多工位煅烧系统技术方案

本发明专利技术涉及电炉制造技术领域，尤其是涉及一种多工位煅烧系统。多工位煅烧系统包括：行走台车、装卸工位、冷却工位和加热工位；所述行走台车包括驱动机构、料斗和台车骨架；所述驱动机构和所述料斗均设置在所述台车骨架上，所述台车骨架上还设置有内胆；所述装卸工位用于将所述内胆套设在所述料斗，所述加热工位用于对所述内胆进行加热，所述冷却工位用于对内胆进行降温；所述装卸工位，冷却工位和加热工位依次设置在工作台上，所述工作台上还设置有轨道，所述行走台车沿所述轨道往复运动，以完成对料斗内的物料进行处理。以缓解现有技术中加热炉存在的冷却时间长和能耗高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
多工位煅烧系统
本专利技术涉及电炉制造
，尤其是涉及一种多工位煅烧系统。
技术介绍
目前加热炉一般包括内胆和炉体，是先将原料装入内胆，做相应处理之后再将内胆放入炉体加热，然后将整个装置冷却下来之后，从炉体内取出内胆，再出料；下一炉煅烧时，需要将整体再次加热，属于间歇式生产。这种生产方式冷却时间长，整体加热、冷却的方式使得能耗很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供工位煅烧系统，以缓解现有技术中加热炉存在的冷却时间长和能耗高的技术问题。本专利技术提供的一种多工位煅烧系统，包括：行走台车、装卸工位、冷却工位和加热工位；所述行走台车包括驱动机构、料斗和台车骨架；所述驱动机构和所述料斗均设置在所述台车骨架上，所述台车骨架上还设置有内胆；所述装卸工位用于将所述内胆套设在所述料斗，所述加热工位用于对所述内胆进行加热，所述冷却工位用于对内胆进行降温；所述装卸工位，冷却工位和加热工位依次设置在工作台上，所述工作台上还设置有轨道，所述行走台车沿所述轨道往复运动，以完成对料斗内的物料进行处理。进一步地，所述加热工位包括：：加热装置和动力装置；所述加热装置包括设置在所述轨道两侧的第一加热炉和第二加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位煅烧系统，其特征在于，包括：行走台车、装卸工位、冷却工位和加热工位；所述行走台车包括驱动机构、料斗和台车骨架；所述驱动机构和所述料斗均设置在所述台车骨架上，所述台车骨架上还设置有内胆；所述装卸工位用于将所述内胆套设在所述料斗，所述加热工位用于对所述内胆进行加热，所述冷却工位用于对内胆进行降温；所述装卸工位，冷却工位和加热工位依次设置在工作台上，所述工作台上还设置有轨道，所述行走台车沿所述轨道往复运动，以完成对料斗内的物料进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种多工位煅烧系统，其特征在于，包括：行走台车、装卸工位、冷却工位和加热工位；所述行走台车包括驱动机构、料斗和台车骨架；所述驱动机构和所述料斗均设置在所述台车骨架上，所述台车骨架上还设置有内胆；所述装卸工位用于将所述内胆套设在所述料斗，所述加热工位用于对所述内胆进行加热，所述冷却工位用于对内胆进行降温；所述装卸工位，冷却工位和加热工位依次设置在工作台上，所述工作台上还设置有轨道，所述行走台车沿所述轨道往复运动，以完成对料斗内的物料进行处理。2.根据权利要求1所述的多工位煅烧系统，其特征在于，所述加热工位包括：加热装置和动力装置；所述加热装置包括设置在所述轨道两侧的第一加热炉和第二加热炉，所述动力装置包括第一动力机构和第二动力机构，所述第一动力机构和所述第二动力机构用于驱动所述第一加热炉和所述第二加热炉相对运动，以将所述内胆包裹在所述第一加热炉和所述第二加热炉之间。3.根据权利要求2所述的多工位煅烧系统，其特征在于，所述第一加热炉和所述第二加热炉相对设置，且所述第一加热炉和所述第二加热炉的炉墙上均匀分布有多个电热元件。4.根据权利要求3所述的多工位煅烧系统，其特征在于，所述冷却工位包括：制冷装置和第一单臂升降机；所述制冷装置用于对经加热工位加热的内胆进行降温，所述第一单臂升降机与所述制冷装置连接，用于升降所述制冷装置。5.根据权利要求4所述的多工位煅烧系统，其特征在于，所述制冷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹科生，
申请(专利权)人：湘潭华宇电炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43