一种全降膜式板式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全降膜式板式换热器，包括箱体，所述箱体内自上而下设有喷淋装置、换热装置、集水槽，所述箱体外设有与喷淋装置、集水槽连通的循环水泵。所述箱体左侧设有进风口，所述箱体顶部设有位于所述换热装置右侧并与之连通的出风口，所述出风口处设有风机。所述换热装置包括换热板组、PVC换热层，所述换热板组包括并排设置的两组枕型板式换热板，所述枕型板式换热板的左侧设有上下分布的制冷剂入口、制冷剂出口。所述枕型板式换热板由激光穿焊成型的一对呈波浪形结构的金属板片组成，所述金属板片间设有通过高压流体膨胀而成的换热通道。本实用新型专利技术通过改进冷凝器结构，提高了换热效率。

A fully falling film plate heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种全降膜式板式换热器
本技术涉及换热器领域，尤其涉及一种全降膜式板式换热器。
技术介绍
蒸发式冷凝器是一种高效换热设备，它是利用蒸发冷却技术设计的装置，其工作原理为：将过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝盘管，使高温气态的制冷剂与盘管外的喷淋水和空气进行热交换，即气态制冷剂由上口进入盘管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。现有的蒸发式冷凝管采用引风逆流的方式，即喷淋水自上而下喷淋，空气自下而上吹扫，空气在向上吹扫的过程中逐渐升温，到达盘管上部时温度较高，导致盘管上部的冷却速度较慢，而且喷淋水流经盘管表面时喷淋不均匀，盘管上的部分换热面积无法与喷淋水充分接触，导致换热效率不高。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于蒸发式冷凝器的全降膜式板式换热器，通过改进换热器的结构，提高了换热效率。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种全降膜式板式换热器，包括箱体，所述箱体内自上而下设置有喷淋装置、换热装置、集水槽，所述箱体外部设有与所述喷淋装置、集水槽均连通的循环水泵。所述箱体左侧设有位于所述换热装置左侧并与之连通的进风口，所述箱体顶部设有位于所述换热装置右侧并与之连通的出风口，所述出风口处设置有风机。所述换热装置包括上下分布的换热板组、PVC换热层，所述换热板组包括并排设置的两组枕型板式换热板，所述枕型板式换热板的左侧设有上下分布的制冷剂入口、制冷剂出口。所述枕型板式换热板由激光穿焊成型的一对呈波浪形结构的金属板片组成，所述金属板片之间设有通过高压流体膨胀而成的换热通道，所述换热通道的一端与所述制冷剂入口连通，另一端与所述制冷剂出口连通。本技术的有益效果在于：通过分布在换热装置上方的喷淋装置实现了对换热装置自上而下的喷淋，通过设置在箱体左侧的进风口、箱体右侧顶部的出风口实现了气流对换热装置自左向右的吹扫，通过垂直交叉设置的喷淋方向和吹扫方向确保空气与喷淋水充分接触，换热均匀充分；通过枕型板式换热板的设置使得喷淋水呈膜状充分流经枕型板式换热板的表面；通过上下分布的制冷剂入口、制冷剂出口使得制冷剂在枕型板式换热板内从上至下流动；通过波浪形结构的金属板片增强了换热装置的换热性能，提高了换热效率。进一步来说，每组所述枕型板式换热板上均设有与所述进风口连通的一号扫风风道，所述PVC换热层上设有与所述进风口连通的二号扫风风道；所述一号扫风风道的入口位于与之对应的所述制冷剂入口、制冷剂出口之间。通过在每组枕型板式换热板上设置的一号扫风风道、在PVC换热层上设置的二号扫风风道确保了风能充分流经每个枕型板式换热板及PVC换热层的表面，进而提高了位于枕型板式换热板及PVC换热层上的水与空气的热交换速率。进一步来说，所述一号扫风风道、二号扫风风道的入口处均设有导风板。通过导风板可限制风流方向，进而限制空气在枕型板式换热板、PVC换热层上的流通方向。进一步来说，所述枕型板式换热板、PVC换热层远离所述进风口的一侧共同设有挡水板，所述挡水板倾斜设置。通过挡水板可将热交换后的热空气中的水分截留回PVC热交换层中，进而进入到集水槽内，实现了水的循环利用。进一步来说，所述集水槽靠近所述循环水泵的一侧还设有补水口，所述补水口处设有水位调节控制阀。通过水位调节控制阀控制补水口自动补水，避免喷淋装置供水不足。进一步来说，所述循环水泵上连接有循环水管，所述循环水管的末端与所述喷淋装置连接。通过循环水管与循环水泵可将水槽内积聚的水重新回流到喷淋装置内，实现水的循环使用。进一步来说，所述喷淋装置包括一对与每组所述板式换热板一一对应的喷淋管，一对所述喷淋管均与所述循环水管连接；每个所述喷淋管上均设有多个位于与之对应的所述枕型板式换热板上方的喷淋头。通过喷淋管与喷淋头的设置使得水流呈膜状自上而下流经枕型板式换热板的表面，实现对枕型板式换热板的充分喷淋。进一步来说，所述喷淋装置包括一对与每组所述枕型板式换热板一一对应的布水管，一对所述布水管均与循环水管连接；每个所述布水管的下方均设有位于与之对应的所述枕型板式换热板上方的喷淋水盘。通过布水管与喷淋水盘的设置使得水流呈膜状自上而下流经枕型板式换热板的表面，实现对枕型板式换热板的充分喷淋。进一步来说，所述集水槽靠近所述循环水泵的一侧还设有可拆卸连接的水质过滤组件。通过水质过滤组件实现了对进入循环水泵的水进行过滤，通过可拆卸的连接结构便于清理或更换水质过滤组件。