一种隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道炉，包括：上料部，用于接收工件；预热部，与上料部连接，用于对工件进行预热；恒温部，与预热部连接，用于恒温加热工件；保温部，与恒温部连接，用于对工件进行保温；急冷部，与过度部连接，用于快速冷却工件；冷却部，与急冷部连接，用于持续冷却工件；下料部，与冷却部连接，用于接收工件。本实用新型专利技术的优点和有益效果在于：提高了工件热处理的自动化水平和工件热处理效果，减少了人工，进而降低了企业的生产成本和生产过程中的工伤率；同时，隧道炉还避免了工件在热处理过程中与外界空气接触的情况，因此极大的保证了工件的热处理效果，并且还提高了工件加热的均匀度及加热效果，工件的冷却定型效果。

A tunnel furnace

The utility model discloses a tunnel furnace, including: feeding part, for receiving the workpiece; preheating, connected with the feeding part is used to preheat the workpiece; the constant temperature part, connected with the preheating section, for heating workpiece; thermal insulation, connected with the constant temperature of workpiece for insulation; quench the Ministry, connected with the excessive part, for the rapid cooling the workpiece; a cooling part is connected with the cooling part for continuously cooling the workpiece; loading and unloading, connected with the cooling unit, for receiving the workpiece. Is that the utility model has the advantages and beneficial effects of enhancing the level of automation of heat treatment and heat treatment effect, reduce the labor, thereby reducing the cost of production and production in the process of enterprise's injury rate; at the same time, the tunnel furnace also avoids the workpiece process in contact with the outside air in the heat. Therefore greatly ensure the effect of heat treatment of the workpiece, and also improves the uniformity and heating effect of heating the workpiece, workpiece cooling shaping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道炉
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种隧道炉。
技术介绍
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种加工工艺；现有的工件热处理工艺主要由工人将工件置入加热装置中加热至制定温度后，再放置在保温装置内进行保温，当达到保温时间后，再由工人将工件置入冷却装置内进行冷却，工件在热处理的过程中均由人工完成，因此极大的提升了用人成本，并且提高了工伤事故的发生概率；同时，由于工件在热处理过程中数次接触到外界空气，因此将极大的影响工件的热处理的效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种隧道炉，包括：上料部，用于接收工件；预热部，与所述上料部连接，用于对所述工件进行预热；恒温部，与所述预热部连接，用于恒温加热所述工件；保温部，与所述恒温部连接，用于对所述工件进行保温；急冷部，与所述过度部连接，用于快速冷却所述工件；冷却部，与所述急冷部连接，用于持续冷却所述工件；下料部，与所述冷却部连接，用于接收所述工件。