The invention provides a metal mold production process which facilitates the acceleration of cooling and setting, and relates to the field of mould equipment. The metal mold, the mold body includes an upper mold and a lower mold, two ends of the lower die are provided with a fixed hole, the bottom end of the lower die is provided with a fixed plate, one end of the fixed plate is provided with a fixed, fixed bar is provided with screws, the fixing plate is provided with a first radiating rib, the top end is provided with a lower mold cavity, cavity both sides are equipped with a small fixed hole, a cooling device is arranged inside the mould, the end of the cooling device is provided with a liquid inlet hole and outlet hole, the other end is provided with a gas-liquid separation cavity cooling device, one end of the liquid inlet hole and a liquid outlet hole is provided with a liquid storing cavity. The metal mold, through the liquid outlet hole and a liquid inlet hole connected with the condenser, cooling fluid into the liquid storage cavity by the rising tube cooling liquid in the liquid return pipe and condenser tube in the mold for circulation, to accelerate cooling of the mould to facilitate rapid mold shaping, is conducive to accelerate the work efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺
本专利技术涉及金属模具
,具体为一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺。
技术介绍
模具(mújù),工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。目前动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,使内腔的胚料定型时需要等待的时间过长,影响工作效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺,解决了上述提到的目前市场中大部分,金属模具内腔的胚料定型时需要等待的时间过长,影响工作效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺,包括模具本体,所述模具本体包括上模具和下模具,所述下模具的两端均设有固定孔, ...
【技术保护点】
一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺,其特征在于:使用时,在内腔(15)内倒入金属液体,上模具(15)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2),之后由出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器,冷却液进入储液腔(21),由上升管(11)将冷却液在回液管(9)和冷凝管(8)在下模具(2)内为循环流动,达到加速冷却模具的目的,之后散热筋便于内腔(15)散热。
【技术特征摘要】
1.一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺,其特征在于:使用时,在内腔(15)内倒入金属液体,上模具(15)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2),之后由出液孔(13)和进液孔(12)外接冷凝器,冷却液进入储液腔(21),由上升管(11)将冷却液在回液管(9)和冷凝管(8)在下模具(2)内为循环流动,达到加速冷却模具的目的,之后散热筋便于内腔(15)散热。2.根据权利要求1所述的一种便于加快冷却定型的金属模具生产工艺,其特征在于s1通过设置的第一散热筋(6)和第二散热筋(19),便于使内腔(15)的热量,在使用和使用过后排出,有利于再次利用;s2通过设置的上模具(16)和下模具(2),上模具(16)通过固定孔(4)、小型固定孔(14)、第一固定轴(18)和第二固定轴(20)连接下模具(2),便于拆卸安装上模具(16)和下模具(2),便于清理和维修;s3通过设置的固定条(3),固定条(3)通过固定螺丝(5)连接下模具(2),有利于增加下模具(2)的稳定性;s4通过设置的凸块(17),通过凸块(17)镶嵌在内腔(15)内的顶端,便于增加内腔(15)内胚料成型的质量包括模具本体(1),所述模具本体(1)包括上模具(15)和下模具(2),所述下模具(2)的两端均...
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