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大图；图3为本技术实施例一的板式换热板正视图图4为本技术实施例一的板式换热板的局部截面图；图5为本技术实施例二的结构示意图。图中：1-箱体；11-风机；2-集水槽；21-补水口；22-水质过滤组件；3-循环水泵；31-循环水管；4-枕型板式换热板；41-制冷剂入口；42-制冷剂出口；43-金属板片；44-换热通道；5-导风板；6-挡水板；71-喷淋管；72-喷淋头；73-布水管；74-喷淋水盘；8-PVC换热层。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一参见附图1-2所示，本技术的一种全降膜式板式换热器，包括箱体1，所述箱体内自上而下设置有喷淋装置、换热装置、集水槽2，所述箱体1外部设有与所述喷淋装置、集水槽均连通的循环水泵3。所述箱体1左侧设有位于所述换热装置左侧并与之连通的进风口，所述箱体1顶部设有位于所述换热装置右侧并与之连通的出风口，所述出风口处设置有风机11。所述换热装置包括上下分布的换热板组、PVC换热层8。参见附图3-4所示，所述换热板组包括并排设置的两组枕型板式换热板4，所述枕型板式换热板4的左侧设有上下分布的制冷剂入口41、制冷剂出口42。所述枕型板式换热板4由激光穿焊成型的一对呈波浪形结构的金属板片43组成，所述金属板片43之间设有通过高压流体膨胀而成的换热通道44，所述换热通道44的一端与所述制冷剂入口41连通，另一端与所述制冷剂出口42连通。每组所述枕型板式换热板4上均设有与所述进风口连通的一号扫风风道，所述PVC换热层8上设有与所述进风口连通的二号扫风风道；所述一号扫风风道、二号扫风风道上均设有多个通气孔。所述一号扫风风道的入口位于与之对应的所述制冷剂入口41、制冷剂出口42之间，所述二号扫风风道的入口与所述一号扫风风道的入口位于同一侧。通过独立设置的一号扫风风道、二号扫风风道确保了风能充分流经每组枕型板式换热板4及PVC换热层8的表面。优选的，所述一号扫风风道、二号扫风风道的入口处均设有可限制风流进入方向的导风板5。所述枕型板式换热板4、PVC换热层8远离所述进风口的一侧共同设有用于阻隔水分的挡水板6，所述挡水板6倾斜设置。所述集水槽2靠近所述循环水泵3的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全降膜式板式换热器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内自上而下设置有喷淋装置、换热装置、集水槽(2)；所述箱体(1)外部设有与所述喷淋装置、集水槽(2)均连通的循环水泵(3)；其特征在于：所述箱体(1)左侧设有位于所述换热装置左侧并与之连通的进风口，所述箱体(1)顶部设有位于所述换热装置右侧并与之连通的出风口，所述出风口处设置有风机(11)；所述换热装置包括上下分布的换热板组、PVC换热层(8)，所述换热板组包括并排设置的两组枕型板式换热板(4)，所述枕型板式换热板(4)左侧设有上下分布的制冷剂入口(41)、制冷剂出口(42)；所述枕型板式换热板(4)由激光穿焊成型的一对呈波浪形结构的金属板片(43)组成，所述金属板片(43)之间设有通过高压流体膨胀而成的换热通道(44)，所述换热通道(44)的一端与所述制冷剂入口(41)连通，另一端与所述制冷剂出口(42)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种全降膜式板式换热器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内自上而下设置有喷淋装置、换热装置、集水槽(2)；所述箱体(1)外部设有与所述喷淋装置、集水槽(2)均连通的循环水泵(3)；其特征在于：所述箱体(1)左侧设有位于所述换热装置左侧并与之连通的进风口，所述箱体(1)顶部设有位于所述换热装置右侧并与之连通的出风口，所述出风口处设置有风机(11)；所述换热装置包括上下分布的换热板组、PVC换热层(8)，所述换热板组包括并排设置的两组枕型板式换热板(4)，所述枕型板式换热板(4)左侧设有上下分布的制冷剂入口(41)、制冷剂出口(42)；所述枕型板式换热板(4)由激光穿焊成型的一对呈波浪形结构的金属板片(43)组成，所述金属板片(43)之间设有通过高压流体膨胀而成的换热通道(44)，所述换热通道(44)的一端与所述制冷剂入口(41)连通，另一端与所述制冷剂出口(42)连通。


2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：每组所述枕型板式换热板(4)上均设有与所述进风口连通的一号扫风风道，所述PVC换热层(8)上设有与所述进风口连通的二号扫风风道；所述一号扫风风道的入口位于与之对应的所述制冷剂入口(41)、制冷剂出口(42)之间。


3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述一号扫风风道、二号扫风风道的入口处均设有导风板(5)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正坤，田奎，谢家龙，
申请(专利权)人：苏州协宏泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32