上述方案中，所述上料部包括上料升降台和入料区，所述入料区与所述上料升降台连接，所述入料区还与所述预热部连接；所述上料升降台包括上料座、上料架和上料升降杆，所述上料升降杆的两端分别与所述上料座和上料架连接；所述入料区包括入料机台、入料传送链板、入料滚筒和入料电机，所述入料传送链板位于所述入料机台的顶部，两个所述入料滚筒分别位于所述入料传送链板的两端并与所述入料机台的顶部可转动的连接；所述入料电机固定在所述机台内并与所述入料滚筒通过链条连接，并向所述入料滚筒输出扭矩；两个所述入料滚筒中的任一入料滚筒与所述入料电机连接。上述方案中，所述预热部包括预热机台、预热管、预热风机、预热传送链板、预热滚筒、预热外壳、预热电机和预热提升门；所述预热机台的两端分别与所述上料部和恒温部连接；所述预热外壳固定在所述预热机台的顶部，所述预热传送链板位于所述预热机台顶部，并位于所述预热外壳内部；所述预热滚筒具有两个，两个所述预热滚筒分别位于所述预热传送链板的两端，并分别与所述预热机台的顶部可转动的连接，两个所述预热滚筒之间还通过连通相互连接；所述预热电机固定在所述预热机台内部并与所述预热滚筒通过链条连接；所述预热电机与两个所述预热滚筒中的任一预热滚筒连接，所述预热管位于所述预热外壳内部的侧面，所述预热风机固定在所述预热外壳的顶部，所述预热风机的送风口位于所述预热外壳内部的顶端；所述预热提升门与所述预热外壳朝向所述上料部的一侧滑动连接；所述预热管为不锈钢管，所述预热外壳的内侧由不锈钢板制成，所述预热外壳的外侧为经高温静电喷塑的A3板制成。上述方案中，所述恒温部包括恒温机台、恒温管、恒温风机、恒温传送链板、恒温滚筒、恒温外壳、恒温电机、恒温前提升门和恒温后提升门；所述恒温机台的两端分别与所述预热部和保温部连接；所述恒温外壳固定在所述恒温机台的顶部，所述恒温传送链板位于所述恒温机台顶部，并位于所述恒温外壳内部；所述恒温滚筒具有两个，两个所述恒温滚筒分别位于所述恒温传送链板的两端，并分别与所述恒温机台的顶部可转动的连接，两个所述恒温滚筒之间还通过连通相互连接；所述恒温电机固定在所述恒温机台内部并与所述恒温滚筒通过链条连接；所述恒温电机与两个所述恒温滚筒中的任一恒温滚筒连接，所述恒温管位于所述恒温外壳内部的侧面，所述恒温风机固定在所述恒温外壳的顶部，所述恒温风机的送风口位于所述恒温外壳内部的顶端；所述恒温前提升门与所述恒温外壳朝向所述预热部的一侧滑动连接，所述恒温后提升门与所述恒温外壳朝向所述保温部的一侧滑动连接；所述恒温管为不锈钢管，所述恒温外壳的内侧由不锈钢板制成，所述恒温外壳的外侧为经高温静电喷塑的A3板制成。上述方案中，所述保温部包括保温机台、保温排烟机、保温传送链板、保温滚筒、保温外壳和保温电机；所述保温机台的两端分别与所述恒温部和急冷部连接；所述保温外壳固定在所述保温机台的顶部，所述保温传送链板位于所述保温机台顶部，并位于所述保温外壳内部；所述保温滚筒具有两个，两个所述保温滚筒分别位于所述保温传送链板的两端，并分别与所述保温机台的顶部可转动的连接，两个所述保温滚筒之间还通过连通相互连接；所述保温电机固定在所述保温机台内部并与所述保温滚筒通过链条连接；所述保温电机与两个所述保温滚筒中的任一保温滚筒连接，所述保温排烟机固定在所述保温外壳的顶部，所述保温排烟机的抽风口位于所述保温外壳内部的顶端，所述保温排烟机的排风口位于所述保温外壳的外部。上述方案中，所述急冷部包括急冷机台、传送车、急冷外壳、急冷风机和急冷提升门；所述急冷机台的两端分别与所述保温部和冷却部连接；所述急冷外壳固定在所述急冷机台的顶部，所述传送车位于所述急冷机台的顶部并位于所述急冷外壳内部，所述传送车可在所述急冷机台上往复移动；所述急冷风机固定在所述急冷外壳的顶部，所述急冷风机的风扇位于所述急冷外壳内部或外部；所述传送车包括传送架、传送轮、车载传送链板、传送电机、车载电机和传送滚筒；所述传送轮可转动的连接在所述传送架的底部，所述车载传动带位于所述传送架的顶部，所述传送滚筒具有两个，两个所述传送滚筒位于所述车载传送链板的两端并与所述传送架的顶部可转动的连接；所述传送电机和车载电机固定在所述传送架内部，所述传送电机与所述传送滚筒通过链条连接，所述车载电机与所述传送轮通过链条连接；所述传送电机与两个所述传送滚筒中任一传送滚筒连接；所述急冷提升门与所述急冷外壳朝向所述冷却部的一侧滑动连接。上述方案中，所述冷却部包括冷却机台、冷却风机、冷却传送链板、冷却滚筒、冷却外壳、冷却电机、蒸发器、冷凝器和冷却软帘；所述冷却机台的两端分别与所述急冷部和下料部连接；所述冷却外壳固定在所述冷却机台的顶部，所述冷却传送链板位于所述冷却机台顶部，并位于所述冷却外壳内部；所述冷却滚筒具有两个，两个所述冷却滚筒分别位于所述冷却传送链板的两端，并分别与所述冷却机台的顶部可转动的连接，两个所述冷却滚筒之间还通过连通相互连接；所述冷却软帘具有两个，两个所述冷却软帘分别与所述冷却外壳朝向所述急冷部的一侧，以及所述冷却外壳朝向所述下料部的一侧连接；所述冷却电机固定在所述冷却机台内部并与所述冷却滚筒通过链条连接；所述冷却电机与两个所述冷却滚筒中的任一冷却滚筒连接，所述冷却风机与所述冷却外壳连接，用于向所述冷却外壳内部输出冷风并围绕所述工件流动，所述蒸发器与所述冷却外壳连接，用于吸收围绕所述工件流动后的冷风；所述冷凝器固定在所述冷却外壳的内部，用于汇集冷却工件所形成水滴的水蒸气。