金属液流槽浸入式加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属液流槽浸入式加热装置，包含盛液装置与加热机构；所述盛液装置包含保温盖与流槽；所述保温盖盖在所述流槽槽口上；所述流槽的槽道形成盛液空间；所述加热机构延伸入所述盛液空间内。本实用新型专利技术利用浸入式加热器伸入到金属液内部，使加热器热量直接被铝液吸收，因此能耗损失少，升温迅速且由于炉气温度低，液面氧化烧损减少。

【技术实现步骤摘要】
金属液流槽浸入式加热装置
本技术涉及铸造冶金领域，具体地，涉及一种金属液流槽浸入式加热装置。
技术介绍
流槽是铸造冶金领域常用设备，通常作为金属液的流通渠道或者存容器。为了保证金属液的温度和质量，经常需要对流槽进行加热来达到预热或保持金属液温度。通常传统生产工艺是采用燃气开放式烧灼或电热丝辐射式加热，存在能耗高、升温慢，烧损严重等问题。在申请号为2010020643387.X的专利文献中公布了一种铝液流槽加热装置，该专利文献通过带保温结构的电热器覆盖于流槽上方进行加热，相比燃气开放式烧灼的方式，该方式具有加热均匀，清洁方便等优点。但该专利文献是靠电热器辐射的方式进行加热，由于铝液上有氧化皮覆盖，辐射热先将氧化皮温度升高，再由氧化皮传导到铝液，导致能耗高、升温慢和烧损严重等问题。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种金属液流槽浸入式加热装置。根据本技术提供的金属液流槽浸入式加热装置，包含盛液装置与加热机构；所述盛液装置包含保温盖与流槽；所述保温盖盖在所述流槽槽口上；所述流槽的槽道形成盛液空间；所述加热机构延伸入所述盛液空间内。优选地，所述加热机构包含浸入式加热器；所述浸入式加热器包含发热体、导热粉、保护管；所述发热体位于所述保护管的内部，保护管的内部间隙填充导热粉。优选地，所述加热机构还包含接线板；所述接线板设置在所述保温盖上；接线板与所述发热体连接。优选地，存在多个发热体；多个所述发热体之间以并联方式连接；沿保护管轴向，多个所述发热体依次设置和/或并排设置。优选地，所述浸入式加热器在所述盛液空间内倾斜放置。优选地，保护管的上端位于槽道上方；保护管的下端接触槽道底面。优选地，所述流槽包含耐火材料层、第一保温层、第一外壳层；所述耐火材料层、第一保温层、第一外壳层由内至外依次设置。优选地，所述保温盖包含第二保温层、第二外壳层；所述第二保温层、第二外壳层由内至外依次设置。优选地，所述保温盖与所述流槽之间通过铰链连接；所述保温盖能够绕铰链开合。优选地，还包含控温热电偶和/或限温热电偶；所述控温热电偶设置在所述保温盖上；控温热电偶穿过保温盖延伸至所述盛液空间内；限温热电偶位于所述保护管的内部。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术利用浸入式加热器伸入到金属液内部，使加热器热量直接被铝液吸收，因此能耗损失少，升温迅速且由于炉气温度低，液面氧化烧损减少。2、本技术同时设置有控温热电偶与限温热电偶，金属液控温更精准。3、本技术使金属液盛放在密闭的空间，并在盛液空间周围铺设保温绝热材料，减少加热过程中金属液的热量损失。4、本技术可以重复或叠加使用，以满足生产现场的需求。5、本技术结构紧凑合理，操作简单方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为金属液流槽浸入式加热装置的结构示意图；图2为金属液流槽浸入式加热装置的截面示意图；图3为图1中接线板的局部放大图；图4为图2中浸入式加热器截面的局部放大图。图中示出：流槽1浸入式热电偶6保温盖2发热体601铰链3导热粉602控温热电偶4保护管603接线板5限温热电偶604具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供的金属液流槽浸入式加热装置包含盛液装置与加热机构。所述盛液装置包含流槽1与保温盖2，保温盖2盖在流槽1的槽口上，本实施例中保温盖2的下端面与流槽1的上端面密封贴合，优选地，两者还可以是凹凸面接触或者过渡配合的方式贴合。为减少加热过程中的热量损失，流槽1由内至外依次设置的耐火材料层、第一保温层、第一外壳层，保温盖2由内至外依次设置的第二保温层、第二外壳层。