一种高温型粉体换热器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种高温型粉体换热器，包括依次对应连接的整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗。本实用新型专利技术换热效果优越，热量利用率高，阻力小，不易产生污垢，节能高，结构紧凑，占地面积小；模块化制作，拆装方便；设备操作简便，配套设备少，后期运行中的检修方便，维护费用极低。

【技术实现步骤摘要】
一种高温型粉体换热器
本技术涉及适用于粉体干燥的一种高温型粉体换热器。
技术介绍
在冶金、矿工、化工和机械、制造等行业，普遍需要在高炉、煅烧炉和热风炉等设备内将物料加热至高温；然而高温物料的输送、储运和包装等后期处理却是在中低温环境下进行，因此，高温粉体的冷却换热就显得尤为重要。对于高温粉体物料换热设备，国内外广泛采用的是流化床和回转炉等方法。传统的粉体换热器是借助于空气作为换热介质，通过空气与粉体换热器直接接触完成能量的传递，存在投资费用高，能量消耗高，运行费用高，占地面积大，换热介质受环境影响严重等诸多不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换热效果优越，热量利用率高，阻力小，不易产生污垢，节能高，结构紧凑，占地面积小；模块化制作，拆装方便；设备操作简便，配套设备少，后期运行中的检修方便，维护费用极低的高温型粉体换热器。本技术的技术方案是，一种高温型粉体换热器，包括依次对应连接的整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗，所述整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗上分别对应设置有多个壁冷圈管，所述整体流进料仓内部呈中空结构设置，所述整体流进料仓包括流进料仓壁以及设置于流进料仓壁上方的流进料仓顶，所述流进料仓顶呈上凸的圆弧形结构设置，所述流进料仓顶上设置有物料进口，所述流进料仓顶的上端和下端分别对应设置有第一壁冷圈管和第二壁冷圈管，所述第一壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水出口，所述第二壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁的上端和下端分别对应设置有第三壁冷圈管和第四壁冷圈管，所述第三壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水出口，所述第四壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁上对应设置有法兰冷却水进口，所述流进料仓壁底部设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰内圈设置有第一法兰水冷管，所述全水冷高温型换热模块包括全水冷换热板壳体和耐高温自由膨胀换热板，所述耐高温自由膨胀换热板包括枕板式换热片、冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管，所述冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管分别纵向设置于枕板式换热片的两侧，所述冷却水进口连接管的上端和冷却水出口连接管的下端分别设置有自适应膨胀节焊接头，所述冷却水进口连接管的下端设置有换热片冷却水进口，所述冷却水出口连接管的上端设置有换热片冷却水出口，所述耐高温自由膨胀换热板设置有多个并自上而下依次对应连接形成，所述耐高温自由膨胀换热板顶部设置的换热片冷却水出口对应连接在换热板组弧形出水集管上，并且相邻两耐高温自由膨胀换热板的自适应膨胀节焊接头相互对应设置，换热片冷却水进口和换热片冷却水出口通过U型连接管对应设置，所述耐高温自由膨胀换热板底部的换热片冷却水进口对应连接在换热板组弧形进水集管上，多组自上而下设置的耐高温自由膨胀换热板、换热板组弧形出水集管及换热板组弧形进水集管组成耐高温自由膨胀换热板组，所述耐高温自由膨胀换热板组设置于全水冷换热板壳体内，所述全水冷换热板壳体顶部和底部分别对应设置有第二固定法兰和第三固定法兰，所述耐高温自由膨胀换热板组底部通过换热器支撑板设置于第三固定法兰上，所述全水冷换热板壳体的上端和下端分别对应设置有第五壁冷圈管和第六壁冷圈管，所述第五壁冷圈管上设置有壳体冷却水出口，所述第六壁冷圈管上设置有壳体冷却水进口，所述全水冷换热板壳体上端还设置有换热板组冷却水出口与耐高温自由膨胀换热板组的上端对应设置，所述全水冷换热板壳体下端还设置有换热板组冷却水进口与耐高温自由膨胀换热板组的下端对应设置，所述第二固定法兰和第三固定法兰的内圈分别对应设置有第二法兰水冷管和第三法兰水冷管，所述整体流下料斗包括全水冷下料斗壳体，所述全水冷下料斗壳体呈倒置的圆台形结构设置，所述全水冷下料斗壳体顶部设置有第四固定法兰，所述第四固定法兰内圈设置有第四法兰水冷管，所述全水冷下料斗壳体的底部设置有物料出口，所述全水冷下料斗壳体的上端和下端还分别设置有第七壁冷圈管和第八壁冷圈管，所述第七壁冷圈管上设置有下料斗冷却水出口，所述第八壁冷圈管上设置有下料斗冷却水进口。