用于满液式蒸发器的喷射结构及满液式蒸发器制造技术

本申请涉及一种用于满液式蒸发器的喷射结构及满液式蒸发器，所述满液式蒸发器包括壳体，在所述壳体内设置有换热管，还包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口设置在所述壳体上，所述喷射结构包括冷媒流通管，所述冷媒入口设置在所述冷媒流通管上，用于向所述冷媒流通管内输入液态冷媒，所述冷媒流通管包括喷射部，所述喷射部用于将液态冷媒喷射到所述壳体内部。从而能够破坏在换热管表面蒸发时形成的液膜及气泡，减少了传热热阻，从而强化了冷媒在换热管侧的换热，且也使得分离后分层的冷冻油与冷媒混合，利于冷冻油吸回压缩机。

【技术实现步骤摘要】
用于满液式蒸发器的喷射结构及满液式蒸发器
本技术涉及换热器
，具体涉及一种用于满液式蒸发器的喷射结构及满液式蒸发器。
技术介绍
当前在空调冷水机组制造行业内用满液式蒸发器替代干式蒸发器似乎正成为一种趋势,相对于干式蒸发器，满液式蒸发器因蒸发管表面为液体润湿，故表面传热系数高。然而满液式蒸发器存在静液柱及随着蒸发温度低的情况下冷媒与冷冻油存在分离的现象，且对于满液式蒸发器回油难，虽然目前有很多回油措施及技术，但是并不能完全彻底使得蒸发器分离的冷冻油回至压缩机，当机组使用运行一段时间后，满液式蒸发器中的含油量会达到一个动态平衡状态,并且满液式蒸发器中的含油储存量相对较高(由于满液式蒸发器存在一定的体积)，从而影响蒸发器的性能。根据国内外发表的试验结果，当满液式蒸发器中合成冷冻机油含量达到1％时，制冷量会降低18％。其主要原因是由于油的存在使得管的表面及附近区域弥漫着冷冻油，一方面使得冷媒与换热管表面的直接接触的面积减少影响蒸发吸热，另一方面也使得在管壁附近区域的冷媒蒸发后的流动剧烈性降低，从而降低了冷媒与水的换热，使得管外冷媒的蒸发换热过程增加了传热热阻，从而降低了换热性能。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种能够提高满液式蒸发器内的流体流动剧烈性的用于满液式蒸发器的喷射结构及设置有该喷射结构的满液式蒸发器，该喷射结构能够提高满液式换热器的换热性能，并有利于蒸发器内的冷冻油的回收。根据本申请的第一方面，提供一种用于满液式蒸发器的喷射结构，所述满液式蒸发器包括壳体，在所述壳体内设置有换热管，还包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口设置在所述壳体上，所述喷射结构包括冷媒流通管，所述冷媒入口设置在所述冷媒流通管上，用于向所述冷媒流通管内输入液态冷媒，所述冷媒流通管包括喷射部，所述喷射部用于将液态冷媒喷射到所述壳体内部。优选地，所述冷媒流通管包括引流部和所述喷射部，所述引流部与所述喷射部相连接，所述冷媒入口与所述引流部相连通。优选地，所述喷射部与所述换热管垂直地设置。优选地，所述喷射部在所述换热管延伸的方向上设置有一个或者多个，每个喷射部均与所述引流部相连接。优选地，所述喷射部设置有多个，多个喷射部的流体入口端在所述换热管延伸的方向上到冷媒入口的距离相等。优选地，在所述喷射部上设置有喷嘴。优选地，所述喷嘴包括第一喷嘴和/或第二喷嘴，其中，第一喷嘴的喷射方向与所述换热管平行设置，用于在所述壳体内形成诱导流；第二喷嘴的喷射方向与换热管垂直设置，用于形成二次环流。优选地，在同一个喷射部上，所述第二喷嘴设置在第一喷嘴的两侧，且两侧的第二喷嘴对称设置。优选地，所述喷嘴的内部流道为圆锥形，所述圆锥形的小端位于流体喷出侧。优选地，所述喷嘴在冷媒流向上的长度L1为所述圆锥形的小端直径D1的1-1.5倍，和/或，所述圆锥形的锥角A为50-30度。优选地，所述壳体的内腔横截面为圆形，所述喷射部在壳体的半径方向上插入所述壳体内部。优选地，所述引流部包括多个分支，每个分支的一端连接到一起，其连接到一起的端部与所述冷媒入口相连通，每个分支的另外一端与所述喷射部的一端相连接。优选地，所述引流部包括两个分支，两个分支设置在一条直线上，或者，两个分支之间形成一定的夹角；和/或，两个分支以所述冷媒入口为中心呈对称布置。优选地，两个分支和与两个分支相连接的两个喷射部设置在同一个平面上。根据本申请的第二方面，提供一种满液式蒸发器，包括壳体、冷媒入口和冷媒出口，还设置有上述喷射结构，所述喷射结构用于将液态冷媒引入到所述壳体内。优选地，所述冷媒出口设置在壳体的上端并朝向上方设置，所述冷媒入口设置在所述喷射结构上，所述冷媒入口位于所述壳体的下侧。本申请中的满液式蒸发器以及喷射结构中，通过在冷媒流通管上设置喷射部，将液态冷媒以喷射的方式输入到壳体内，使得液态冷媒在所述换热管的表面形成复杂剧烈的流动，破坏在换热管表面蒸发时形成的液膜及气泡，也对分离出来的在换热管的表面及附近区域弥漫着冷冻油进行扰动，减少了传热热阻，从而强化了冷媒在换热管侧的换热，且也使得分离后分层的冷冻油与冷媒混合，利于冷冻油吸回压缩机。进一步地，通过在壳体内生成纵向的诱导流动及横向的二次流动，从而使得换热管表面形成复杂剧烈的流动。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1为本申请中的满液式蒸发器整体结构示意图；图2为图1中的横截面图；图3为本申请中的满液式蒸发器内冷媒纵向流动示意图；图4为本申请中的满液式蒸发器内冷媒横向流动的二次环流示意图；图5为本申请中的喷嘴结构示意图。图中的附图标记如下：满液式蒸发器100，壳体1，冷媒入口11，冷媒出口12，壳体本体10，端盖101，换热管13，冷水入口102，冷水出口103，喷射结构2，冷媒流通管21，喷嘴22，引流部211，喷射部212，第一喷嘴221，第二喷嘴222，分支2111，穿插部2121，插入端2122。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。现有的满液式蒸发器随着系统的运行达到平衡，蒸发器的温度一般都比较低，使得蒸发器内的冷媒与冷冻油出现分离，而由于冷冻油的存在导致了冷媒侧的蒸发效果变差。因此本技术提供一种满液式蒸发器，该满液式蒸发器具有喷射结构，从而在换热管横向垂直面形成二次环流，通过这种强化流动、扰动、二次环流，破坏换热管表面蒸发时形成的薄膜、气泡，以及破坏冷冻油沉淀分离覆盖在换热管表面的油膜，从而强化了换热。具体地，如图1-2所示，本申请中的满液式蒸发器100包括壳体1，还包括冷媒入口11和冷媒出口12，分别用于输入和输出冷媒。其中，所述壳体1包括壳体本体10和位于所述壳体本体10两端的端盖101，从而在所述壳体1内形成液态冷媒容纳腔，所述冷媒出口12设置在所述壳体1上，优选设置在壳体1的上端并朝向上方设置，方便气态冷媒的输出；在所述壳体1内设置有换热管13，所述换热管13内充有换热介质，例如冷水，用于与壳体1内的冷媒进行热交换。在所述端盖101上设置有冷水入口102和冷水出口103，分别用于向换热管13输入和输出换热介质。液态冷媒蒸发后从所述冷媒出口12排出所述满液式蒸发器100。优选地，本申请中的满液式蒸发器100设置有喷射结构2，所述喷射结构2设置在壳体1的下部，所述喷射结构2用于增加壳体1内的冷媒的流动，使得在换热管13的表面形成复杂剧烈的流动，破坏在换热管13表面蒸发时形成的液膜及气泡，也对分离出来的在换热管13的表面及附近区域弥漫着的冷冻油进行扰动，减少了传热热阻，从而强化了冷媒在换热管13侧的换热，且也使得分离后分层的冷冻油与冷媒混合，利于冷冻油吸回压缩机。同时，所述喷射结构2还用于将液态冷媒引入到所述壳体1内。如图1-2所示，所述喷射结构2包括冷媒流通管21和设置在冷媒流通管21上的喷嘴22，优选地，所述冷媒入口11设置在所述冷媒流通管21上，用于向所述冷媒流通管21内输入液态冷媒。优选地所述冷媒入口11位于壳体1的下侧。优选地，所述冷媒流通管21包括引流部211和喷射部212，所述喷嘴22设置在喷射部212上，用于将冷媒流通管21内的液态冷媒喷射到壳体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于满液式蒸发器的喷射结构，所述满液式蒸发器包括壳体，在所述壳体内设置有换热管，还包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口设置在所述壳体上，其特征在于，所述喷射结构包括冷媒流通管，所述冷媒入口设置在所述冷媒流通管上，用于向所述冷媒流通管内输入液态冷媒，所述冷媒流通管包括喷射部，所述喷射部用于将液态冷媒喷射到所述壳体内部。

