设置有模具，所述模具的两侧和底部设置有水冷仓，所述水冷仓的一侧与汽化室连通，且汽化室的顶部中间位置处设置有轴流风机，所述汽化室的顶部设置有液化室，所述轴流风机与液化管连通，且液化管贯穿液化室，所述汽化室的一侧通过水管与循环池连通，且循环池与水管的连接处设置有单向阀，所述循环池的顶部通过水管与液化管连通，所述循环池的底部中间位置处设置有抽水泵，且抽水泵通过管道与水冷仓的另一侧连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述循环池的顶部一侧开设有进水口。作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷仓的内径大于模具的外径。作为上述技术方案的进一步描述：所述液化室的内部注入有凉水，且凉水的液面高度要漫过水冷管。作为上述技术方案的进一步描述：所述水冷管呈S形结构设置。本专利技术中，首先，水冷仓的一侧设置有汽化室，通过汽化室将水遇热汽化或者蒸发的水蒸气得以聚集，通过轴流风机能够将这些水蒸气源源不断输送进液化管，而液化管是一种呈S形结构设置的，液化管贯穿通过液化室，在水蒸气流通的过程中，可以被大量的液化，液化的水通过管道再流入循环池的内部，再在抽水泵的作用下，完成循环水冷的工作，这种结构可以有效的将遇热蒸发的水蒸气重新液化成水，并循环利用，有效的避免了水资源的浪费，同时防止了热蒸汽外泄对工人造成的伤害。附图说明图1为本专利技术提出的一种铸造设备的水冷装置的结构示意图；图2为本专利技术铸造设备的水冷装置的液化管的内部结构示意图；图例说明：1-循环池、2-抽水泵、3-单向阀、4-水冷装置本体、5-水冷仓、6-液化室、7-轴流风机、8-汽化室、9-模具、10-液化管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种铸造设备的水冷装置，包括循环池1、水冷装置本体4、水冷仓5和液化室6，水冷装置本体4上设置有模具9，模具9的两侧和底部设置有水冷仓5，水冷仓5的一侧与汽化室8连通，且汽化室8的顶部中间位置处设置有轴流风机7，汽化室8的顶部设置有液化室6，轴流风机7与液化管10连通，且液化管10贯穿液化室6，汽化室8的一侧通过水管与循环池1连通，且循环池1与水管的连接处设置有单向阀3，循环池1的顶部通过水管与液化管10连通，循环池1的底部中间位置处设置有抽水泵2，且抽水泵2通过管道与水冷仓5的另一侧连通。循环池1的顶部一侧开设有进水口，水冷仓5的内径大于模具9的外径，液化室6的内部注入有凉水，且凉水的液面高度要漫过水冷管10，水冷管10呈S形结构设置。单向阀3可以使汽化室8内的水单向通过进入循环池1的内部，反之循环池1内部的水则无法进入汽化室8，这样便可以使得循环过程高效有序的进行，水冷管10呈S形结构设置，这种结构可以增大水冷管10与水冷室6内的冷水的接触面积，从而提高液化效率，使得汽化的水蒸气能够最大化的液化成水，避免水资源的浪费。工作原理：使用时，启动抽水泵2的开关，在抽水泵2的作用下，能够将冷水注入水冷仓5，水冷仓5通过注入的冷水对模具9内部的工件进行水冷处理，在水冷的过程中，冷水遇热会发生汽化和蒸发现象，生成的水蒸气能够在汽化室8内聚集，这些水蒸气在轴流风机7的作用下通入液化管10，通入液化管10内的高温蒸汽遇冷液化成水，液化成的水再通过水管流入循环池1的内部，尚未被蒸发汽化的水则通过水管经单向阀3直接流入循环池1的内部，通过这种循环水冷的方式，完成工件的降温凝固处理工作。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造设备的水冷装置，包括循环池（1）、水冷装置本体（4）、水冷仓（5）和液化室（6），其特征在于，所述水冷装置本体（4）上设置有模具（9），所述模具（9）的两侧和底部设置有水冷仓（5），所述水冷仓（5）的一侧与汽化室（8）连通，且汽化室（8）的顶部中间位置处设置有轴流风机（7），所述汽化室（8）的顶部设置有液化室（6），所述轴流风机（7）与液化管（10）连通，且液化管（10）贯穿液化室（6），所述汽化室（8）的一侧通过水管与循环池（1）连通，且循环池（1）与水管的连接处设置有单向阀（3），所述循环池（1）的顶部通过水管与液化管（10）连通，所述循环池（1）的底部中间位置处设置有抽水泵（2），且抽水泵（2）通过管道与水冷仓（5）的另一侧连通。

【技术特征摘要】
1.一种铸造设备的水冷装置，包括循环池（1）、水冷装置本体（4）、水冷仓（5）和液化室（6），其特征在于，所述水冷装置本体（4）上设置有模具（9），所述模具（9）的两侧和底部设置有水冷仓（5），所述水冷仓（5）的一侧与汽化室（8）连通，且汽化室（8）的顶部中间位置处设置有轴流风机（7），所述汽化室（8）的顶部设置有液化室（6），所述轴流风机（7）与液化管（10）连通，且液化管（10）贯穿液化室（6），所述汽化室（8）的一侧通过水管与循环池（1）连通，且循环池（1）与水管的连接处设置有单向阀（3），所述循环池（1）的顶部通过水管与液化管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌卫华，
申请(专利权)人：泰兴市金鳌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32