在本技术一个较佳实施例中，所述全水冷高温型换热模块至少设置有1节。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固定法兰、第二固定法兰、第三固定法兰以及第四固定法兰的边沿均等间隔凸出设置形成边角固定法兰。在本技术一个较佳实施例中，所述第一法兰水冷管、第二法兰水冷管、第三法兰水冷管及第四法兰水冷管均设置有法兰冷却水进口和法兰冷却水出口。在本技术一个较佳实施例中，所述耐高温自由膨胀换热板组内纵向相邻的两枕板式换热片交错设置。在本技术一个较佳实施例中，所述耐高温自由膨胀换热板外圈自上而下设置有多个挡流板。在本技术一个较佳实施例中，所述第一固定法兰和第二固定法兰对应设置，所述第三固定法兰和第四固定法兰对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述全水冷下料斗壳体外壁还设置有高频振动电机。在本技术一个较佳实施例中，所述全水冷下料斗壳体内部还设置有均料器。在本技术一个较佳实施例中，所述均料器通过均料器固定杆固定设置。本技术所述为一种高温型粉体换热器，本技术换热效果优越，热量利用率高，阻力小，不易产生污垢，节能高，结构紧凑，占地面积小；模块化制作，拆装方便；设备操作简便，配套设备少，后期运行中的检修方便，维护费用极低。附图说明图1为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的结构示意图；图2为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的整体流进料仓结构示意图；图3为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的全水冷高温型换热模块的结构示意图；图4为图3的正视图；图5为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的耐高温自由膨胀换热板组结构和高温物料的流动示意图；图6为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的耐高温自由膨胀换热板的结构示意图；图7为本技术高温型粉体换热器一较佳实施例中的整体流下料斗的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种高温型粉体换热器，如图1所示，包括依次对应连接的整体流进料仓1、全水冷高温型换热模块2以及整体流下料斗3，所述全水冷高温型换热模块2至少设置有1节，所述整体流进料仓1、全水冷高温型换热模块2以及整体流下料斗3上分别对应设置有多个壁冷圈管。工作原理：高温物料从物料进口进入整体流进料仓，在整体流进料仓内物料堆积和初步分布之后，流入多级全水冷高温型换热模块内部（全水冷高温型换热模块的数量根据使用工况条件的不同，整个模块的外形结构尺寸和数量都要进行重新设计、计算、选型，附图1只示意出了2个全水冷高温型换热模块的情况），经过高温物料和换热模块的纯逆流强制对流换热，达到设定温度的高温物料，最后流入整体流下料斗内，从物料出口排出。如图2所示，所述整体流进料仓1内部呈中空结构设置，所述整体流进料仓1包括流进料仓壁101以及设置于流进料仓壁101上方的流进料仓顶102，所述流进料仓顶102呈上凸的圆弧形结构设置，所述流进料仓顶102上设置有物料进口103，所述流进料仓顶102的上端和下端分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温型粉体换热器，包括依次对应连接的整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗，其特征在于：所述整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗上分别对应设置有多个壁冷圈管，所述整体流进料仓内部呈中空结构设置，所述整体流进料仓包括流进料仓壁以及设置于流进料仓壁上方的流进料仓顶，所述流进料仓顶呈上凸的圆弧形结构设置，所述流进料仓顶上设置有物料进口，所述流进料仓顶的上端和下端分别对应设置有第一壁冷圈管和第二壁冷圈管，所述第一壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水出口，所述第二壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁的上端和下端分别对应设置有第三壁冷圈管和第四壁冷圈管，所述第三壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水出口，所述第四壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁上对应设置有法兰冷却水进口，所述流进料仓壁底部设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰内圈设置有第一法兰水冷管，所述全水冷高温型换热模块包括全水冷换