【技术特征摘要】
1.一种用于满液式蒸发器的喷射结构，所述满液式蒸发器包括壳体，在所述壳体内设置有换热管，还包括冷媒入口和冷媒出口，所述冷媒出口设置在所述壳体上，其特征在于，所述喷射结构包括冷媒流通管，所述冷媒入口设置在所述冷媒流通管上，用于向所述冷媒流通管内输入液态冷媒，所述冷媒流通管包括喷射部，所述喷射部用于将液态冷媒喷射到所述壳体内部。2.根据权利要求1所述的喷射结构，其特征在于，所述冷媒流通管包括引流部和所述喷射部，所述引流部与所述喷射部相连接，所述冷媒入口与所述引流部相连通。3.根据权利要求2所述的喷射结构，其特征在于，所述喷射部与所述换热管垂直地设置。4.根据权利要求2所述的喷射结构，其特征在于，所述喷射部在所述换热管延伸的方向上设置有一个或者多个，每个喷射部均与所述引流部相连接。5.根据权利要求4所述的喷射结构，其特征在于，所述喷射部设置有多个，多个喷射部的流体入口端在所述换热管延伸的方向上到冷媒入口的距离相等。6.根据权利要求1-5之一所述的喷射结构，其特征在于，在所述喷射部上设置有喷嘴。7.根据权利要求6所述的喷射结构，其特征在于，所述喷嘴包括第一喷嘴和/或第二喷嘴，其中，第一喷嘴的喷射方向与所述换热管平行设置，用于在所述壳体内形成诱导流；第二喷嘴的喷射方向与换热管垂直设置，用于形成二次环流。8.根据权利要求7所述的喷射结构，其特征在于，在同一个喷射部上，所述第二喷嘴设置在第一喷嘴的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彩赢，桂涛，吴一梅，林海佳，尚瑞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44