上述方案中，所述下料部包括下料升降台和出料区，所述出料区与所述下料升降台连接，所述出料区还与所述冷却部连接；所述下料升降台包括下料座、下料架和下料升降杆，所述下料升降杆的两端分别与所述下料座和下料架连接；所述出料区包括出料机台、出料传送链板、出料滚筒和出料电机，所述出料传送链板位于所述出料机台的顶部，两个所述出料滚筒分别位于所述出料传送链板的两端并与所述出料机台的顶部可转动的连接；所述出料电机固定在所述机台内并与所述出料滚筒通过链条连接，并向所述出料滚筒输出扭矩；两个所述出料滚筒中的任一出料滚筒与所述出料电机连接。上述方案中，还包括控制装置和轨道；所述控制装置分别与所述上料部、预热部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道炉，其特征在于，包括：上料部，用于接收工件；预热部，与所述上料部连接，用于对所述工件进行预热；恒温部，与所述预热部连接，用于恒温加热所述工件；保温部，与所述恒温部连接，用于对所述工件进行保温；急冷部，与所述保温部连接，用于快速冷却所述工件；冷却部，与所述急冷部连接，用于持续冷却所述工件；下料部，与所述冷却部连接，用于接收所述工件。

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉，其特征在于，包括：上料部，用于接收工件；预热部，与所述上料部连接，用于对所述工件进行预热；恒温部，与所述预热部连接，用于恒温加热所述工件；保温部，与所述恒温部连接，用于对所述工件进行保温；急冷部，与所述保温部连接，用于快速冷却所述工件；冷却部，与所述急冷部连接，用于持续冷却所述工件；下料部，与所述冷却部连接，用于接收所述工件。2.根据权利要求1所述的一种隧道炉，其特征在于，所述上料部包括上料升降台和入料区，所述入料区与所述上料升降台连接，所述入料区还与所述预热部连接；所述上料升降台包括上料座、上料架和上料升降杆，所述上料升降杆的两端分别与所述上料座和上料架连接；所述入料区包括入料机台、入料传送链板、入料滚筒和入料电机，所述入料传送链板位于所述入料机台的顶部，两个所述入料滚筒分别位于所述入料传送链板的两端并与所述入料机台的顶部可转动的连接；所述入料电机固定在所述机台内并与所述入料滚筒通过链条连接，并向所述入料滚筒输出扭矩；两个所述入料滚筒中的任一入料滚筒与所述入料电机连接。3.根据权利要求1所述的一种隧道炉，其特征在于，所述预热部包括预热机台、预热管、预热风机、预热传送链板、预热滚筒、预热外壳、预热电机和预热提升门；所述预热机台的两端分别与所述上料部和恒温部连接；所述预热外壳固定在所述预热机台的顶部，所述预热传送链板位于所述预热机台顶部，并位于所述预热外壳内部；所述预热滚筒具有两个，两个所述预热滚筒分别位于所述预热传送链板的两端，并分别与所述预热机台的顶部可转动的连接，两个所述预热滚筒之间还通过连通相互连接；所述预热电机固定在所述预热机台内部并与所述预热滚筒通过链条连接；所述预热电机与两个所述预热滚筒中的任一预热滚筒连接，所述预热管位于所述预热外壳内部的侧面，所述预热风机固定在所述预热外壳的顶部，所述预热风机的送风口位于所述预热外壳内部的顶端；所述预热提升门与所述预热外壳朝向所述上料部的一侧滑动连接；所述预热管为不锈钢管，所述预热外壳的内侧由不锈钢板制成，所述预热外壳的外侧为经高温静电喷塑的A3板制成。4.根据权利要求1所述的一种隧道炉，其特征在于，所述恒温部包括恒温机台、恒温管、恒温风机、恒温传送链板、恒温滚筒、恒温外壳、恒温电机、恒温前提升门和恒温后提升门；所述恒温机台的两端分别与所述预热部和保温部连接；所述恒温外壳固定在所述恒温机台的顶部，所述恒温传送链板位于所述恒温机台顶部，并位于所述恒温外壳内部；所述恒温滚筒具有两个，两个所述恒温滚筒分别位于所述恒温传送链板的两端，并分别与所述恒温机台的顶部可转动的连接，两个所述恒温滚筒之间还通过连通相互连接；所述恒温电机固定在所述恒温机台内部并与所述恒温滚筒通过链条连接；所述恒温电机与两个所述恒温滚筒中的任一恒温滚筒连接，所述恒温管位于所述恒温外壳内部的侧面，所述恒温风机固定在所述恒温外壳的顶部，所述恒温风机的送风口位于所述恒温外壳内部的顶端；所述恒温前提升门与所述恒温外壳朝向所述预热部的一侧滑动连接，所述恒温后提升门与所述恒温外壳朝向所述保温部的一侧滑动连接；所述恒温管为不锈钢管，所述恒温外壳的内侧由不锈钢板制成，所述恒温外壳的外侧为经高温静电喷塑的A3板制成。5.根据权利要求1所述的一种隧道炉，其特征在于，所述保温部包括保温机台、保温排烟机、保温传送链板、保温滚筒、保温外壳和保温电机；所述保温机台的两端分别与所述恒温部和急冷部连接；所述保温外壳固定在所述保温机台的顶部，所述保温传送链板位于所述保温机台顶部，并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寿贤，
申请(专利权)人：上海迅美工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31