流槽1与保温盖2之间通过铰链3连接，铰链3铰接保温盖2一侧端与流槽1的一侧端，使保温盖2可以绕铰链3开合。如图2所示，流槽1与保温盖2之间的内部构成加热的工作空间，所述工作空间包含流槽1的槽道形成的盛液空间，金属液在盛液空间内流动与加热，加热机构延伸入盛液空间内。加热机构包含浸入式加热器6与接线板5，其中浸入式加热器6包含发热体601、导热粉602、保护管603，发热体601位于所述保护管603的内部，保护管603的内部间隙填充导热粉602。导热粉602采用耐高温、高导热性材质，保护管603采用耐金属液腐蚀材质。实施例中，还在保护管内还设置了限温热电偶604，用于限制发热体601的温度。浸入式加热器6倾斜插入金属流体中，保护管603的上端位于槽道的上方，下端与槽道底面接触，防止金属液流入保护管，破坏浸入式加热器6的内部结构。此外浸入式加热器6应尽量朝槽道轴向倾斜，以增大加热面积。为适应不同加热功率的需求，实施例中设置了多个发热体601，多个发热体601之间以并联的方式连接，并沿保护管603轴向依次设置和/或并排设置。发热体601与接线板5相连，实施例中，接线板5设置在流槽1上端面侧部，保温盖2的第二外壳层、第二保温层预留开口以避让接线板5。优选地，接线板5设置在流槽1的侧面上，该方案能够使流槽1与保温盖2之间的密封更加可靠，但不足在于会破坏流槽1的耐火材料层或保温层，导致盛液空间的减小。优选地，接线板5还可以设置在保温盖2上，避免金属液流量过大时沿预留开口流至接线板5处，但缺点在于打开保温盖2时，需要将浸入式加热器6整体取出。实施例中，在保温盖2上还设置了控温热电偶4，控温热电偶4穿过保温盖2延伸至盛液空间中，测量金属流体的温度，并控制电路调节浸入式加热器6的加热功率。工作原理：根据本技术提供的一种金属液流槽浸入式加热装置时，流槽1与保温盖2通过铰链3连接，关闭时内部形成工作空间，金属液在槽1的槽道形成的盛液空间内流动，浸入式加热器6一端浸入金属液中并对其进行加热，另一端与接线板5连接，保温盖2上还设置了控温热电偶4，控温热电偶4的一端也浸入到金属液中。加热过程中，控温热电偶4若检测到金属液温度过低，则由控制电路调大浸入式加热器6功率给金属液加温，当控温热电偶4检测到金属液达到设定温度时，即通过控制电路降低浸入式加热器6功率。浸入式加热器6包含限温热电偶604，当发热体601温度超过设定上限温度则控制电路进行断电，以保护发热体601。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，包含盛液装置与加热机构；所述盛液装置包含保温盖与流槽；所述保温盖盖在所述流槽槽口上；所述流槽的槽道形成盛液空间；所述加热机构延伸入所述盛液空间内。

【技术特征摘要】
1.一种金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，包含盛液装置与加热机构；所述盛液装置包含保温盖与流槽；所述保温盖盖在所述流槽槽口上；所述流槽的槽道形成盛液空间；所述加热机构延伸入所述盛液空间内。2.根据权利要求1所述的金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，所述加热机构包含浸入式加热器；所述浸入式加热器包含发热体、导热粉、保护管；所述发热体位于所述保护管的内部，保护管的内部间隙填充导热粉。3.根据权利要求2所述的金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，所述加热机构还包含接线板；所述接线板设置在所述保温盖上；接线板与所述发热体连接。4.根据权利要求2所述的金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，存在多个发热体；多个所述发热体之间以并联方式连接；沿保护管轴向，多个所述发热体依次设置和/或并排设置。5.根据权利要求2所述的金属液流槽浸入式加热装置，其特征在于，所述浸入式加热器在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁三才，疏达，王国祥，王俊，刘小飞，邓冠军，
申请(专利权)人：上海盛铸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31