一种大断面内燃烧砖隧道窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括U型隧道窑体、烧成带、预热带和冷却带，所述U型隧道窑体一侧的下端固定有进窑门，且U型隧道窑体另一侧的下端固定有出窑门，所述U型隧道窑体的一端设有预热带，且预热带的下端固定有截止门，所述U型隧道窑体的另一端设有冷却带，且U型隧道窑体的上端设有烧成带，所述U型隧道窑体内部的两端固定有窑墙，且U型隧道窑体内部的上端固定有窑顶，所述U型隧道窑体内部的下端固定有窑底基础。本实用新型专利技术采用U型的窑体结构，不仅缩短了隧道窑单向的直线长度，而且将进窑和出窑两个工作面放置在同一端，同时采用观察、检测和控制三位一体的工作方式，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大断面内燃烧砖隧道窑
本技术涉及隧道窑
，具体是一种大断面内燃烧砖隧道窑。
技术介绍
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带，在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。但是现有的隧道窑不仅需要大量的人力和物力，而且工作效率还比较低，无法快速有效的对窑内的情况进行观察、检测和控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大断面内燃烧砖隧道窑，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括U型隧道窑体、烧成带、预热带和冷却带，所述U型隧道窑体一侧的下端固定有进窑门，且U型隧道窑体另一侧的下端固定有出窑门，所述U型隧道窑体的一端设有预热带，且预热带的下端固定有截止门，所述U型隧道窑体的另一端设有冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括U型隧道窑体（1）、烧成带（2）、预热带（4）和冷却带（10），其特征在于:所述U型隧道窑体（1）一侧的下端固定有进窑门（6），且U型隧道窑体（1）另一侧的下端固定有出窑门（11），所述U型隧道窑体（1）的一端设有预热带（4），且预热带（4）的下端固定有截止门（5），所述U型隧道窑体（1）的另一端设有冷却带（10），且U型隧道窑体（1）的上端设有烧成带（2），所述U型隧道窑体（1）内部的两端固定有窑墙（9），且U型隧道窑体（1）内部的上端固定有窑顶（21），所述U型隧道窑体（1）内部的下端固定有窑底基础（14），且窑底基础（14）的上端安装有固定墩（13），所述固...

【技术特征摘要】
1.一种大断面内燃烧砖隧道窑，包括U型隧道窑体（1）、烧成带（2）、预热带（4）和冷却带（10），其特征在于:所述U型隧道窑体（1）一侧的下端固定有进窑门（6），且U型隧道窑体（1）另一侧的下端固定有出窑门（11），所述U型隧道窑体（1）的一端设有预热带（4），且预热带（4）的下端固定有截止门（5），所述U型隧道窑体（1）的另一端设有冷却带（10），且U型隧道窑体（1）的上端设有烧成带（2），所述U型隧道窑体（1）内部的两端固定有窑墙（9），且U型隧道窑体（1）内部的上端固定有窑顶（21），所述U型隧道窑体（1）内部的下端固定有窑底基础（14），且窑底基础（14）的上端安装有固定墩（13），所述固定墩（13）的上表面设有轨道（17），且固定墩（13）的上方安装有窑车（12），所述窑车（12）通过下端的滚轮（15）与轨道（17）相连接，所述烧成带（2）的窑顶（21）上端固定有储煤箱（20），且储煤箱（20）均匀分布，所述储煤箱（20）的下端安装有输煤管（7），且输煤管（7）之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张美红，
申请(专利权)人：泰州希斯曼金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32