热板壳体和耐高温自由膨胀换热板，所述耐高温自由膨胀换热板包括枕板式换热片、冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管，所述冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管分别纵向设置于枕板式换热片的两侧，所述冷却水进口连接管的上端和冷却水出口连接管的下端分别设置有自适应膨胀节焊接头，所述冷却水进口连接管的下端设置有换热片冷却水进口，所述冷却水出口连接管的上端设置有换热片冷却水出口，所述耐高温自由膨胀换热板设置有多个并自上而下依次对应连接形成，所述耐高温自由膨胀换热板顶部设置的换热片冷却水出口对应连接在换热板组弧形出水集管上，并且相邻两耐高温自由膨胀换热板的自适应膨胀节焊接头相互对应设置，换热片冷却水进口和换热片冷却水出口通过U型连接管对应设置，所述耐高温自由膨胀换热板底部的换热片冷却水进口对应连接在换热板组弧形进水集管上，多组自上而下设置的耐高温自由膨胀换热板、换热板组弧形出水集管及换热板组弧形进水集管组成耐高温自由膨胀换热板组，所述耐高温自由膨胀换热板组设置于全水冷换热板壳体内，所述全水冷换热板壳体顶部和底部分别对应设置有第二固定法兰和第三固定法兰，所述耐高温自由膨胀换热板组底部通过换热器支撑板设置于第三固定法兰上，所述全水冷换热板壳体的上端和下端分别对应设置有第五壁冷圈管和第六壁冷圈管，所述第五壁冷圈管上设置有壳体冷却水出口，所述第六壁冷圈管上设置有壳体冷却水进口，所述全水冷换热板壳体上端还设置有换热板组冷却水出口与耐高温自由膨胀换热板组的上端对应设置，所述全水冷换热板壳体下端还设置有换热板组冷却水进口与耐高温自由膨胀换热板组的下端对应设置，所述第二固定法兰和第三固定法兰的内圈分别对应设置有第二法兰水冷管和第三法兰水冷管，所述整体流下料斗包括全水冷下料斗壳体，所述全水冷下料斗壳体呈倒置的圆台形结构设置，所述全水冷下料斗壳体顶部设置有第四固定法兰，所述第四固定法兰内圈设置有第四法兰水冷管，所述全水冷下料斗壳体的底部设置有物料出口，所述全水冷下料斗壳体的上端和下端还分别设置有第七壁冷圈管和第八壁冷圈管，所述第七壁冷圈管上设置有下料斗冷却水出口，所述第八壁冷圈管上设置有下料斗冷却水进口。...

【技术特征摘要】
1.一种高温型粉体换热器，包括依次对应连接的整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗，其特征在于：所述整体流进料仓、全水冷高温型换热模块以及整体流下料斗上分别对应设置有多个壁冷圈管，所述整体流进料仓内部呈中空结构设置，所述整体流进料仓包括流进料仓壁以及设置于流进料仓壁上方的流进料仓顶，所述流进料仓顶呈上凸的圆弧形结构设置，所述流进料仓顶上设置有物料进口，所述流进料仓顶的上端和下端分别对应设置有第一壁冷圈管和第二壁冷圈管，所述第一壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水出口，所述第二壁冷圈管上设置有上进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁的上端和下端分别对应设置有第三壁冷圈管和第四壁冷圈管，所述第三壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水出口，所述第四壁冷圈管上设置有下进料仓冷却水进口，所述流进料仓壁上对应设置有法兰冷却水进口，所述流进料仓壁底部设置有第一固定法兰，所述第一固定法兰内圈设置有第一法兰水冷管，所述全水冷高温型换热模块包括全水冷换热板壳体和耐高温自由膨胀换热板，所述耐高温自由膨胀换热板包括枕板式换热片、冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管，所述冷却水进口连接管以及冷却水出口连接管分别纵向设置于枕板式换热片的两侧，所述冷却水进口连接管的上端和冷却水出口连接管的下端分别设置有自适应膨胀节焊接头，所述冷却水进口连接管的下端设置有换热片冷却水进口，所述冷却水出口连接管的上端设置有换热片冷却水出口，所述耐高温自由膨胀换热板设置有多个并自上而下依次对应连接形成，所述耐高温自由膨胀换热板顶部设置的换热片冷却水出口对应连接在换热板组弧形出水集管上，并且相邻两耐高温自由膨胀换热板的自适应膨胀节焊接头相互对应设置，换热片冷却水进口和换热片冷却水出口通过U型连接管对应设置，所述耐高温自由膨胀换热板底部的换热片冷却水进口对应连接在换热板组弧形进水集管上，多组自上而下设置的耐高温自由膨胀换热板、换热板组弧形出水集管及换热板组弧形进水集管组成耐高温自由膨胀换热板组，所述耐高温自由膨胀换热板组设置于全水冷换热板壳体内，所述全水冷换热板壳体顶部和底部分别对应设置有第二固定法兰和第三固定法兰，所述耐高温自由膨胀换热板组底部通过换热器支撑板设置于第三固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正坤，平会峰，
申请(专利权)人：苏州协宏泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32